本发明涉及油田油水井修井施工设备技术领域，具体是一种延时阀。
背景技术：
油水井修井施工过程中经常会用到延时阀，延时阀的作用是阻缓油液流动，延长油液流通时间，帮助实现远程控制。现有的延时阀结构复杂，内部零件数量众多，成本极高，而且使用延时阀的设备多为一次性投放设备，延时阀不可回收再利用，导致延时阀使用成本极高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种延时阀，结构简单，加工方便，在满足使用需求的情况下成本低廉。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种延时阀，包括主体、上节流片、中节流片、下节流片和压帽，所述主体为圆柱结构，两端设置有圆柱腔体，一端为延时腔，另一端为过滤腔，延时腔内壁面沿轴线方向设置有定位凸起；两腔体之间通过中心油孔连接，中心油孔位于主体轴线处；所述上节流片、中节流片和下节流片为三个等大小的圆片，在圆片边缘设置有对应的定位槽与延时腔内定位凸起配合，上节流片、中节流片和下节流片上均匀设置有一圈内侧油孔和一圈外侧油孔，三个节流片的上的对应的油孔均可贯通，上节流片和下节流片中心还设置有中心孔，下节流片放置在延时腔底部，中节流片设置其上，上节流片设置在中节流片上，三者紧密贴合，延时腔内还设置有压帽压紧上节流片，所述压帽中心设置有通孔，所述压帽中心的通孔和主体中心油孔直径均大于上节流片和下节流片上中心孔直径；上节流片和下节流片上外侧油孔和内侧油孔通过油槽交错两两联通，形成两条弯曲的通道且通道起始及结束位置的油孔均与中心孔通过油槽连接。
作为本方案的一种改进，所述延时腔和过滤腔开口处连接有滤网。
作为本方案的一种改进，所述滤网为带有孔隙的圆片结构，厚度为3-5mm，通过粉末冶金加工而成，与主体通过无缝焊接方式进行连接。
作为本方案的一种改进，所述内侧油孔数量na≥6。
作为本方案的一种改进，所述外侧油孔数量nb=3（na-2）。
有益效果：本发明所述的延时阀，内部构造简单，通过在相互堆叠的上节流片、中节流片和下节流片上设置相互交错的油槽，形成两条细长曲折的油路，减缓油液流动的速度，达到延时的效果。
附图说明
图1、所述延时阀结构示意图；
图2、所述上节流片结构示意图；
图3、所述中节流片结构示意图；
图4、所述下节流片结构示意图；
图5、节流片堆叠后油路结构示意图；
图6、油液路径图；
附图标记列表：1、主体；2、上节流片；3、中节流片；4、下节流片；5、压帽；6、滤网；11、延时腔；12、过滤腔；13、中心油孔；14、密封圈槽；21、中心孔；22、定位槽；23、内侧油孔；24、外侧油孔；25、a1油孔；26、b1油孔；27、外侧油槽；28、联通油槽；31、定位槽；32、内侧油孔；33、外侧油孔；41、中心孔；42、定位槽；43、内侧油孔；44、外侧油孔；45、a1油孔；46、b1油孔；47、外侧油槽；48、联通油槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示是一种延时阀，包括主体1、上节流片2、中节流片3、下节流片4、压帽5和滤网6，主体1为圆柱结构，两端设置有圆柱腔体，一端为延时腔11，另一端为过滤腔12，延时腔11内壁面沿轴线方向设置有定位凸起。延时腔11和过滤腔12之间通过中心油孔13连接，中心油孔13位于主体1轴线处。上节流片2、中节流片3和下节流片4为三个等大小的圆片，在圆片边缘设置有对应的定位槽22与延时腔11内定位凸起配合，下节流片4放置在延时腔11底部，中节流片3设置其上，上节流片2设置在中节流片3上，三者紧密贴合，延时腔11内还设置有压帽5压紧上节流片2，压帽5中心设置有通孔，压帽5中心的通孔和主体1中心油孔13直径均大于上节流片2和下节流片4上中心孔21直径。延时腔11和过滤腔12开口处连接有滤网6，滤网6为带有孔隙的圆片结构，厚度为4mm，通过粉末冶金加工而成，与主体1通过无缝焊接方式进行连接。
如图2、3和4所示，上节流片2、中节流片3和下节流片4上均匀设置有一圈内侧油孔23、32、43和一圈外侧油孔24、33、44，三个节流片的上的对应的油孔均可贯通，上节流片2和下节流片4中心还设置有中心孔21、41，上节流片2和下节流片4上外侧油孔和内侧油孔通过油槽交错两两联通，形成两条弯曲的通道且通道起始及结束位置的油孔均与中心孔通过油槽连接。
一种具体的油孔设置方案如下：
如图2所示，上节流片2上设置有10个内侧油孔23和24个外侧油孔24，十个内侧油孔23中有两个对称的油孔与中心孔21通过油槽连接，为方便描述，指定图2中最上方内侧油孔23为a1油孔25，a1油孔25以及其与其对称的内侧油孔23通过油槽与中心孔21连接，最上方的外侧油孔24为b1油孔26，b1油孔26与逆时针方向相邻外侧油孔24通过外侧油槽27连接，以b1油孔26为起始，逆时针方向第三个外侧油孔24与内侧油孔23中除a1油孔25和其对称位置油孔以外其他油孔中距离最近的内侧油孔23通过联通油槽28进行连接，以b1油孔26为起始，逆时针方向第4个外侧油孔24与其逆时针方向相邻外侧油孔24通过外侧油槽27连接，后面油孔的连接方式按上述过程循环。
图3所示的中节流片3上仅设置有相对应的内侧油孔32和外侧油孔33。
如图4所示，下节流片4上设置有10个内侧油孔43和24个外侧油孔44，十个内侧油孔43中有两个对称的油孔与中心孔41通过油槽连接，为方便描述，指定图4中最上方内侧油孔43为a1油孔45，最上方的外侧油孔44为b1油孔46，a1油孔45顺时针方向相邻油孔以及与该内侧油孔43对称的内侧油孔43通过油槽与中心孔41连接，b1油孔46与a1油孔45通过联通油槽48相连接，以b1油孔46为起始，逆时针方向第2个外侧油孔44与第3个外侧油孔44通过外侧油槽47相连接，后面油孔的连接方式按上述过程循环，同时，内侧油孔43每个油孔只与一个其他孔连接。
将上节流片2、中节流片3和下节流片4堆叠在一起后将形成两条对称的弯曲细长油道，油道示意图如图5所示，以其中一条油道为例，位于下节流片4一侧的油液通过下节流片4中心孔41处进入油道，沿图6所示的路径由上节流片2中心孔21处流出油道。
节流片上油孔数量可根据实际需求设置，但外侧油孔数量nb和内侧油孔数量na的关系为nb=3（na-2）。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。