本发明涉及煤矿机械技术领域，尤其涉及一种整体型三棱套管钻杆。
背景技术：
在煤炭开采过程中所产生的瓦斯给煤矿安全生产带来严重安全隐患，因此在开采过程中需要对含瓦斯煤层进行瓦斯抽放和稀释。目前瓦斯抽放和稀释的主要方式是利用钻孔机械在煤层上钻出几米至几百米深的钻孔，然后将钻孔机械的钻杆和钻头抽出收回，再将瓦斯抽放管下穿入钻孔内，瓦斯抽放管连接瓦斯抽放泵站，将瓦斯抽放于地面，从而降低煤层的瓦斯含量。
目前所使用的钻杆为具有轴向通孔的杆体，杆体的轴向通孔用于插入瓦斯抽放管，钻杆为公接头、杆体、母接头依次焊接而成，不仅强度和抗扭矩性能较差，容易断裂，而且公接头、杆体、母接头上的轴向通孔直径不同，导致将瓦斯抽放管穿入杆体的过程中经常遇到阻碍，穿管时间长，效率低。
技术实现要素：
为了解决在将瓦斯抽放管穿入钻杆的过程中经常遇到阻碍、穿管时间长、效率低以及钻杆容易断裂的技术问题，本发明的目的是提供一种整体型三棱套管钻杆。
本发明所采用的技术方案是：一种整体型三棱套管钻杆，包括杆体，所述杆体上沿其轴向开设有呈圆柱状的穿管通孔，所述杆体上设置有呈来福线状的排屑导向槽，所述杆体包括依次连接的公接头、第一过渡段、连接段、第二过渡段和母接头，所述连接段为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面a而成，所述公接头靠近第一过渡段的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面b而成，公接头远离第一过渡段的一端的外壁上设置有外螺纹，所述矩形平面a的宽边长大于矩形平面b的宽边长，所述第一过渡段是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面a而成，所述矩形平面a和与其相对应的矩形平面b通过相应的等腰梯形平面a连接，所述母接头靠近第二过渡段的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面c而成，母接头远离第二过渡段的一端的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述矩形平面a的宽边长大于矩形平面c的宽边长，所述第二过渡段是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面b而成，所述矩形平面a和与其相对应的矩形平面c通过相应的等腰梯形平面b连接。
所述公接头、第一过渡段、连接段、第二过渡段和母接头一体成型。
所述排屑导向槽设置在连接段上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、本发明所述的一种整体型三棱套管钻杆，穿管通孔为圆柱状，穿管通孔沿竖直方向任意一个横截面的直径均相同，从而使瓦斯抽放管穿入钻杆时不会遇到阻碍，穿管顺畅、速度快，大大提高了穿管效率；
二、杆体结构使得杆体的强度和抗扭矩性能较好，杆体不容易断裂；
三、杆体上设置有呈来福线状的排屑导向槽，使得由钻头切削下来的煤屑在水流的带动下由排屑导向槽排出，排屑更加顺畅。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，一种整体型三棱套管钻杆，包括杆体1，所述杆体1上沿其轴向开设有呈圆柱状的穿管通孔2，穿管通孔2用于穿过瓦斯抽放管。
所述杆体1上设置有呈来福线状的排屑导向槽3。
所述杆体1包括依次连接的公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105。
所述连接段103为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面a1031而成。
所述公接头101靠近第一过渡段102的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面b1011而成，公接头101远离第一过渡段102的一端的外壁上设置有外螺纹1012。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面b1011的宽边长。
所述第一过渡段102是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面a1021而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面b1011通过相应的等腰梯形平面a1021连接。
所述母接头105靠近第二过渡段104的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面c1051而成，母接头105远离第二过渡段104的一端的内壁上设置有与所述外螺纹1012相匹配的内螺纹1052。
在将加接钻杆时，通过相邻两个钻杆相对应的公接头101和母接头105的螺纹连接来进行加接。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面c1051的宽边长，所述第二过渡段104是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面b1041而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面c1051通过相应的等腰梯形平面b1041连接。
所述公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105一体成型。
所述排屑导向槽3设置在连接段103上。
实施例2
如图1至图2所示，一种整体型三棱套管钻杆，包括杆体1，所述杆体1上沿其轴向开设有呈圆柱状的穿管通孔2，穿管通孔2用于穿过瓦斯抽放管。
所述杆体1上设置有呈来福线状的排屑导向槽3。
所述杆体1包括依次连接的公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105。
所述连接段103为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面a1031而成。
所述公接头101靠近第一过渡段102的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面b1011而成，公接头101远离第一过渡段102的一端的外壁上设置有外螺纹1012。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面b1011的宽边长。
所述第一过渡段102是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面a1021而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面b1011通过相应的等腰梯形平面a1021连接。
所述母接头105靠近第二过渡段104的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面c1051而成，母接头105远离第二过渡段104的一端的内壁上设置有与所述外螺纹1012相匹配的内螺纹1052。
在将加接钻杆时，通过相邻两个钻杆相对应的公接头101和母接头105的螺纹连接来进行加接。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面c1051的宽边长，矩形平面a1031的宽边长为矩形平面c1051的宽边长的二倍，所述第二过渡段104是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面b1041而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面c1051通过相应的等腰梯形平面b1041连接。
所述公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105一体成型。
所述排屑导向槽3设置在连接段103上。
实施例3
如图1至图2所示，一种整体型三棱套管钻杆，包括杆体1，所述杆体1上沿其轴向开设有呈圆柱状的穿管通孔2，穿管通孔2用于穿过瓦斯抽放管。
所述杆体1上设置有呈来福线状的排屑导向槽3。
所述杆体1包括依次连接的公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105。
所述连接段103为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面a1031而成。
所述公接头101靠近第一过渡段102的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面b1011而成，公接头101远离第一过渡段102的一端的外壁上设置有外螺纹1012。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面b1011的宽边长，矩形平面a1031的宽边长为矩形平面b1011的宽边长的二倍。
所述第一过渡段102是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面a1021而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面b1011通过相应的等腰梯形平面a1021连接。
所述母接头105靠近第二过渡段104的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面c1051而成，母接头105远离第二过渡段104的一端的内壁上设置有与所述外螺纹1012相匹配的内螺纹1052。
在将加接钻杆时，通过相邻两个钻杆相对应的公接头101和母接头105的螺纹连接来进行加接。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面c1051的宽边长，矩形平面a1031的宽边长为矩形平面c1051的宽边长的二倍，所述第二过渡段104是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面b1041而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面c1051通过相应的等腰梯形平面b1041连接。
所述公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105一体成型。
所述排屑导向槽3设置在连接段103上。
实施例4
如图1至图2所示，一种整体型三棱套管钻杆，包括杆体1，所述杆体1上沿其轴向开设有呈圆柱状的穿管通孔2，穿管通孔2用于穿过瓦斯抽放管。
所述杆体1上设置有呈来福线状的排屑导向槽3。
所述杆体1包括依次连接的公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105。
所述连接段103为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面a1031而成。
所述公接头101靠近第一过渡段102的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面b1011而成，公接头101远离第一过渡段102的一端的外壁上设置有外螺纹1012。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面b1011的宽边长，矩形平面a1031的宽边长为矩形平面b1011的宽边长的二倍。
所述第一过渡段102是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面a1021而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面b1011通过相应的等腰梯形平面a1021连接。
所述母接头105靠近第二过渡段104的一端为圆弧形三棱杆状，是在一根光面圆杆上等角度切削三个矩形平面c1051而成，母接头105远离第二过渡段104的一端的内壁上设置有与所述外螺纹1012相匹配的内螺纹1052。
在将加接钻杆时，通过相邻两个钻杆相对应的公接头101和母接头105的螺纹连接来进行加接。
所述矩形平面a1031的宽边长大于矩形平面c1051的宽边长，所述第二过渡段104是在一根光面圆杆上等角度切削三个等腰梯形平面b1041而成，所述矩形平面a1031和与其相对应的矩形平面c1051通过相应的等腰梯形平面b1041连接。
所述公接头101、第一过渡段102、连接段103、第二过渡段104和母接头105一体成型。
所述排屑导向槽3设置在连接段103上。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。