本实用新型属于三臂凿岩台车技术领域，具体涉及一种具有地质分析功能的大断面隧道用三臂凿岩台车。
背景技术：
凿岩台车主要应用于钻爆法的隧道开挖及矿山开采施工，三臂轮胎式，电脑智能化控制及信息化定位技术，配备大功率液压凿岩设备；钻孔覆盖隧道最大断面面积一百八十平米。
原有的三臂凿岩台车在对岩壁进行钻孔时，一般采用平动支撑臂向钻孔处喷水，从而达到钻孔时不会产生扬尘的情况，而这种钻孔方式不能对钻头进行降温，当钻头长时间高温度钻孔时，钻头的磨损度提高，从而降低了钻头的使用寿命，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有地质分析功能的大断面隧道用三臂凿岩台车，以解决上述背景技术中提出原有的三臂凿岩台车在对岩壁进行钻孔时，一般采用平动支撑臂向钻孔处喷水，从而达到钻孔时不会产生扬尘的情况，而这种钻孔方式不能对钻头进行降温，当钻头长时间高温度钻孔时，钻头的磨损度提高，从而降低了钻头的使用寿命，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有地质分析功能的大断面隧道用三臂凿岩台车，包括外壳组件、升降组件、供水组件、支撑组件和钻岩组件，所述外壳组件包括支撑板、液压箱、驱动轮和操作箱，所述支撑板位于所述液压箱的右侧壁，且与所述液压箱固定连接，所述液压箱的左侧壁固定连接所述操作箱，所述驱动轮位于所述操作箱的底部，且与所述操作箱固定连接，所述升降组件包括液压缸、驾驶箱和伸缩架，所述伸缩架位于所述液压箱的顶部，且与所述液压箱固定连接，所述伸缩架的左侧壁固定连接所述液压缸，所述液压缸与内部电源电性连接，所述供水组件包括固定板、水泵、水箱和卷筒，所述操作箱的左侧壁固定连接所述固定板，所述水泵位于所述固定板的上表面，且与所述固定板固定连接，所述水泵的后方设有所述水箱，所述水箱与所述固定板固定连接，所述卷筒位于所述操作箱的内侧壁靠近所述固定板的右侧，所述卷筒与所述操作箱固定连接，所述水泵与内部电源电性连接，所述支撑组件包括传动箱、液压杆、支撑臂和油缸，所述支撑板的上表面固定连接所述传动箱，所述传动箱的右侧壁固定连接所述支撑臂，所述支撑臂的下表面固定连接所述液压杆，所述油缸位于所述支撑臂的右端，且与所述支撑臂固定连接，所述液压杆与内部电源电性连接，所述钻岩组件包括电机、滑板、下固定块、滑块、钻头、导向盘、平动支撑臂、喷雾管和上固定块，所述油缸的上表面固定连接所述平动支撑臂，所述平动支撑臂的左表面固定连接所述滑板，所述电机位于所述滑板的内侧壁，且与所述滑板滑动连接，所述电机的输出端固定连接所述钻头，所述滑块位于所述平动支撑臂的上表面靠近所述滑板的右侧，所述滑块与所述平动支撑臂滑动连接，所述滑块的上表面固定连接所述下固定块，所述下固定块的上表面固定连接所述上固定块，所述平动支撑臂的右端固定连接所述导向盘，所述喷雾管位于所述平动支撑臂的内侧壁靠近所述钻头的下方，所述喷雾管与所述平动支撑臂固定连接，所述电机与内部电源电性连接。
优选的，所述上固定块的底部固定连接凸块，所述上固定块的下表面固定连接第二半圆环。
优选的，所述下固定块的上表面固定连接第一半圆环，所述下固定块的上表面开设凹槽，所述上固定块与所述下固定块通过所述凸块与所述凹槽固定连接。
优选的，所述支撑臂的数量为三个，所述平动支撑臂的数量为三个，所述平动支撑臂的上表面开设滑槽，所述滑板与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述卷筒与所述水泵通过管道固定连接，所述水箱与所述水泵通过管道固定连接。
优选的，所述钻头贯穿所述第二半圆环和所述凸块，所述上固定块内部开设第一通孔，所述下固定块内部开设第二通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钻孔的过程中，通过喷雾管向钻头表面喷水，使钻头温度降低，从而降低了钻头的磨损，提高了钻头的使用寿命，当驾驶人员遇到视野不开阔时，通过控制液压缸，使伸缩架伸缩，从而调节驾驶箱的高度，因此便于工作人员观察钻孔处，提高了钻孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的平动支撑臂俯视图；
图3为本实用新型中的下固定块结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-支撑板、12-液压箱、13-驱动轮、14-操作箱、20-升降组件、21-液压缸、22-驾驶箱、23-伸缩架、30-供水组件、31-固定板、32-水泵、33-水箱、34-卷筒、40-支撑组件、41-传动箱、42-液压杆、43-支撑臂、44-油缸、50-钻岩组件、51-电机、52-滑板、53-下固定块、531-第一半圆环、54-滑块、55-钻头、56-导向盘、57-平动支撑臂、58-喷雾管、59-上固定块、591-第二半圆环、592-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有地质分析功能的大断面隧道用三臂凿岩台车，包括外壳组件10、升降组件20、供水组件30、支撑组件40和钻岩组件50，外壳组件10包括支撑板11、液压箱12、驱动轮13和操作箱14，支撑板11位于液压箱12的右侧壁，且与液压箱12固定连接，液压箱12的左侧壁固定连接操作箱14，驱动轮13位于操作箱14的底部，且与操作箱14固定连接，升降组件20包括液压缸21、驾驶箱22和伸缩架23，伸缩架23位于液压箱12的顶部，且与液压箱12固定连接，伸缩架23的左侧壁固定连接液压缸21，液压缸21与内部电源电性连接，供水组件30包括固定板31、水泵32、水箱33和卷筒34，操作箱14的左侧壁固定连接固定板31，水泵32位于固定板31的上表面，且与固定板31固定连接，水泵32的后方设有水箱33，水箱33与固定板31固定连接，卷筒34位于操作箱14的内侧壁靠近固定板31的右侧，卷筒34与操作箱14固定连接，水泵32与内部电源电性连接，支撑组件40包括传动箱41、液压杆42、支撑臂43和油缸44，支撑板11的上表面固定连接传动箱41，传动箱41的右侧壁固定连接支撑臂43，支撑臂43的下表面固定连接液压杆42，油缸44位于支撑臂43的右端，且与支撑臂43固定连接，液压杆42与内部电源电性连接，钻岩组件50包括电机51、滑板52、下固定块53、滑块54、钻头55、导向盘56、平动支撑臂57、喷雾管58和上固定块59，油缸44的上表面固定连接平动支撑臂57，平动支撑臂57的左表面固定连接滑板52，电机51位于滑板52的内侧壁，且与滑板52滑动连接，电机51的输出端固定连接钻头55，滑块54位于平动支撑臂57的上表面靠近滑板52的右侧，滑块54与平动支撑臂57滑动连接，滑块54的上表面固定连接下固定块53，下固定块53的上表面固定连接上固定块59，平动支撑臂57的右端固定连接导向盘56，喷雾管58位于平动支撑臂57的内侧壁靠近钻头55的下方，喷雾管58与平动支撑臂57固定连接，电机51与内部电源电性连接。
本实施方案中，电机51的型号为KHYD，在驾驶人员进入到驾驶箱22内时，可通过控制液压缸21，使伸缩架23向上升高或者向下降低，因此将驾驶箱22的高度发生变化，从而便于驾驶人观察钻孔处，提高了钻孔的效率，当钻头55向岩壁钻孔时，通过第二半圆环591和第一半圆环531限制了钻头55的位置，避免了钻头55钻偏移的情况，并且在限制钻头55的过程中，通过两个固定环，将与钻头55摩擦的热量从通孔处导出，从而降低了钻头表面的温度，并且在安装上固定块59与下固定块53时，通过凸块592导入到下固定块53内的凹槽内，从而便于安装两个固定块。
本实施例中，外壳组件10包括支撑板11、液压箱12、驱动轮13和操作箱14，当三臂凿岩台车行驶时，通过驱动轮13的转动，带动车体移动，升降组件20包括液压缸21、驾驶箱22和伸缩架23，在驾驶人员操控三臂凿岩台车，对岩壁进行钻孔遇到视角过低时，通过操控液压缸21，将液压能转换为机械能，使伸缩架23带动驾驶箱22升高，从而便于钻孔人员对岩壁进行钻孔，供水组件30包括固定板31、水泵32、水箱33和卷筒34，在钻头55对岩壁进行钻孔时，通过水泵32将水箱33中的水导入到水管内，由水管导入到平动支撑臂57，此时由导向盘56对钻孔处进行喷水，从而防止钻孔时出现扬尘的情况，并且在钻孔的过程中，通过喷雾管58向钻头55表面喷水，使钻头55温度降低，从而降低了钻头55的磨损，提高了钻头的使用寿命，支撑组件40包括传动箱41、液压杆42、支撑臂43和油缸44，在对平动支撑臂57进行控制时，通过液压杆42的工作，使支撑臂43升高或者降低，并且在液压缸42工作的时，通过油缸44为液压缸42提供液压油，钻岩组件50包括电机51、滑板52、下固定块53、滑块54、钻头55、导向盘56、平动支撑臂57、喷雾管58和上固定块59，当对岩壁进行钻孔时，通过电机51的工作，使钻头55转动，然后通过滑板52在平动支撑臂57滑动，使钻头55钻入到相应的钻孔位置，并且在钻孔的过程中，通过上固定块59和下固定块53包覆钻头55，使钻头不会发生偏移。
进一步的，上固定块59的底部固定连接凸块592，上固定块59的下表面固定连接第二半圆环591。
本实施例中，为了便于将第二半圆环591进行更换，将钻头55上的限位盘换为可拆卸盘，使钻头55对圆环的磨损度降低。
进一步的，下固定块53的上表面固定连接第一半圆环531，下固定块53的上表面开设凹槽，上固定块59与下固定块53通过凸块592与凹槽固定连接。
本实施例中，在安装上固定块59和下固定块53时，通过凸块592导入到下固定块53内的凹槽内，使上固定块59和下固定块53快速安装，降低了安装的难度。
进一步的，支撑臂43的数量为三个，平动支撑臂57的数量为三个，平动支撑臂57的上表面开设滑槽，滑板52与滑槽滑动连接。
本实施例中，通过滑板52在滑槽上滑动，使钻头55钻入到岩壁内，并且在凿岩台车上设有三个支撑臂43，从而提高了钻孔的效率。
进一步的，卷筒34与水泵32通过管道固定连接，水箱33与水泵32通过管道固定连接。
本实施例中，为了便于将水导入到平动支撑臂57，将水管盘卷在卷筒34，时水管的长度增长。
进一步的，钻头55贯穿第二半圆环591和凸块592，上固定块59内部开设第一通孔，下固定块53内部开设第二通孔。
本实施例中，为了降低钻头55与圆环连接处摩擦所产生的热量，将圆环内部开设通孔，将热量散出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当对岩壁进行钻孔时，通过电机51的工作，使钻头55转动，然后通过滑板52在平动支撑臂57滑动，使钻头55钻入到相应的钻孔位置，并且在钻孔的过程中，通过上固定块59和下固定块53包覆钻头55，使钻头不会发生偏移，在对岩壁进行钻孔遇到视角过低时，通过操控液压缸21，将液压能转换为机械能，使伸缩架23带动驾驶箱22升高，从而便于钻孔人员对岩壁进行钻孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。