本实用新型涉及油田井下取心装置技术领域，是一种石油钻井快速取心装置。
背景技术：
现有的取心工具外筒一般都是外径一样尺寸，现场都只能用提升短节或是提丝进行吊装，费事费力，浮动活塞上的密封圈在内筒有憋压情况时是动密封的，但是密封圈是在泥浆条件下工作，由于泥浆含有固定颗粒、不规则岩屑，在滑动密封过程中密封圈容易损坏，失去上部密封功能，泥浆与内筒中的密闭液进行置换，影响取心密闭率，进而影响用户岩心化验。在取心结束出心前，一般都需先检查抓心情况并清理取心钻头，都需要先装提升短节才能进行并且进行多筒次取心还需多次上卸扣，加大螺纹磨损，缩短工具使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种石油钻井快速取心装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有取心工具在滑动密封过程中密封圈容易损坏，从而失去密封功能，泥浆与内筒中的密闭液进行置换，影响取心密闭率的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种石油钻井快速取心装置，包括提拉杆、连接头、悬挂短节、轴承挡环、轴承套、外筒、分流接头、活塞套、活塞杆、内筒、钻头、双公短节、轴承、活塞体和密封圈，提拉杆下端固定安装在连接头内，双公短节下端和外筒上端固定安装在一起，外筒下端外侧固定安装有钻头，内筒位于外筒和钻头内，内筒的下端外侧固定安装有爪套接头，爪套接头下端外侧固定安装有下部内侧呈上宽下窄锥台形的岩心爪套，岩心爪套限位套装在钻头壁上，岩心爪套内套装有岩心爪，在岩心爪顶部设有被爪套接头顶紧的挡环，爪套接头和挡环内侧套装有密封体，密封体与挡环通过销钉连接在一起，密封体下部固定安装有密闭杆，钻头上设置有轴向的钻液循环孔，悬挂短节上端外侧设有环形凸台，环形凸台座在双公短节上端面上，悬挂短节中部内设有环台，连接头下部套装在环台上方的悬挂短节内，连接头上部径向分布至少一个过流孔，轴承套上部固定安装在悬挂短节的上部外侧，分流接头的上部位于悬挂短节内，在分流接头与轴承套之间安装有轴承，在分流接头的上端外侧固定安装有轴承挡环，分流接头的上部沿圆周径向分布有至少一个的循环孔，分流接头的下部外侧与活塞套的上部内侧固定安装在一起，活塞体套装在活塞套内侧并通过密封圈密封，在活塞体上部的活塞套中部沿圆周径向设有至少两个泄压孔，活塞套下端内侧固定安装有球座，球座上端设有钢球，活塞套下端外侧和内筒上端固定安装在一起，活塞杆上部套装在分流接头内，活塞杆下部固定安装在活塞体内。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述双公短节上端固定安装有连接头，连接头上端固定安装有提升短节。
上述分流接头中部固定安装有螺环，分流接头下部设有开口朝下的下凹槽，螺环下端固定安装有卡环，卡环上设有凸台，凸台卡在下凹槽内。
上述岩心爪套和钻头之间设置有密封圈。
上述提拉杆下端与连接头通过螺纹固定安装在一起，在外筒与钻头之间通过螺纹固定安装有保护接头。
上述上接头下端和双公短节上端通过螺纹固定安装在一起，悬挂短节和轴承套通过螺纹固定安装在一起，双公短节下端和外筒上端通过螺纹固定安装在一起，活塞套下端外侧和内筒上端通过螺纹固定安装在一起，内筒下端外侧和爪套接头通过螺纹固定安装在一起，爪套接头和岩心爪套通过螺纹固定安装在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在球座上部设置有钢球，避免内筒有憋压时浮动活塞上行密封圈破坏后泥浆与密闭液进行置换，保证取心密闭率，同时提高了工具吊装、组装、出心时的工作效率，节省劳动时间，提高内筒密封可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的上半部分主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的下半部分主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为提拉杆，2为提升短节，3为连接头，4为悬挂短节，5为轴承挡环，6为轴承套，7为外筒，8为分流接头，9为活塞套，10为活塞杆，11为内筒，12为钻头，13为上接头，14为双公短节，15为环形凸台，16为过流孔，17为轴承，18为循环孔，19为螺环，20为下凹槽，21为卡环，22为凸台，23为活塞体，24为泄压孔，25为球座，26为钢球，27为保护接头，28为爪套接头，29为岩心爪套，30为密封体,31为挡环，32为销钉，33为密闭杆，34为岩心爪，35为钻液循环孔，36为密封圈，37为环台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该石油钻井快速取心装置包括提拉杆1、连接头3、悬挂短节4、轴承挡环5、轴承套6、外筒7、分流接头8、活塞套9、活塞杆10、内筒11、钻头12、双公短节14、轴承17、活塞体23和密封圈36，提拉杆1下端固定安装在连接头3内，双公短节14下端和外筒7上端固定安装在一起，外筒7下端外侧固定安装有钻头12，内筒11位于外筒7和钻头12内，内筒11的下端外侧固定安装有爪套接头28，爪套接头28下端外侧固定安装有下部内侧呈上宽下窄锥台形的岩心爪套29，岩心爪套29限位套装在钻头12内壁上，岩心爪套29内套装有岩心爪34，在岩心爪34顶部设有被爪套接头28顶紧的挡环31，爪套接头28和挡环31内侧套装有密封体30，密封体30与挡环31通过销钉32连接在一起，密封体30下部固定安装有密闭杆33，钻头12上设置有轴向的钻液循环孔35，悬挂短节4上端外侧设有环形凸台15，环形凸台15座在双公短节14上端面上，悬挂短节4中部内设有环台37，连接头3下部套装在环台37上方的悬挂短节4内，连接头3上部径向分布至少一个过流孔16，轴承套6上部固定安装在悬挂短节4的上部外侧，分流接头8的上部位于悬挂短节4内，在分流接头8与轴承套6之间安装有轴承17，在分流接头8的上端外侧固定安装有轴承挡环5，分流接头8的上部沿圆周径向分布有至少一个的循环孔18，分流接头8的下部外侧与活塞套9的上部内侧固定安装在一起，活塞体23套装在活塞套9内侧并通过密封圈36密封，在活塞体23上部的活塞套9中部沿圆周径向设有至少两个泄压孔24，活塞套9下端内侧固定安装有球座25，球座25上端设有钢球26，活塞套9下端外侧和内筒11上端固定安装在一起，活塞杆10上部套装在分流接头8内，活塞杆10下部固定安装在活塞体23内。过流孔16、循环孔18和卸压孔24的个数根据具体的实际生产操作情况需要设置相对应的个数；岩心爪34和钻头12均为现有公知技术。
可根据实际需要，对上述石油钻井快速取心装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，为了便于使用，双公短节14上端固定安装有连接头13，连接头13上端固定安装有提升短节2。根据需要，为了便于使用绳索将提拉杆1提出，提拉杆1上端伸出提拉短节2距离为15毫米至25毫米。
如附图1所示，分流接头8中部固定安装有螺环19，分流接头8下部设有开口朝下的下凹槽20，螺环19下端固定安装有卡环21，卡环21上设有凸台22，凸台22卡在下凹槽20内。凸台22起到防转作用。
如附图2所示，为了便于有效的密封，岩心爪套29和钻头12之间设置有密封圈36。
如附图2所示，为了便于安装和拆卸，提拉杆1下端与连接头3通过螺纹固定安装在一起，在外筒7与钻头12之间通过螺纹固定安装有保护接头27。
如附图1、2所示，为了便于安装和拆卸，提升短节2下端和上接头13上端通过螺纹固定安装在一起，上接头13下端和双公短节14上端通过螺纹固定安装在一起，悬挂短节4和轴承套6通过螺纹固定安装在一起，双公短节14下端和外筒7上端通过螺纹固定安装在一起，活塞套9下端外侧和内筒11上端通过螺纹固定安装在一起，内筒11下端外侧和爪套接头28通过螺纹固定安装在一起，爪套接头28和岩心爪套29通过螺纹固定安装在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
使用时，在井口组装好本实用新型后在并灌注密闭液后下钻，下钻至井底，清洗井底，下放管串剪断销钉32，随着岩心进入内筒11，密闭液从内筒11与岩心间隙等体积排出，包裹岩心不受泥浆污染。在遇到堵心等造成内筒憋压时活塞杆10、活塞体23上行，密封圈36在泥浆固相颗粒及岩屑作用下容易破坏，而钢球26将泥浆与内筒11隔开，防止泥浆与密闭液置换，即使上部密封圈36失效，在钢球26重力作用下，内筒11中压力通过泄压孔24进行泄压，保持内筒11压力平衡，保证内筒11密闭。取心结束将取心工具提至井口，将吊卡装在提升短节2上，提拉快捷取心工具，检查岩心爪34爪心情况并及时清理钻头12，处理后下放工具，卸开上接头13与双公短节14，用绳索上提提拉杆1即可将内筒11中组件提出并进行后续出心作业。