一种带低渗透过滤机构的石油开发设备的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，尤其是涉及一种带低渗透过滤机构的石油开发设备。

背景技术：

目前石油开采所采集的原油质量低，同时含有大量的杂质，因此需要进行初步的过滤，传统的过滤都是采用膜过滤，由于为了提高渗透压，通过加压的形式可以提高膜过滤的速度，但是这样也容易造成渗透膜的损坏。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种带低渗透过滤机构的石油开发设备，包括抽油机以及在抽油机驱动作用下实现出油的出油管，所述出油管的出口通过管道接储油罐的进油口，所述储油罐的出油口通过一级过滤送油管接初级过滤罐的进油口，所述初级过滤罐的内侧采用螺栓固定安装有筒状的一级过滤滤芯，其中初级过滤罐的进油口与一级过滤滤芯的精油端口对接，利用一级过滤滤芯实现对原油的初步过滤；此时原油通过从一级过滤滤芯内渗出实现初级过滤，所述初级过滤罐的出油口通过二级过滤送油管接分液管的进液口；所述分液管位于低渗透膜过滤罐的进油腔内；所述低渗透膜过滤罐的内部设有竖直设置的左隔板和右隔板，左隔板与右隔板间隔设置，通过左隔板和右隔板将低渗透膜过滤罐的内腔分隔为进油腔、过滤腔和出油腔，其中进油腔、过滤腔和出油腔三者之间互不相通；所述过滤腔内设有多根水平设置的膜过滤管，膜过滤管呈圆管状结构，且膜过滤管的两端均开口，膜过滤管的底面上均匀的开设有渗透孔，且膜过滤管的内壁上贴合固定有渗透膜；所述膜过滤管的左右端经左隔板和右隔板上的通孔分别穿入至进油腔以及出油腔内，且膜过滤管与左隔板以及右隔板的相交位置设有密封圈，利用密封圈实现密封；所述分液管采用螺栓以及法兰固定在低渗透膜过滤罐的内壁上，其中分液管的侧壁上开设有多个与膜过滤管的左端口一一对应的出液口，且分液管的出液口与膜过滤管的左端口以插接的形式固定对接，且分液管与膜过滤管接触位置通过胶粘的形式密封；所述低渗透膜过滤罐的外壁上设有浓缩液出口和过滤液出口，其中浓缩液出口与出油腔相通，过滤液出口与过滤腔相通；所述浓缩液出口通过管道接浓缩油罐的进液口，且浓缩油罐的侧壁上开设有多个出液口，其中浓缩油罐的一个出液口通过回油管接三通管，其中三通管串联接在二级过滤送油管上；在实际使用时，利用初级过滤罐实现初级过滤，然后送入低渗透膜过滤罐内进行二级过滤，此时低渗透膜过滤罐内的膜过滤管之间相互独立，通过分液管将油液分别送入多根相互独立的膜过滤管内，此时在渗透膜的作用下实现膜过滤，由于膜过滤管之间相互独立，此时单根膜过滤管内的原油量相对较少，此时膜过滤管内的液压相对于传统得到了大大降低，此时渗透膜渗透压大大降低，这样避免了对渗透膜的损伤，同时单根膜过滤管由于渗透压降低而过滤速度下降，但通过多根膜过滤管的设置弥补了该项缺陷，这样不仅速度未降低，而且提高了整体的油品质量，而且也降低了渗透膜的损坏，而从膜过滤管排出的油液进入浓缩油罐内，此时经回液管路重新进入膜过滤管内实现过滤，从而提高过滤效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述回油管上接入安装有回油泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤送油管和二级过滤送油管上均安装有送油泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述回油管、一级过滤送油管和二级过滤送油管上均安装有管阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤滤芯采用PP熔喷滤芯或纸质滤芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用低渗透过滤方式，不仅速度未降低，而且提高了整体的油品质量，而且也降低了渗透膜的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中低渗透膜过滤罐的结构示意图。

图中：1-抽油机、2-出油管、3-储油罐、4-一级过滤送油管、5-初级过滤罐、6-一级过滤滤芯、7-二级过滤送油管、8-三通管、9-回油管、10-送油泵、11-回油泵、12-低渗透膜过滤罐、13-浓缩油罐、14-左隔板、15-右隔板、16-进油腔、17-过滤腔、18-出油腔、19-膜过滤管、20-分液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带低渗透过滤机构的石油开发设备，包括抽油机1以及在抽油机1驱动作用下实现出油的出油管2，所述出油管2的出口通过管道接储油罐3的进油口，所述储油罐3的出油口通过一级过滤送油管4接初级过滤罐5的进油口，所述初级过滤罐5的内侧采用螺栓固定安装有筒状的一级过滤滤芯6，其中初级过滤罐5的进油口与一级过滤滤芯6的精油端口对接，利用一级过滤滤芯6实现对原油的初步过滤；此时原油通过从一级过滤滤芯6内渗出实现初级过滤，所述初级过滤罐5的出油口通过二级过滤送油管7接分液管20的进液口；所述分液管20位于低渗透膜过滤罐12的进油腔16内；所述低渗透膜过滤罐12的内部设有竖直设置的左隔板14和右隔板15，左隔板14与右隔板15间隔设置，通过左隔板14和右隔板15将低渗透膜过滤罐12的内腔分隔为进油腔16、过滤腔17和出油腔18，其中进油腔16、过滤腔17和出油腔18三者之间互不相通；所述过滤腔17内设有多根水平设置的膜过滤管19，膜过滤管19呈圆管状结构，且膜过滤管19的两端均开口，膜过滤管19的底面上均匀的开设有渗透孔，且膜过滤管19的内壁上贴合固定有渗透膜；所述膜过滤管19的左右端经左隔板14和右隔板15上的通孔分别穿入至进油腔16以及出油腔18内，且膜过滤管19与左隔板14以及右隔板15的相交位置设有密封圈，利用密封圈实现密封；所述分液管20采用螺栓以及法兰固定在低渗透膜过滤罐12的内壁上，其中分液管20的侧壁上开设有多个与膜过滤管19的左端口一一对应的出液口，且分液管20的出液口与膜过滤管19的左端口以插接的形式固定对接，且分液管20与膜过滤管19接触位置通过胶粘的形式密封；所述低渗透膜过滤罐12的外壁上设有浓缩液出口和过滤液出口，其中浓缩液出口与出油腔18相通，过滤液出口与过滤腔17相通；所述浓缩液出口通过管道接浓缩油罐13的进液口，且浓缩油罐13的侧壁上开设有多个出液口，其中浓缩油罐13的一个出液口通过回油管9接三通管8，其中三通管8串联接在二级过滤送油管7上；在实际使用时，利用初级过滤罐5实现初级过滤，然后送入低渗透膜过滤罐12内进行二级过滤，此时低渗透膜过滤罐12内的膜过滤管19之间相互独立，通过分液管20将油液分别送入多根相互独立的膜过滤管19内，此时在渗透膜的作用下实现膜过滤，由于膜过滤管19之间相互独立，此时单根膜过滤管19内的原油量相对较少，此时膜过滤管19内的液压相对于传统得到了大大降低，此时渗透膜渗透压大大降低，这样避免了对渗透膜的损伤，同时单根膜过滤管19由于渗透压降低而过滤速度下降，但通过多根膜过滤管19的设置弥补了该项缺陷，这样不仅速度未降低，而且提高了整体的油品质量，而且也降低了渗透膜的损坏，而从膜过滤管19排出的油液进入浓缩油罐13内，此时经回液管路重新进入膜过滤管19内实现过滤，从而提高过滤效率。

所述回油管9上接入安装有回油泵11。

所述一级过滤送油管4和二级过滤送油管7上均安装有送油泵10。

所述回油管9、一级过滤送油管4和二级过滤送油管7上均安装有管阀。

所述一级过滤滤芯6采用PP熔喷滤芯或纸质滤芯。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，利用初级过滤罐5实现初级过滤，然后送入低渗透膜过滤罐12内进行二级过滤，此时低渗透膜过滤罐12内的膜过滤管19之间相互独立，通过分液管20将油液分别送入多根相互独立的膜过滤管19内，此时在渗透膜的作用下实现膜过滤，由于膜过滤管19之间相互独立，此时单根膜过滤管19内的原油量相对较少，此时膜过滤管19内的液压相对于传统得到了大大降低，此时渗透膜渗透压大大降低，这样避免了对渗透膜的损伤，同时单根膜过滤管19由于渗透压降低而过滤速度下降，但通过多根膜过滤管19的设置弥补了该项缺陷，这样不仅速度未降低，而且提高了整体的油品质量，而且也降低了渗透膜的损坏，而从膜过滤管19排出的油液进入浓缩油罐13内，此时经回液管路重新进入膜过滤管19内实现过滤，从而提高过滤效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。