一种新型管柱水力切割刀的制作方法

本实用新型属于石油设备领域，尤其是涉及一新型管柱水力切割刀。

背景技术：

目前石油行业中的水力切割刀种类众多，多适用于套管的切割。对于切割内径较小的钻杆和油管，国内的水力切割刀还面临很多瓶颈，技术尚不成熟，如割刀的稳定性差、材质不符合井下要求、割刀上的合金焊接水平不够、合金的质量较差、水力转化为切割力的效率低、单纯的切割等。在油田的开发、生产中，常会遇到各种井下复杂和事故，对水力切割刀的需求也越来越大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种新型管柱水力切割刀，尤其适合使用者对钻杆和油管进行切割。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型管柱水力切割刀，包括顶部接头、活塞杆、外筒和堵头，顶部接头内侧沿径向开设有通孔，顶部接头的一端插入活塞杆，顶部接头的侧壁上安装有一固定块，固定块插入活塞杆的侧壁上，活塞杆内开设有一管道，活塞杆的另一端插入外筒内并将外筒贯穿，活塞杆位于外筒内的外侧壁上安装有若干卡块，活塞杆通过若干卡块卡在外筒内，活塞杆的外侧壁上套设有一弹簧，弹簧位于顶部接头与外筒之间，外筒远离弹簧一端的外侧壁上套设有一延长筒，外筒的出口端安装有一第二喷嘴，外筒的出口段的侧壁上斜向开设有一第一喷嘴，外筒的出口端安装有一转轴，转轴安装有刀体，延长筒侧壁上开设有一缺口，刀体位于延长筒的缺口内，延长筒的端部插接有一堵头，延长筒的端部侧壁上安装有一固定插块，固定插块插入堵头，延长筒与堵头通过固定插块固定。刀体有三组，且刀体的切割部采用合金块。

在使用过程中，液体流过工具时，循环液体的压力作用在外筒与活塞杆之间的环空腔体，从而推动外筒向上移动，刀体在刀架底部斜坡的推动下张开，在另接的螺杆带动下高速旋转进行切割。刀架下端的斜坡使得刀片张开一定角度，可根据需要调整角度的大小，起到调节最大切割尺寸的作用。刀体在圆周范围内均匀分布三组，使得其具有自稳定性。切割完成后停止泵入液体，在弹簧的作用下外筒复位，刀体缩回刀架内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对钻杆和油管的切割变得更加方便，可以进入钻杆、小油管等内径小的管柱进行切割作业；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构剖面正视结构示意图；

图2是本实用新型顶部接头和活塞杆连接处的局部放大示意图；

图3是本实用新型活塞杆和外筒连接处的局部放大示意图；

图4是本实用新型外筒和堵头连接处的局部放大示意图。

图中：

1、顶部接头 2、活塞杆 3、弹簧

4、外筒 5、第一喷嘴 6、第二喷嘴

7、刀体 8、堵头 9、进料口

10、固定块 11、管道 12、卡块

13、转轴 14、固定插块 15、延长筒

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型为一种新型管柱水力切割刀，包括顶部接头1、活塞杆2、外筒4和堵头8，顶部接头1内侧沿径向开设有通孔，顶部接头1的一端插入活塞杆2，顶部接头1的侧壁上安装有一固定块10，固定块10插入活塞杆2的侧壁上，活塞杆2内开设有一管道11，活塞杆2的另一端插入外筒4内并将外筒4贯穿，活塞杆2位于外筒4内的外侧壁上安装有若干卡块，活塞杆2通过若干卡块卡在外筒4内，活塞杆2的外侧壁上套设有一弹簧3，弹簧3位于顶部接头1与外筒4之间，外筒4远离弹簧3一端的外侧壁上套设有一延长筒15，外筒4的出口端安装有一第二喷嘴6，外筒4的出口段的侧壁上斜向开设有一第一喷嘴5，外筒4的出口端安装有一转轴13，转轴13安装有刀体7，延长筒15侧壁上开设有一缺口，刀体7位于延长筒15的缺口内，延长筒15的端部插接有一堵头8，延长筒15的端部侧壁上安装有一固定插块14，固定插块14插入堵头8，延长筒15与堵头8通过固定插块14固定。刀体7有三组，且刀体7的切割部采用合金块。

在使用过程中，液体流过工具时，循环液体的压力作用在外筒4与活塞杆2之间的环空腔体，从而推动外筒4向上移动，刀体7在刀架底部斜坡的推动下张开，在另接的螺杆带动下高速旋转进行切割。刀架下端的斜坡使得刀片张开一定角度，可根据需要调整角度的大小，起到调节最大切割尺寸的作用。刀体7在圆周范围内均匀分布三组，使得其具有自稳定性。切割完成后停止泵入液体，在弹簧3的作用下外筒复位，刀体7缩回刀架内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。