电泵井井口悬挂器的制作方法

本实用新型涉及机械采油用工具领域，尤其涉及一种电泵井井口悬挂器。

背景技术：

潜油电泵是通过电缆提供电力驱动电泵工作，电缆通过井口悬挂器悬挂在井口上，现有的井口悬挂器为侧开门式井口悬挂器，电缆与侧开门式井口悬挂器上的过电缆通孔采用过盈配合方式，密封耐压等级在5MPa以下，不能满足在高压注水井以及高压排液采气井中的使用。

现有技术中授权公告号为CN 202810760 U的中国专利文件公开了一种潜油电泵井口高压密封装置，包括悬挂器和密封部分，悬挂器包括本体，本体上设有用于连接油管的连接结构，电泵电缆穿过井口悬挂器上的电缆通孔，密封胶圈和密封隔圈依次交替穿在电泵电缆上，悬挂器下端的密封腔用密封压帽通过螺纹拧紧，悬挂器上端密封腔用二次密封管拧紧。这种悬挂器的密封结构的密封原理是通过密封胶圈受压后的径向变形来实现密封的，而单个密封胶圈的变形程度有限，需要达到较高的密封能力只能增加密封胶圈的数量，同时为保证各个密封胶圈的变形程度，在相邻的密封胶圈之间设置了密封隔圈，这样在安装时就需要将多个密封胶圈和密封隔圈按照顺序一个个装配，造成装配繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电泵井井口悬挂器，以解决现有的井口悬挂器通过多个密封胶圈和密封隔圈配合实现密封造成的装配繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的电泵井井口悬挂器采用如下技术方案：

电泵井井口悬挂器的技术方案1：电泵井井口悬挂器，包括悬挂器本体，所述悬挂器本体上设有用于连接采油管的油管连接结构以及用于供电缆穿过的电缆通孔，所述电缆通孔的至少一端设有密封腔，所述电泵井井口悬挂器还包括设置在所述密封腔中的密封体以及用于将所述密封体压紧固定在所述密封腔中的锁紧件，所述锁紧件和密封体上均设有用于供电缆穿过的通孔，所述密封体的至少一端设有能够受压径向收缩抱紧电缆的锥面密封结构。锁紧件将密封体压紧固定在密封腔中，密封体上的锥面密封结构实现电缆与悬挂器本体之间的密封，锥面密封结构密封强度高，能够在较高压力下稳定密封，通过一个密封体就能够达到较好的密封效果，在装配时使用锁紧件将密封体压紧固定在密封腔中即可，解决了现有的井口悬挂器通过多个密封胶圈和密封隔圈配合实现密封造成的装配繁琐的问题。

电泵井井口悬挂器的技术方案2，在电泵井井口悬挂器的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述密封体的两端均设有所述锥面密封结构。密封体两端的锥面密封结构进一步保证了密封能力，提高耐压能力。

电泵井井口悬挂器的技术方案3，在电泵井井口悬挂器的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述锥面密封结构为设置在所述密封体端部的圆锥面，所述悬挂器本体和所述锁紧件均设有用于与密封体相应端部的圆锥面配合的锥形孔，密封可靠。

电泵井井口悬挂器的技术方案4，在电泵井井口悬挂器的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述电缆通孔的两端均设有密封腔，两个密封腔中均对应设有密封体和锁紧件，进一步增加密封可靠性。

电泵井井口悬挂器的技术方案5，在电泵井井口悬挂器的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述油管连接结构为锥形螺孔。

电泵井井口悬挂器的技术方案6，在电泵井井口悬挂器的技术方案5的基础上进一步改进得到：所述悬挂器本体整体为圆锥柱状结构，所述锥形螺孔在所述悬挂器本体上偏心设置。

电泵井井口悬挂器的技术方案7，在电泵井井口悬挂器的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述电缆通孔设有三个，三个电缆通孔绕所述锥形螺孔的轴线呈弧形分布。

电泵井井口悬挂器的技术方案8，在电泵井井口悬挂器的技术方案6的基础上进一步改进得到：圆锥形柱状结构的悬挂器本体的外锥面上设有密封环。

电泵井井口悬挂器的技术方案9，在电泵井井口悬挂器的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述密封体为橡胶密封圈。

电泵井井口悬挂器的技术方案10，在电泵井井口悬挂器的技术方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述锁紧件为锁紧螺帽。

附图说明

图1为本实用新型的电泵井井口悬挂器的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的电泵井井口悬挂器的俯视图；

附图中：1、悬挂器本体；2、密封环；3、油管连接孔；4、电缆；5、下锁紧件；6、下密封体；7、上密封体；8、电缆通孔；9、上锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电泵井井口悬挂器的具体实施例1，如图1至图2所示，电泵井井口悬挂器包括悬挂器本体1，悬挂器本体1上设有用于连接采油管的油管连接结构以及用于供电缆4穿过的电缆通孔8，电缆通孔8整体呈中间小两端大的缩径孔结构。缩径孔中间较小的部分与电缆4的外径适配，两端较大的部分构成电缆通孔8的密封腔。电泵井井口悬挂器还包括设置在密封腔中的密封体以及用于将所述密封体压紧固定在所述密封腔中的锁紧件，锁紧件和密封体上均设有用于供电缆4穿过的通孔，密封体的两端均设有锥面密封结构。

在本实施例中上下两个密封腔中均设有密封体以及相应的锁紧件。上密封腔中设有上密封体7和上锁紧件9，上密封体7的上下两端均为圆锥形，上密封腔的底部设有与上密封体7下端的圆锥形适配的圆锥孔。上锁紧件9的一端为用于拧紧的拧紧端，另一端为用于顶压上密封体7的顶压端，顶压端上设有与上密封件上端的锥形头部配合的锥形孔。上密封体7的材质为橡胶，上密封体7整体为柱状结构，尺寸与密封腔的尺寸适配。下密封腔中设有下密封体6和下锁紧件5，下密封体6的上下两端均为圆锥形，下密封腔的底部设有与下密封体6上端的圆锥形适配的圆锥孔。下锁紧件5的一端为用于拧紧的拧紧端，另一端为用于顶压下密封体6的顶压端，顶压端上设有与下密封件下端的锥形头部配合的锥形孔。下密封体6的材质为橡胶，下密封体6整体为柱状结构，尺寸与密封腔的尺寸适配。密封体两端的圆锥形端部的圆锥面即为封体的两端均设有锥面密封结构。锁紧件以及密封腔上的锥心孔即为与锥面密封结构顶压配合的配合结构。上锁紧件9即为上锁紧螺帽，下锁紧件5即为下锁紧螺帽。

在本实施例中上锁紧件9和下锁紧件5均采用锁紧螺帽，拧紧相应的锁紧件后，锁紧件对对应的密封体施加顶压力。锁紧件的端部通过锥形孔与密封体挤压配合，使密封体的端部收缩抱紧电缆4，实现密封体与电缆4之间的密封。同时密封体的另一端与悬挂器本体1上的锥形孔的锥面顶压配合，实现密封体与悬挂器本体1之间的密封。密封体整体受压也会产生径向膨胀变形，使密封体的外周面与密封腔的内周面紧密贴合，也起到另一级密封效果。锥面密封结构具有较大的密封能力，密封体的两端均采用锥面密封结构使得密封结构的密封能力更加可靠。对于本实施例来说，电缆通孔8的两端均设有密封体和相应的锁紧件，这样进一步增强了密封耐压能力，使得悬挂器能够在35MPa的压力下长期稳定工作，保证无渗漏。

悬挂器本体1上的油管连接结构为油管连接孔3，螺纹孔的两端均为锥形螺孔结构。悬挂器本体1整体为圆锥柱状结构，悬挂器本体1的外周上上下间隔设有两个密封环2，用于与相应的结构配合密封。油管连接孔3在悬挂器本体1上偏心设置。电缆通孔8设有三个，用于供电潜泵的三根电缆通过。三个电缆通孔8绕油管连接孔3的轴线呈弧形分布，这样在不改变悬挂器本体1的尺寸的情况下，保证了电缆通孔8与油管连接孔3之间具有足够的距离，避免电缆通孔8与油管连接孔3距离过小使悬挂器强度减小。

本实用新型的电泵井井口悬挂器在进行电缆的密封装配时，将上下两个密封体安装在相应的密封腔中，使用相应的锁紧件将密封体压紧固定即可完成装配。两个密封体的两端均通过锥面密封结构来密封，密封强度高，能够在较高压力下稳定密封，上下两端均通过一个密封体实现密封，在装配时使用锁紧件将密封体压紧固定在密封腔中即可，解决了现有的井口悬挂器通过多个密封胶圈和密封隔圈配合实现密封造成的装配繁琐的问题。

本实用新型的电泵井井口悬挂器2，在本实施例中，密封体采用具有弹性的尼龙或者其他密封材料，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的电泵井井口悬挂器3，在本实施例中，密封体的两端的锥面密封结构为棱锥形，相应锁紧件和密封腔上的配合结构也为棱锥孔形结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的电泵井井口悬挂器4，在本实施例中，密封体的一端设置锥面密封结构，此时依靠该端的锥面密封结构也能够保证密封性能，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的电泵井井口悬挂器5，在本实施例中，锁紧件压装到位后直接焊接固定在悬挂器本体上，其他与实施例1相同，不再赘述。