预热式吹胀板折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机械技术领域，具体涉及一种预热式吹胀板折弯装置。
【背景技术】
[0002]现在的调节温度电器中，常常需要用到冷凝器或者蒸发器，如人们常用的空调冰箱等等，传统的冷凝器或者蒸发器通常使用铜管弯折而成，弯折后铜管的外部还会添加一些散热板结构，整体成本较高，安装较为繁琐，现在的冷凝器或者蒸发器常常使用两块薄金属板压铸成一个整体吹胀而成，铜管的弯折使用弯管机即可，但是膨胀板整体呈板状，使用传统的弯折机，无法完成，同时，由于膨胀板整体的宽度较大，需要的弯折力量较大，而且由于膨胀板中间膨胀腔的内部空间是吹胀而成，结构不够稳固，在弯折时膨胀板比金属管变形更大，膨胀板内部管腔容易发生较大变形，常常使得管腔内部不够通畅，影响蒸发器或者冷凝器的整体质量。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种使用方便，可以顺利对膨胀板进行弯折并行可以变形较小的预热式吹胀板折弯装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本预热式吹胀板折弯装置用来对膨胀板进行弯折，所述膨胀板上加工有水平并列的膨胀条，该装置包括底部托板、弯折辊、弯折板、气缸;所述底部托板装配于所述弯折辊下部，所述弯折板通过其两侧的侧板与弯折辊的两侧铰接，所述弯折板的下部与气缸的伸缩端铰接，所述底部托板水平安装，当所述弯折板位于所述弯折辊下部时与所述底部托板尾部相贴紧，待弯折的膨胀板从所述弯折辊和弯折板之间穿过，所述底部托板以及弯折板上均设计有与膨胀板上膨胀条位置对应的放置凹槽，弯折辊上设计有与所述膨胀条位置对应的环形槽，底部托板上设计阵列有上下贯穿的通气孔，所述通气孔下部安装有向上吹出高温气体的烘箱。
[0005]作为优选，所述弯折辊采用金属材料制作，弯折辊内部设计有螺旋形的加热管。
[0006]作为优选，所述底部托板、弯折板上分别设计有两条以上的放置凹槽，所述弯折辊上设计有上设计有两条以上的环形槽。
[0007]作为优选，所述弯折辊两端设计有水平伸出的挡板，所述侧板的外侧装配有挡块。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本预热式吹胀板折弯装置在使用时，所述弯折板设计有水平时的进料位以及竖直时的弯折位两个档位，当弯折板位于进料位时，膨胀板从弯折板以及弯折辊之间穿过，所述气缸处于收缩状态，当膨胀板到达膨胀位置时，所述气缸启动，将所述弯折辊向上顶起，使得膨胀板沿弯折辊进行曲线弯曲，当弯折板到达垂直的弯折位时完成一个弯折过程，然后膨胀板继续前进，继续弯折。在装置上所述底部托板、弯折板上的放置凹槽设计，以及所述弯折辊的环形槽设计使得膨胀板上的膨胀条的板连接部分同步弯折，使得弯折腔道部分可以气流通畅，同时烘箱的设计可以使得膨胀板在进行弯折之前加温，便于弯折，使得弯折效果更好。
【附图说明】
[0009]图1是本预热式吹胀板折弯装置中弯折板处于水平状态时的结构示意图。
[0010]图2是本预热式吹胀板折弯装置中弯折板处于竖直状态时的结构示意图。
[0011]图3是本预热式吹胀板折弯装置侧向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1和图2中实施例所示，该预热式吹胀板折弯装置，它用来对膨胀板I进行弯折，膨胀板I上加工有水平并列的膨胀条11，该装置包括底部托板2、弯折辊3、弯折板4、气缸5;所述底部托板2装配于所述弯折辊3下部，所述弯折板4通过其两侧的侧板41与弯折辊3的两侧铰接，所述弯折板4的下部与气缸5的伸缩端铰接，所述底部托板2水平安装，当所述弯折板4位于所述弯折辊3下部时与所述底部托板2尾部相贴紧，待弯折的膨胀板I从所述弯折辊3和弯折板4之间穿过，所述底部托板2以及弯折板4上均设计有与膨胀板I上膨胀条11位置对应的放置凹槽42，弯折辊3上设计有与所述膨胀条11位置对应的环形槽31，底部托板2上设计阵列有上下贯穿的通气孔21，所述通气孔21下部安装有向上吹出高温气体的烘箱6。
[0014]本预热式吹胀板折弯装置主要在蒸发器或者冷凝器制作过程中用来弯折吹胀后的膨胀板。在使用时，所述弯折板4设计有水平时的进料位以及竖直时的弯折位两个档位，当弯折板4位于进料位时，膨胀板I从弯折板4以及弯折辊3之间穿过，所述气缸5处于收缩状态，当膨胀板I到达膨胀位置时，所述气缸5启动，将所述弯折辊3向上顶起，使得膨胀板I沿弯折辊进行曲线弯曲，当弯折板4到达垂直的弯折位时完成一个弯折过程，然后膨胀板I继续前进，继续弯折。在装置上所述底部托板2、弯折板4上的放置凹槽42设计，以及所述弯折辊的环形槽31设计使得膨胀板上的膨胀条的板连接部分同步弯折，使得弯折腔道部分可以气流通畅，同时烘箱6的设计可以使得膨胀板I在进行弯折之前加温，便于弯折，使得弯折效果更好。
[0015]如图1、图2和图3所示，所述弯折辊3采用金属材料制作，弯折辊3内部设计有螺旋形的加热管32。使用加热管32使得弯折辊3本身处于较高的温度，这样当所述膨胀板I经过所述弯折辊3与弯折板4之间时可以保持加热状态，不会被冷却，这样更加容易被弯折，弯折效果更好。
[0016]如图1、图2和图3所不，所述底部托板2、弯折板4上分别设计有两条以上的放置凹槽42，所述弯折辊3上设计有上设计有两条以上的环形槽31。所述放置凹槽42以及环形槽31的设计使得弯折时直接作用在膨胀板I的板面上，对膨胀条11的施力较小，使得膨胀条11的变形较小，可以有效保证膨胀条内空腔的通气效果，弯折效果更好。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述弯折辊3两端设计有水平伸出的挡板33，所述侧板41的外侧装配有挡块43。可以在弯折时进行限位。
【主权项】
1.一种预热式吹胀板折弯装置，它用来对膨胀板(I)进行弯折，膨胀板(I)上加工有水平并列的膨胀条(11)，该装置包括底部托板(2)、弯折辊(3)、弯折板(4)、气缸(5);所述底部托板(2)装配于所述弯折辊(3)下部，所述弯折板(4)通过其两侧的侧板(41)与弯折辊(3)的两侧铰接，所述弯折板(4)的下部与气缸(5)的伸缩端铰接，所述底部托板(2)水平安装，当所述弯折板(4)位于所述弯折辊(3)下部时与所述底部托板(2)尾部相贴紧，待弯折的膨胀板(I)从所述弯折辊(3)和弯折板(4)之间穿过;其特征在于:所述底部托板(2)以及弯折板(4)上均设计有与膨胀板(I)上膨胀条(11)位置对应的放置凹槽(42)，弯折辊(3)上设计有与所述膨胀条(11)位置对应的环形槽(31)，底部托板(2)上设计阵列有上下贯穿的通气孔(21)，所述通气孔(21)下部安装有向上吹出高温气体的烘箱(6)。2.根据权利要求1所述的预热式吹胀板折弯装置，其特征在于:所述弯折辊(3)采用金属材料制作，弯折辊(3)内部设计有螺旋形的加热管(32)。3.根据权利要求1所述的预热式吹胀板折弯装置，其特征在于:所述底部托板(2)、弯折板(4)上分别设计有两条以上的放置凹槽(42)，所述弯折辊(3)上设计有上设计有两条以上的环形槽(31)。4.根据权利要求1所述的预热式吹胀板折弯装置，其特征在于:所述弯折辊(3)两端设计有水平伸出的挡板(33)，所述侧板(41)的外侧装配有挡块(43)。
【专利摘要】本实用新型提供一种预热式吹胀板折弯装置，它用包括底部托板、弯折辊、弯折板、气缸；所述底部托板装配于所述弯折辊下部，所述弯折板通过其两侧的侧板与弯折辊的两侧铰接，待弯折的膨胀板从所述弯折辊和弯折板之间穿过，所述底部托板以及弯折板上均设计有与膨胀板上膨胀条位置对应的放置凹槽，弯折辊上设计有与所述膨胀条位置对应的环形槽，底部托板上设计阵列有上下贯穿的通气孔，所述通气孔下部安装有向上吹出高温气体的烘箱。放置凹槽以及环形槽设计使得膨胀板上的膨胀条的板连接部分同步弯折，使得弯折腔道部分可以气流通畅，同时烘箱的设计可以使得膨胀板在进行弯折之前加温，便于弯折，使得弯折效果更好。
【IPC分类】B21D5/08
【公开号】CN205362305
【申请号】CN201520991725
【发明人】岳国东
【申请人】苏州市瑞泰克机电有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月2日