本实用新型涉及井下工具技术领域，是一种复合式打捞装置。
背景技术：
在石油钻井中，部分井为预探井、探井，地层物性资料比较少，地质设计可能与实际有一定出入，在某些井段容易发生阻卡，当发生卡钻等井下事故后，不能及时将井内剩余钻具起出，造成钻具被埋，导致财产的损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种复合式打捞装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有传统打捞作业中发生卡钻后，不能及时起出钻具造成钻具被埋的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种复合式打捞装置，其特征在于:包括提升短节、连接短节、悬挂短节、定位球座、冲击滑移套、冲蚀环、冲击环、卡瓦和引导头，提升短节下端内侧与连接短节上端外侧固定安装在一起，提升短节下部内侧设有短节凸台，短节凸台内侧套装有下部位于连接短节内部的定位球座，提升短节下部沿圆周分布有至少一个短节剪钉，定位球座上部通过短节剪钉与提升短节限位安装在一起；连接短节下部内侧设有内环台，连接短节内套装有下端座于内环台上的冲击滑移套，冲击滑移套上沿圆周分布有至少两个循环孔，连接短节内套装有上端抵紧短节凸台且下端压紧冲击滑移套的定位套，冲击滑移套下端固定安装有冲蚀环，冲蚀环外侧设有冲击环且与其通过连接销固定安装在一起，冲击环外侧与连接短节内壁间有间隙，定位球座下端沿圆周分布有至少一个位于对应冲击环上方位置的顶杆，冲击滑移套上设有分别与每个顶杆位置相对应且套装在每个顶杆下部外侧的滑移套孔；连接短节下端内侧与悬挂短节上端外侧固定安装在一起，悬挂短节下部内腔为上大下小的锥台孔，悬挂短节内侧中部沿圆周分布有至少两个卡瓦，卡瓦外侧设有竖直分布的卡瓦凸台，悬挂短节内壁对应每个卡瓦凸台位置均设有卡瓦定位槽，卡瓦凸台与卡瓦定位槽相匹配，卡瓦通过定位剪钉固定安装在悬挂短节内部；悬挂短节下端与引导头通过螺纹固定安装在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在短节凸台的上部内侧对应短节剪钉位置处可设有竖直方向的限位槽，短节剪钉内端固定安装在定位球座上部外侧，短节剪钉的外端位于限位槽内。
上述对应限位槽与顶杆之间位置的短节凸台与定位球座之间可设有至少一个O形密封圈。
上述定位球座下端外侧可设有一个位于短节凸台下方的压环，压环与定位球座通过螺纹连接固定安装在一起，对应每个顶杆位置的压环下端均设有压环螺纹孔，顶杆上端固定安装在压环螺纹孔内。
上述卡瓦凸台可为内窄外宽的燕尾形。
上述引导头内部可呈上小下大的喇叭口形状，引导头上端设有环形槽，悬挂短节下端座于环形槽上。
上述提升短节和连接短节可通过螺纹连接固定安装在一起，连接短节与悬挂短节通过螺纹连接固定安装在一起，冲击滑移套与冲蚀环通过螺纹连接固定安装在一起。
本实用新型结构合理，使用方便，通过引导头将井内钻具套入到工具内部，使卡瓦采用悬挂的方式完成打捞作业，也能通过投球憋压的方式，使顶杆下行击碎冲蚀环实现卡瓦下行座挂后抱紧钻具后及时将钻具取出完成打捞作业，具有高效、安全的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图2为附图1的A-A处放大剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为提升短节，2为连接短节，3为悬挂短节，4为定位球座，5为冲击滑移套，6为冲蚀环，7为冲击环，8为卡瓦，9为引导头，10为短节凸台，11为短节剪钉，12为内环台，13为循环孔，14为定位套，15为连接销，16为顶杆，17为滑移套孔，18为锥台孔，19为卡瓦凸台，20为卡瓦定位槽，21为定位剪钉，22为限位槽，23为O形密封圈，24为压环,25为环形槽,26为憋压球。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该复合式打捞装置包括提升短节1、连接短节2、悬挂短节3、定位球座4、冲击滑移套5、冲蚀环6、冲击环7、卡瓦8和引导头9，提升短节1下端内侧与连接短节2上端外侧固定安装在一起，提升短节1下部内侧设有短节凸台10，短节凸台10内侧套装有下部位于连接短节2内部的定位球座4，提升短节1下部沿圆周分布有至少一个短节剪钉11，定位球座4上部通过短节剪钉11与提升短节1限位安装在一起；连接短节2下部内侧设有内环台12，连接短节2内套装有下端座于内环台12上的冲击滑移套5，冲击滑移套5上沿圆周分布有至少两个循环孔13，连接短节2内套装有上端抵紧短节凸台10且下端压紧冲击滑移套5的定位套14，冲击滑移套5下端固定安装有冲蚀环6，冲蚀环6外侧设有冲击环7且与其通过连接销15固定安装在一起，冲击环7外侧与连接短节2内壁间有间隙，定位球座4下端沿圆周分布有至少一个位于对应冲击环7上方位置的顶杆16，冲击滑移套5上设有分别与每个顶杆16位置相对应且套装在每个顶杆16下部外侧的滑移套孔17；连接短节2下端内侧与悬挂短节3上端外侧固定安装在一起，悬挂短节3下部内腔为上大下小的锥台孔18，悬挂短节3内侧中部沿圆周分布有至少两个卡瓦8，卡瓦8外侧设有竖直分布的卡瓦凸台19，悬挂短节3内壁对应每个卡瓦凸台19位置均设有卡瓦定位槽20，卡瓦凸台19与卡瓦定位槽20相匹配，卡瓦8通过定位剪钉21固定安装在悬挂短节3内部；悬挂短节3下端与引导头9通过螺纹固定安装在一起。在使用过程中，当发生井下卡钻等井下复杂事故时，将本实用新型连接在钻具上，等接近落余段时，可循环泥浆清理附近井壁，保证井眼规则通畅、以及良好的循环性后继续下放本实用新型，利用引导头9将井下钻具逐步套入到本实用新型内部空间，等钻具顺利进入后，继续下放本实用新型，井下钻具接触并冲击冲蚀环6，冲蚀环6采用易碎的材料，如陶瓷等，从而因为井下钻具的冲击导致冲蚀环6破碎，使冲击环7失去约束力，下行撞击卡瓦8上端面，使定位剪钉21被剪断，缓慢上提钻具，卡瓦8沿卡瓦定位槽20下行，随着卡瓦8继续下行，卡瓦8开始逐步抱紧钻具，此时观察钻台面上的指重表，观察悬重指针是否有上升，若悬重指针上升，表明卡瓦8已经抱牢井下钻具，可以进行泥浆循环清理下部井段井眼，待井眼恢复通畅后，进行提钻作业，完成打捞作业；若悬重指针没有变化，表明冲击环7未失去冲蚀环6的约束力或冲击环7未顺利下行，造成卡瓦8未抱牢钻具，此时继续下放本实用新型，控制循环排量，将憋压球26投入球座后开始憋压，使短节剪钉11被剪断，从而使顶杆16随定位球座4下行，定位球座4下行后打开循环通道，循环孔13使得泥浆能够在本实用新型内部循环，顶杆16下行冲击冲击环7剪断连接销15或使冲击环7继续下行，冲击卡瓦8并剪断定位剪钉21，缓慢上提钻具，卡瓦8在卡瓦定位槽20下行，使卡瓦8开始逐步抱紧钻具，及时观察钻台面上的指重表，观察悬重指针是否有上升，若悬重指针上升，表明卡瓦8已经抱牢井下钻具，可以进行泥浆循环清理下部井段井眼，待井眼恢复通畅后，进行提钻作业，完成打捞作业。本实用新型结构合理，使用方便，通过引导头9将井内钻具套入到工具内部，使卡瓦8采用悬挂的方式完成打捞作业，也能通过投球憋压的方式，使顶杆16下行击碎冲蚀环6实现卡瓦8下行座挂后抱紧钻具后及时将钻具取出完成打捞作业，具有高效、安全的特点。
可根据实际需要，对上述一种复合式打捞装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，在短节凸台10的上部内侧对应短节剪钉11位置处设有竖直方向的限位槽22，短节剪钉11内端固定安装在定位球座4上部外侧，短节剪钉11的外端位于限位槽22内。在使用过程中，通过在限位槽22内安装短节剪钉11，使定位球座4悬挂在提升短节1内，在本实用新型在投入憋压球26后，能够顺利剪断短节剪钉11，使定位球座4下行。
如附图1、2所示，对应限位槽22与顶杆16之间位置的短节凸台10与定位球座4之间设有至少一个O形密封圈23。在使用过程中，保证本实用新型内部的密封性，在投入憋压球26后，能顺利剪断短节剪钉11。
如附图1、所示，定位球座4下端外侧设有一个位于短节凸台10下方的压环24，压环24与定位球座4通过螺纹连接固定安装在一起，对应每个顶杆16位置的压环24下端均设有压环螺纹孔，顶杆16上端固定安装在压环螺纹孔内。在使用过程中，通过与压环24螺纹连接的顶杆16，可使顶杆16随定位球座4一起下行，从而使顶杆16冲击冲击环7剪断连接销15。
如附图1、2所示，卡瓦凸台19为内窄外宽的燕尾形。在使用过程中，将卡瓦凸台19设计成燕尾形，可使卡瓦8在下行的时候更加的稳定。
如附图1、2所示，引导头9内部呈上小下大的喇叭口形状，引导头9上端设有环形槽25，悬挂短节3下端座于环形槽25上。在使用过程中，采用上小下大的喇叭口形状是为了方便钻具顺利进入本实用新型内部空间。
如附图1、2所示，提升短节1和连接短节2通过螺纹连接固定安装在一起，连接短节2与悬挂短节3通过螺纹连接固定安装在一起，冲击滑移套5与冲蚀环6通过螺纹连接固定安装在一起。在使用过程中，采用螺纹连接使提升短节1与连接短节2、连接短节2与悬挂短节3、冲击滑移套5与冲蚀环6间方便拆卸。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。