本发明涉及海洋钻井技术领域，尤其涉及一种岩屑单点排海系统及使用方法。
背景技术：
自升式钻井平台是海上重要移动式钻井装置。为了提升自升式钻井平台的作业性能和效率，目前平台均需设置移动式悬臂梁系统。悬臂梁在不同井位作业时，岩屑排放口随悬臂梁改变位置，因此通常采用在悬臂梁底部连接软管或直接排放的方式，来处理泥浆循环系统所产生的岩屑。上述方式由于安装空间受限容易产生管道阻塞，难于清理。
因此，亟需一种能够保证悬臂梁作业流畅性和安全性，减少管道阻塞发生，提高岩屑排放效率的岩屑排放系统，而目前关于这种岩屑排放系统还未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种岩屑单点排海系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
岩屑单点排海系统，应用在悬臂梁，所述悬臂梁可移动，包括：
第一储存槽，所述第一储存槽设置在悬臂梁的内部，用于储存岩屑；
固定管，所述固定管贯穿所述悬臂梁的侧壁，并与所述第一储存槽连接，用于排出所述第一储存槽内的岩屑；
摆动管，所述摆动管设置在所述悬臂梁的外侧，与所述固定管连接，用于排出所述固定管内的岩屑；
第二储存槽，所述第二储存槽设置在甲板，与所述摆动管连接，用于储存所述摆动管排出的岩屑；
舷外管，所述舷外管贯穿船体，与所述第二储存槽连接，用于排出所述第二储存槽内的岩屑；
其中，所述摆动管与所述固定管为可拆卸连接。
优选的，所述摆动管与所述固定管连接处设置有固定装置，用于对所述摆动管与所述固定管进行固定。
优选的，还包括筛选装置，所述筛选装置设置在所述悬臂梁的内壁，与所述第一储存槽连接，用于对岩屑进行筛选并将筛选后的岩屑排入所述第一储存槽。
优选的，所述摆动管与所述第二储存槽的连接处设置有限位装置，用于限制所述摆动管。
优选的，所述第二储存槽为无上面板的储存槽。
优选的，所述摆动管伸入所述第二储存槽。
优选的，所述第二储存槽的上表面设置有轨道，所述摆动管设置在所述轨道上，所述摆动管在所述轨道上来回移动。
本发明还提供一种岩屑单点排海系统的使用方法。
岩屑单点排海系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤s1、安装所述岩屑单点排海系统；
步骤s2、泥浆循环系统产生的岩屑，排出至第一储存槽；
步骤s3、所述第一储存槽内的岩屑，排出至固定管；
步骤s4、所述固定管内的岩屑，排出至摆动管；
步骤s5、所述摆动管内的岩屑，排出至第二储存槽；
步骤s6、所述第二储存槽内的岩屑，通过舷外管排出。
优选的，在所述步骤s1中，包括以下步骤：
步骤s11、拆卸摆动管，移动悬臂梁至作业位置；
步骤s12、将所述摆动管与固定管进行重新连接，并将所述摆动管的另一端与第二储存槽进行连接；
步骤s13、将所述摆动管与所述固定管进行固定。
优选的，所述步骤s2～s6中，通过重力或冲水辅助的方式将岩屑排出。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的岩屑单点排海系统，在悬臂梁位置调整的情况下，依然能够将岩屑进行定点排放；岩屑单点排海系统，在现有的悬臂梁系统和海洋平台上进行改造，利用现有装置的闲置空间，提高空间利用率，同时占用空间少；摆动管与固定管能够快速拆装，便于悬臂梁进行位置调整；摆动管与固定管连接处设置有固定装置，能够使摆动管与固定管进行牢固固定，避免岩屑排放过程中出现摆动管脱落现象；通过调整摆动管位置，使悬臂梁内的岩屑始终排放至第二储存槽内，减少人力清扫或排除故障；单点排海系统，能够快速对各部件进行维护或更换。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的侧视图。
图2是本发明的一个优选实施例的主视图。
图3是本发明的一个优选实施例的俯视图。
图4是本发明的一个优选实施例的使用方法的流程图。
图5是本发明的一个优选实施例的使用方法的步骤s1的流程图。
其中的附图标记为：第一储存槽1；固定管2；摆动管3；第二储存槽4；舷外管5；固定装置6；筛选装置7；悬臂梁8；甲板9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的一个优选的实施例，如图1～3所示，岩屑单点排海系统，包括第一储存槽1、固定管2、摆动管3、第二储存罐4、舷外管5。
第一储存槽1，设置在悬臂梁8的内部，用于收集泥浆循环系统产生的岩屑。
固定管2，一端与第一储存槽1连接，另一端贯穿悬臂梁8的侧壁，将第一储存槽1内的岩屑排出悬臂梁8外部。
固定管2可以与第一储存槽1的任一面连接。在本实施例中，固定管2与第一储存槽1的底部连接，通过底部连接，能够最大程度排空第一储存槽1内的岩屑。
摆动管3，一端与伸出悬臂梁8的固定管2的一端进行连接，将固定管2内的岩屑排出至指定地点。
摆动管3与固定管2为可拆卸连接，如螺纹连接、卡块连接、嵌套连接等。
采用上述技术方案，通过设置一个摆动管3，使悬臂梁8在不同作业位置时，始终能够将岩屑排放至指定位置；摆动管3与固定管2进行可拆卸连接，确保悬臂梁8在移动过程中，不出现摆动管3出口到处移动的情况。
在本实施例中，为了提高稳定性，在摆动管3与固定管2连接处设置有固定装置6，用于对摆动管3和固定管2进行二次固定。优选的，固定装置6为快速接头。
采用上述技术方案，利用固定装置6，对固定管2与摆动管3连接处进行二次固定，提高摆动管3与固定管2的连接稳定程度，防止在岩屑排出过程中，出现摆动管3脱落的意外情况。
第二储存槽4，设置在甲板9，摆动管3的另一端与第二储存槽4进行连接，用于储存摆动管3排出的岩屑。
采用上述技术方案，通过在固定地点设置第二储存槽4，集中储存悬臂梁8排出的岩屑，避免以往岩屑到处洒落，需要人工清洁的情况出现。同时，进行集中排放，利于对现场环境情况的进行充分了解。
在本实施例中，为了提高稳定性，在摆动管3与第二储存槽4的连接处设置有限位装置(图中未示出)，用于限制摆动管3，避免摆动管3位移。
优选的，限位装置包括螺栓限位装置、卡块限位装置。
采用上述技术方案，利用限位装置，使摆动管3的出口限定在第二储存槽4的特定位置，防止摆动管3在排出岩屑过程中，出现位移等意外情况，避免岩屑洒落在第二储存槽4外部。
第二储存槽4可以有多种设计方式，如开放式储存槽、封闭式储存槽、半封闭式储存槽等。
一种优选的方案为，第二储存槽4为开放式储存槽，其上部无面板，摆动管3的另一端伸入第二储存槽4内即可。
采用上述技术方案，通过开放式储存槽设计，能够及时了解第二储存槽4内的岩屑储存情况。
另一种优选的方案为，第二储存槽4为半封闭式储存槽，其上部为具有滑动轨道的面板，摆动管3的另一端与滑动轨道进行连接，摆动管3的另一端在滑动轨道上进行滑动，且摆动管3为软管。
采用上述技术方案，通过轨道式设计，可以使摆动管3在与固定管2不进行拆卸的情况下，移动悬臂梁8。
为了满足岩屑排放要求，第二储存槽4的长度有限定。第二储存槽4的长度满足摆动管3在不同位置时，摆动管3的出口位置所覆盖的范围。即第二储存槽4需要有一个最低长度，其最低长度满足，摆动管3在第二储存槽4两极限端位置时能够与悬臂梁8移动到两极限端时的固定管2连接。如图2～图3所示，悬臂梁8移动到两极限端时的长度为s1，第二储存槽4的长度为s2，s1＝s2+2×摆动管3长度。
舷外管5，一端与第二储存槽4连接，另一端贯穿船体或海洋平台。
舷外管5可以与第二储存槽4的任一面连接。在本实施例中，优选的，舷外管5的一端与第二储存槽4的底部连接，通过底部连接，能够最大程度排放第二储存槽4内的岩屑。
在本实施例中，更优选的是，还包括筛选装置7，筛选装置7设置在悬臂梁8的内部，并与第一储存槽1连接，用于对泥浆进行筛选，并将筛选后的泥浆排出至第一储存槽1。
筛选装置7的位置有多种设置方式。在本实施例中，优选的，筛选装置7设置在第一储存槽1的上部，通过在上部设置筛选装置7，通过重力作用即使岩屑落入第一储存槽1内，无须借助外力。
本发明的岩屑单点排海系统的使用方法，如图4所示，包括以下步骤：
步骤s1、安装岩屑单点排海系统；
步骤s2、泥浆循环系统产生的岩屑，排出至第一储存槽；
步骤s3、第一储存槽内的岩屑，排出至固定管；
步骤s4、固定管内的岩屑，排出至摆动管；
步骤s5、摆动管内的岩屑，排出至第二储存槽；
步骤s6、第二储存槽内的岩屑，通过舷外管排出。
优选的，在步骤s1中，如图5所示，包括以下步骤：
步骤s11、拆卸摆动管，移动悬臂梁至作业位置；
步骤s12、将摆动管与固定管进行重新连接，并将摆动管的另一端与第二储存槽进行连接；
步骤s13、将摆动管与固定管进行固定。
在步骤s2～s6中，进行岩屑排出时，可以通过重力或冲水辅助的方式将岩屑排出。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。