本发明属于连续管井下工具技术领域，涉及一种连续管用冲击器。
背景技术：
我国油田的修井作业日益频繁，其中连续管井下作业工具凭借低成本、不压井、高效率和作业方式多样性的优势，受到广大井下作业队伍的青睐。目前现场用连续管工具进行打捞、解卡作业时，依赖的主要是连续管液压震击器，有向上震击器、向下震击器，国外还有双向震击器。但工具震击效果不稳定、作业相对繁琐、反复缠绕影响连续管使用寿命、震击频率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种连续管用冲击器，解决了现有技术中存在的冲击器震击频率低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种连续管用冲击器，包括上接头，上接头为中空的圆柱体，在上接头的内壁设置有一个环形凹槽，凹槽处卡接有圆环形弹簧座，弹簧座的下方设置有可沿上接头上下活动的进给阀弹簧，所述上接头内壁还设置有一个环形凸台，环形凸台设置在环形凹槽的下方，环形凸台上放置有进给阀，进给阀是一个内部中空的圆柱体，进给阀下面设置有进给阀杆，进给阀杆固接在上接口内壁，所述上接口在与进给阀杆连接处设置有一个圆柱桶形凸台，凸台上端面均匀分布有圆孔，进给阀杆上端为半球体形状，上接口下端通过螺纹结构连接有标杆外筒，标杆外筒内活动设置有标杆，标杆为圆柱杆形状，标杆上端设置有截面形状为十字形的卡板，标杆的下端为半球体形状，标杆外筒下端内壁设置有一个圆柱桶形凸台，在标杆的卡板与标杆外筒内壁的凸台之间放置有标杆弹簧，标杆外筒下端通过螺纹结构连接有活塞外筒，活塞外筒内部设置有活塞，活塞为内部中空的圆筒状，活塞的中段的内径较两端小，活塞的外表面设置有多个环形凹槽，活塞上端的内壁设置有一个环形凹槽，环形凹槽内嵌有形状为内部中空的圆柱体的活塞座，活塞与活塞座之间螺纹连接，活塞内部设置有一个环形凸台，环形凸台下方卡接有冲击轴，冲击轴为圆柱杆形状，冲击轴的下端设置有直径大于上端的圆台，活塞外筒下端通过螺纹结构连接有主筒，主筒的上端向内设置有一个凸台，在活塞与主筒的凸台之间放置有冲击弹簧一，主筒下端通过螺纹连接有辊轴外筒，辊轴外筒上端设置有凸台，在主筒的凸台和辊轴外筒的凸台之间放置有冲击弹簧二，辊轴外筒内设置有辊轴，辊轴套接在冲击轴外侧，辊轴下端直径大于上端，辊轴的中段固接有固定销钉，辊轴上端设置有辊轴螺母，辊轴螺母是内部呈阶梯状的圆筒，一端内径与冲击轴相匹配，另一端内径与辊轴相匹配，所述辊轴外筒内壁固接有冲击冒，冲击冒位于固定销定之上，辊轴外筒的下端内壁设置有一个凸台，辊轴的下端与辊轴外筒的凸台卡接，辊轴外筒下端通过螺纹结构连接有下接头，下接头为内部中空的圆柱筒，下接头内壁设置有凸台，凸台与冲击轴的下端卡接，冲击轴下端套接有上锤头，上锤头为内部中空的圆柱筒，上锤头内部为阶梯状，其上端内径小于下端内径。
本发明的特征还在于：
所述活塞上部的外表面设置有活塞密封环与活塞轴套，活塞轴套在活塞密封环下方。
活塞中部均匀分布有细小通孔；
辊轴中段圆弧面上设有均布的销钉通孔，辊轴下方内壁设有环形槽，环形槽内嵌有轴承；
辊轴螺母内壁设置有内轴套，外壁设置有外轴套；
冲击帽设有均匀分布的圆弧通槽，孔端设有防尘圈环槽；
冲击轴和上锤头均设有圆弧接触环面。
本发明的有益效果是，本发明操作简单，工作可靠，作业效率高，用途广泛，如打捞、解卡、推送滑套、管柱整形等；具备向上和向下两种冲击模式，且两种模式切换方便；作业时不需要反复缠绕连续管，延长了连续管使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种连续管用冲击器的结构示意图；
图2为本发明上接头的结构示意图；
图3为本发明标杆的结构示意图；
图4为本发明中活塞的结构示意图。
图中，1.上接头，2.进给阀弹簧，3.进给阀，4.进给阀杆，5.标杆外筒，6.标杆，7.标杆弹簧，8.活塞座，9.活塞，10.活塞环，11.活塞轴套，12.活塞外筒，13.冲击弹簧一，14.冲击轴，15.主筒，16.冲击弹簧二，17.辊轴外筒，18.内轴套，19.外轴套，20.辊轴螺母，21.冲击帽，22.固定销钉，23.辊轴，24.上锤头，25.下接头，26.弹簧座，27.轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种连续管用冲击器的结构如图1所示，包括上接头1，上接头1的具体结构如图2所示，上接头1为中空的圆柱体，在上接头1的内壁设置有一个环形凹槽，凹槽处卡接有圆环形弹簧座26，弹簧座26的下方设置有可沿上接头1上下活动的进给阀弹簧2，所述上接头1内壁还设置有一个环形凸台，环形凸台设置在环形凹槽的下方，环形凸台上放置有进给阀3，进给阀3是一个内部中空的圆柱体，进给阀3下面设置有进给阀杆4，进给阀杆4固接在上接口1内壁，所述上接口1在与进给阀杆4连接处设置有一个圆柱桶形凸台，凸台上端面均匀分布有圆孔，进给阀杆4上端为半球体形状，上接口1下端通过螺纹结构连接有标杆外筒5，标杆外筒5内活动设置有标杆6，标杆6的具体结构如图3所示，标杆6为圆柱杆形状，标杆6上端设置有截面形状为十字形的卡板，标杆6的下端为半球体形状，标杆外筒5下端内壁设置有一个圆柱桶形凸台，在标杆6的卡板与标杆外筒5内壁的凸台之间放置有标杆弹簧7，标杆外筒5下端通过螺纹结构连接有活塞外筒12，活塞外筒12内部设置有活塞9，活塞9的具体结构如图4所示，活塞9为内部中空的圆筒状，活塞9的中段的内径较两端小，活塞9的外表面设置有多个环形凹槽，活塞9上端的内壁设置有一个环形凹槽，环形凹槽内嵌有形状为内部中空的圆柱体的活塞座8，活塞9与活塞座8之间螺纹连接，活塞9内部设置有一个环形凸台，环形凸台下方卡接有冲击轴14，冲击轴14为圆柱杆形状，冲击轴14的下端设置有直径大于上端的圆台，活塞外筒12下端通过螺纹结构连接有主筒15，主筒15的上端向内设置有一个凸台，在活塞9与主筒15的凸台之间放置有冲击弹簧一13，主筒15下端通过螺纹连接有辊轴外筒17，辊轴外筒上端设置有凸台，在主筒15的凸台和辊轴外筒17的凸台之间放置有冲击弹簧二16，辊轴外筒17内设置有辊轴23，辊轴23套接在冲击轴14外侧，辊轴23下端直径大于上端，辊轴23的中段固接有固定销钉22，辊轴23上端设置有辊轴螺母20，辊轴螺母20是内部呈阶梯状的圆筒，一端内径与冲击轴14相匹配，另一端内径与辊轴23相匹配，所述辊轴外筒17内壁固接有冲击冒21，冲击冒21位于固定销定22之上，辊轴外筒17的下端内壁设置有一个凸台，辊轴23的下端与辊轴外筒17的凸台卡接，辊轴外筒17下端通过螺纹结构连接有下接头25，下接头25为内部中空的圆柱筒，下接头25内壁设置有凸台，凸台与冲击轴14的下端卡接，冲击轴14下端套接有上锤头24，上锤头24为内部中空的圆柱筒，上锤头24内部为阶梯状，其上端内径小于下端内径。
所述活塞9上部的外表面设置有活塞密封环10与活塞轴套11，活塞轴套11在活塞密封环10下方。
活塞9中部均匀分布有细小通孔；
辊轴23中段圆弧面上设有均布的销钉通孔，辊轴23下方内壁设有环形槽，环形槽内嵌有轴承27；
辊轴螺母20内壁设置有内轴套18，外壁设置有外轴套19；
冲击帽21设有均匀分布的圆弧通槽，孔端设有防尘圈环槽；
冲击轴14和上锤头24均设有圆弧接触环面。
本发明的工作原理是：
当冲击器前端遇阻时，将足够流量的液体从上接头1处泵入工具内部，通过流道的变化，在进给阀杆4和标杆6之间形成压差，推动标杆6下行关闭流道。由于前端遇阻，所以在活塞9处迅速产生瞬时的较高压力，推动冲击轴14快速冲击，最终与下接头25接触面形成撞击，推动井底阻碍物。活塞9下行时，标杆6与活塞9之间的流道被打开，冲击轴14失去向下的动力支撑，在冲击弹簧13、16和进给阀3的作用下，冲击轴14迅速复位，从而恢复冲击前状态。在前述液体压强的持续作用下重新开始第二次冲击。
本发明的使用方法为：
本发明的操作非常简单。当前端遇阻需要它向下冲击时，只需给冲击器持续施加一定的压力，然后泵入足够流量的液体，即可激发冲击器产生高频的冲击，出现憋泵现象时表明钻压过高，稍提连续油管即可。当需要它向上冲击时，下端挂住落物，向上保持一定的拉力，同时泵入足够流量的液体，即可激发冲击器产生高频的向上冲击。
本发明操作简单，工作可靠，作业效率高，用途广泛，如打捞、解卡、推送滑套、管柱整形等；具备向上和向下两种冲击模式，且两种模式切换方便；作业时不需要反复缠绕连续管，延长了连续管使用寿命。