卧式采油排气同步生产装置的使用方法与流程

本发明涉及一种石油开采套管气处理装置，特别涉及一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法。

背景技术

在石油开采中，存在大量的高渗井，由于地层中伴生大量的天然气，但不足以形成天然气开发井，这样，在石油开采过程中，由于大量的气体的存在会导致油井的套管内的气压升高，而油井的动液面会因为气体压力升高而下降，进而导致油井的供液不足，所以此时必须停井，然后对套管内的大量气体进行释放，释放气体后会使套管的动液面提升至正常高度，进而可以继续采油作业。而现有的释放套管内气体的办法一般是直接打开井口的阀门，直接将套管气释放到大气中，不但会造成资源的大量浪费，而且还会造成严重的环境污染，如果油层中产生的天然气含有硫化氢气体时，还会对操作者产生重大的人身安全隐患。

正因为以上原因，导致油井中的套管气的处理一段时间成为了油田研究的重要课题，中国专利文献号为107191163a，专利名称为《套管气排气装置》，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。该套管气排气装置结构简单、性能可靠、放气速度均衡、可避免环境污染、并且无安全隐患。但是其存在的问题是仅具有排气功能，还是需要停井操作。

中国专利文献号为102747989b，专利名称为《油井套管气收集装置》，油井中有抽油管、抽油杆、套管，抽油杆连接在抽油机上，抽油机从抽油管中抽出原油输送至输油管。该装置包括套管连接管、单向阀a、增压泵、单向阀b、油管连接管。增压泵含有连杆，连杆上端固定连接有压力臂，抽油杆上部固定连接有压力扣，压力扣位于压力臂上方。增压泵安装时连杆与抽油杆平行，压力臂与抽油杆交叉但不连接。抽油杆在抽油机带动下抬起时，套管气在自身的压力下，驱动活塞、连杆和压力臂上行；抽油杆在自身重力作用下行时，通过压力扣按压压力臂，驱动连杆和活塞下行，压缩气缸中的套管气，压缩后的套管气进入输油管中。但是其存在的问题是仅是利用抽油机的动力进行排气功能，并不能同时采油和排气。

中国专利文献号为104747137b，专利名称为《悬绳式套管气回收装置》，抽油机底座以及抽油机底座上部设置的架体，在架体上通过中轴连接有游梁，其特征在于：钢丝绳的两端是压制钢绳头，一端套装在调节绳套内，另一端经导向轮与铰链座销轴连接，调节绳套与配重接头丝扣连接，配重接头与下部设置的活塞杆丝扣连接，其活塞杆装入气缸内，密封压盖穿过活塞杆与气缸丝扣连接，在气缸的上部两侧设置有进气连接管和排气连接管。该专利技术虽然采用了定滑轮，只是抽气用的气缸和活塞杆也是采用纵向安装，其高度较高，在活塞杆的上下活动中，容易出现安全隐患，不利于现场操作；另外，该装置不能实现采油与采气同步进行，而仅仅是利用了游梁式抽油机进行抽气，而且抽取天然气之后直接输往输油管线，没有做到同步生产，当然，也没有对抽出的天然气进行脱硫化氢的处理。

中国专利文献号为2455931y，专利名称为《抽油机连动式套管抽气装置》，涉及油田抽油机采油井对伴生气的吸入和排出的抽油机连动式套管抽气装置,由抽气筒、导轨、连杆等组成,抽气筒上部连接导轨支架上有抽气筒和导轨，利用抽油机自身动力源带动抽气泵抽吸气,不受回压高低的影响,使伴生气送入输油管道,连杆一端与游梁铰接,另一端在轨道中移动,并带动抽气筒中的活塞运动,实现吸排气的目的。该装置工作性能可靠,投入成本低且利于管理。该专利实现了在采油的同时进行抽气，但是其存在的问题是：抽气筒纵向安装，存在一定的安全隐患，另外，动力源来自抽油机，但是并没有利用抽油机的配重原理及定滑轮原理，其工作过程耗电，不节能，与现有的节能大环境不适应，而且抽气后的天然气并没有进行除硫化氢的工作，导致工作人员在现场中存在硫化氢中毒、甚至死亡等的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，利用游梁式抽油机的往复运动，使卧式排气装置可以将套管内的天然气及时的排出，利用游梁式抽油机的配重原理，利用了势能和动能的转换，使整个抽油系统更加节能，而且卧式结构更加安全可靠，另外，同步实现了排出的天然气，且天然气经过初步脱除硫化氢，避免现场人员出现中毒的安全事故。

本发明提到的一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其技术方案是：包括以下步骤：

（a）、正常工作时，在电动机（1）的驱动下，使抽油机动力臂（2）做旋转运动，由于抽油机动力臂（2）的旋转，使动力连杆（3）带动抽油机的游梁（4）做上下往复运动，进而带动抽油机驴头（7）做上下往复运动，带动光杆上下运动实现抽油；

（b）、改装时，在抽油机的游梁（4）的后端安装拉绳寻位块（25），在抽油机的拉绳寻位块（25）上连接拉绳（21），通过拉绳寻位块（25）将拉绳（21）固定在游梁的最佳位置并固定住拉绳寻位块（25），拉绳（21）绕过地面上的定滑轮（20）连接到抽吸活塞（17），且密封缸套（16）的一端设有弹簧压帽（19），在且抽吸活塞（17）与弹簧压帽（19）之间设有回复弹簧（18），在密封缸套（16）的另一端螺纹连接集气上接头（13），所述集气上接头（13）包括进气管（12）、出气管线（22）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）和本体，本体的一端连接进气管（12），通过进气管（12）与井口连接短节（11）连接，另一端与密封缸套（16）连接，在本体的上部设有出气管线（22），出气管线（22）通过硫化氢初滤装置过滤天然气中有剧毒的硫化氢气体后连接到输气管线上，在本体的内腔设有单向密封钢球（14）和回复单向簧（15），通过单向密封钢球（14）与本体内腔的锥形接触面配合实现气体的通断；当抽吸活塞（17）在通过拉绳（21）的作用下，抽吸活塞（17）向外移动时，单向密封钢球（14）打开，天然气由油井通过进气管（12）进入本体的内腔，本体的内腔与密封缸套（16）的内腔形成储气腔体，此时，抽吸活塞（17）向外移动时挤压回复弹簧（18）；当游梁向下移动时，回复弹簧（18）回位，推动抽吸活塞（17）向内移动，进而将单向密封钢球（14）关闭，储气腔体内的气体通过出气口（22）被输送到硫化氢初滤装置处理后，再送往输气管线；

（c）、进入硫化氢初滤装置的天然气，首先经过进气管（a4）进入在罐体内腔的底部，再通过设有的多组伞形喷雾头（a5），使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的h2s气体与硫化氢初滤装置内腔的h2so3溶液进行化学反应，形成颗粒状态的硫和水；由于硫化氢初滤装置的内腔设有下挡流板（a6）、中挡流板（a12）和上挡流板（a13）形成天然气流动通道，所以，气体经过倾斜安装的下挡流板（a6）慢慢抬升，经过下挡流板（a6）一侧的缝隙进入倾斜安装的中挡流板（a12），天然气再沿着中挡流板（a12）继续上升，同时与h2so3溶液持续进行化学反应，最后天然气完全从h2so3溶液中跑出，再沿着锥形结构的上挡流板（a13）汇集进入出气管（a2），然后，通过出气管（a2）汇入输气管线完成采油与采气及初步处理有毒气体的同步生产。

优选的，上述步骤c的硫化氢初滤装置的顶部设有安全阀（a3），当油井中生成的天然气压力间歇式增大时，造成硫化氢初滤装置不能完全脱除其中的硫化氢气体，安全阀（a3）连接到备用消毒装置，当安全阀（a3）打开排气时，通过一级或一级以上的备用消毒装置对其中的硫化氢气体进行化学反应，减少并杜绝硫化氢气体的释放，避免对现场人员的伤害。

另外，本发明提到的卧式采油排气同步生产装置是在井口连接短节（11）的一侧设有出油口（10），另一侧设有进气管（12），进气管（12）连接到卧式排气装置，所述卧式排气装置包括集气上接头（13）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）、卧式密封缸套（16）、抽吸活塞（17）、回复弹簧（18）和弹簧压帽（19），所述卧式密封缸套（16）采用卧式安装固定地面的基础上，卧式密封缸套（16）的一端连接集气上接头（13），另一端连接弹簧压帽（19），在卧式密封缸套（16）的内腔安装抽吸活塞（17）和回复弹簧（18），抽吸活塞（17）外套有回复弹簧（18），回复弹簧（18）的一端与抽吸活塞（17）的凸起部接触，另一端与弹簧压帽（19）接触；所述集气上接头（13）的一端连接进气管（12），另一端与卧式密封缸套（16）活动连接，在集气上接头（13）的内腔设有单向密封钢球（14）和回复单向簧（15），集气上接头（13）的上侧设有出气管线（22）；所述卧式密封缸套（16）中的抽吸活塞（17）的外端通过拉绳（21）并绕过定滑轮（20）连接到拉绳寻位块（25），所述拉绳寻位块（25）安装在游梁（4）的后端；游梁在电动机（1）的带动下，实现上下摆动，使抽油机驴头（7）带动密封光杆（9）上下抽油，在采油的同时，通过游梁（4）的后端上下摆动带动拉绳（21）绕定滑轮移动，并带动卧式密封缸套（16）内的抽吸活塞（17）沿水平方向移动，进而带动井口连接短节（11）内的套管气通过集气上接头（13）的出气管线（22）排出，实现采油的同时进行排气。

优选的，上述的定滑轮（20）的一侧安装有拉绳防脱轮（23），将拉绳（21）挤在定滑轮（20）与拉绳防脱轮（23）之间，避免游梁下移时，造成拉绳（21）从定滑轮处脱落。

优选的，上述的拉绳寻位块（25）包括上寻位块（25.1）和下寻位块（25.2），且上寻位块（25.1）和下寻位块（25.2）通过连接螺栓（27）固定连接在游梁（4）上，使拉绳寻位块（25）可以沿着游梁（4）滑动，且在上寻位块（25.1）的顶部设有定位螺丝（24），在找到拉绳的固定位置后，通过定位螺丝（24）固定拉绳寻位块（25）在游梁上的位置，在下寻位块（25.2）的底部设有拉绳挂钩（25.3）。

优选的，上述的出气管线（22）的外端连接硫化氢初滤装置，所述硫化氢初滤装置包括罐体（a1）、出气管（a2）、安全阀（a3）、进气管（a4）、伞形喷雾头（a5）、下挡流板（a6）、中挡流板（a12）、上挡流板（a13），所述的罐体（a1）为卧式罐，在罐体（a1）一侧的底部设有进气管（a4），在另一侧的顶部设有出气管（a2），所述罐体（a1）内腔装有h2so3溶液，且内腔设有下挡流板（a6）、中挡流板（a12）和上挡流板（a13）形成天然气流动通道，所述进气管（a4）在罐体内腔的部分设有多组伞形喷雾头（a5），使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的h2s气体与h2so3溶液反应充分，形成颗粒硫和水；罐体（a1）的顶部设有安全阀（a3）。

优选的，上述的罐体（a1）的一侧安装二氧化硫注入管（a9），并通过固定卡（a8）连接在罐体（a1）的外壁，通过顶部的加气口（a10）将so2气体补充到罐体（a1）内，进而溶于水形成h2so3溶液；且二氧化硫注入管（a9）上安装截止阀（a11），且所述的截止阀（a11）外侧连接备用消毒装置。

优选的，上述的备用消毒装置包括备用消毒池（b1）、排气管线（b2）、排气帽（b3），所述备用消毒池（b1）的底部设有排气管线（b2），排气管线（b2）的一端连接到安全阀（a3），另一端连接到备用消毒池（b1）内腔底部的排气帽（b3），排气帽（b3）上分布有多个排气孔（b4），使安全阀（a3）漏出的气体再次经过备用消毒池（b1）内的h2so3溶液反应除去硫化氢。

本发明的有益效果是：本发明在实现游梁式抽油机的采油的同时，将产生的套管气同时抽取出来，避免了套管气不停积聚带来的动液面下降的问题；而且，在梁式抽油机的后端配重的附近连接拉绳寻位块，可以在安装时快速将拉绳的位置找准并定位，利用了势能和动能的转换，使抽吸套管气更加节能环保；再者，采用的卧式排气装置和安装在地面的定滑轮，可以避免产生倾倒或者落物及维修带来的安全隐患，使安装、检修和维护更加方便、安全可靠；还有，本发明抽出的套管气需连接到硫化氢初滤装置，经过全新设计的硫化氢初滤装置可以有效的将套管产生的天然气中的硫化氢成分去除，并且滴加有检测试剂，可以观察到亚硫酸是否用完，方便及时添加补充，通过脱除硫化氢，可以避免现场操作人员容易出现的硫化氢中毒的安全事故，而且硫化氢初滤装置上设有的安全阀排出的气体也连接备用消毒装置，进而杜绝了硫化氢气体带来的安全隐患；总之，该发明实现了采油与采气同步生产，充分利用了势能和动能的转换，节约了能源，而且，脱除硫化氢可以有效的避免现场工作人员的中毒事故的发生。

附图说明

附图1是本发明的实施例1的整体结构示意图；

附图2是拉绳寻位块的结构示意图；

附图3是硫化氢初滤装置的第一种实施例的结构示意图；

附图4是备用消毒装置的结构示意图；

附图5是硫化氢初滤装置的第二种实施例的结构示意图；

附图6是本发明的实施例3的整体结构示意图；

附图7是本发明的实施例4的整体结构示意图；

附图8是本发明的硫化氢初滤装置的另一种实施例的结构示意图；

上图中：电动机1、抽油机动力臂2、动力连杆3、游梁4、抽油机配重5、抽油机支架6、抽油机驴头7、悬绳器8、密封光杆9、出油口10、井口连接短节11、进气管12、集气上接头13、单向密封钢球14、回复单向簧15、卧式密封缸套16、抽吸活塞17、回复弹簧18、弹簧压帽19、定滑轮20、拉绳21、出气管线22、拉绳防脱轮23、定位螺栓24、拉绳寻位块25、动滑轮26、连接螺栓27、扭簧滚筒28、辅助定滑轮29；

罐体a1、出气管a2、安全阀a3、进气管a4、伞形喷雾头a5、下挡流板a6、液位计a7、固定卡a8、二氧化硫注入管a9、加气口a10、截止阀a11、中挡流板a12、上挡流板a13、透气管a14；备用消毒池b1、排气管线b2、排气帽b3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1，本发明提到的一种卧式采油排气同步生产装置，其技术方案是：包括电动机1、抽油机动力臂2、动力连杆3、游梁4、抽油机配重5、抽油机支架6、抽油机驴头7、悬绳器8、密封光杆9、出油口10、井口连接短节11，电动机1通过抽油机动力臂2与动力连杆3的一端连接，动力连杆3的另一端连接到游梁4的后侧，游梁4的另一端连接抽油机驴头7，游梁4的中部支撑在抽油机支架6顶部，游梁4的末端设有抽油机配重5，抽油机驴头7通过悬绳器8连接密封光杆9，密封光杆9伸向连接井口的井口连接短节11，井口连接短节11的一侧设有出油口10，另一侧设有进气管12，进气管12连接到卧式排气装置，所述卧式排气装置包括集气上接头13、单向密封钢球14、回复单向簧15、卧式密封缸套16、抽吸活塞17、回复弹簧18和弹簧压帽19，所述卧式密封缸套16采用卧式安装固定地面的基础上，卧式密封缸套16的一端连接集气上接头13，另一端连接弹簧压帽19，在卧式密封缸套16的内腔安装抽吸活塞17和回复弹簧18，抽吸活塞17外套有回复弹簧18，回复弹簧18的一端与抽吸活塞17的凸起部接触，另一端与弹簧压帽19接触；所述集气上接头13的一端连接进气管12，另一端与卧式密封缸套16活动连接，在集气上接头13的内腔设有单向密封钢球14和回复单向簧15，集气上接头13的上侧设有出气管线22；所述卧式密封缸套16中的抽吸活塞17的外端通过拉绳21并绕过定滑轮20连接到拉绳寻位块25，所述拉绳寻位块25安装在游梁4的后端；游梁在电动机1的带动下，实现上下摆动，使抽油机驴头7带动密封光杆9上下抽油，在采油的同时，通过游梁4的后端上下摆动带动拉绳21绕定滑轮移动，并带动卧式密封缸套16内的抽吸活塞17沿水平方向移动，进而带动井口连接短节11内的套管气通过集气上接头13的出气管线22排出，实现采油的同时进行排气。

其中，定滑轮20的一侧安装有拉绳防脱轮23，将拉绳21挤在定滑轮20与拉绳防脱轮23之间，避免游梁下移时，造成拉绳21从定滑轮处脱落。另外，本发明的抽油机支架6由三根支腿组成，在三根支腿之间的空间内安装卧式排气装置，使卧式排气装置在抽油机支架内，起到安全保护的作用，避免卧式排气装置中的抽吸活塞17来回运动造成对下方人员的意外伤害。

参照附图2，拉绳寻位块25包括上寻位块25.1和下寻位块25.2，且上寻位块25.1和下寻位块25.2通过连接螺栓27固定连接在游梁4上，使拉绳寻位块25可以沿着游梁4滑动，且在上寻位块25.1的顶部设有定位螺丝24，在安装时，抽油机游梁上下运动时，在连接螺栓的固定下，上寻位块25.1和下寻位块25.2套在游梁上，通过滑动使其找到最佳固定位置，然后停机，通过定位螺丝24固定拉绳寻位块25在游梁上的最佳位置，简化了操作，避免了高重量的拉绳在找位置时难以移动的问题，也避免产生安全事故，在下寻位块25.2的底部设有拉绳挂钩25.3，通过拉绳挂钩连接拉绳。

参照附图3，本发明的出气管线22的外端连接硫化氢初滤装置，所述硫化氢初滤装置包括罐体a1、出气管a2、安全阀a3、进气管a4、伞形喷雾头a5、下挡流板a6、中挡流板a12、上挡流板a13，所述的罐体a1为卧式罐，在罐体a1一侧的底部设有进气管a4，在另一侧的顶部设有出气管a2，所述罐体a1内腔装有h2so3溶液，且内腔设有下挡流板a6、中挡流板a12和上挡流板a13形成天然气流动通道，所述进气管a4在罐体内腔的部分设有多组伞形喷雾头a5，伞形结构的喷雾头使喷出的气体成伞形扩张，形成的气泡扩散面积更大，天然气中的h2s气体与h2so3溶液反应充分，形成颗粒硫和水；罐体a1的顶部设有安全阀a3，该反应的化学方程式是：

罐体a1的一侧安装二氧化硫注入管a9，并通过固定卡a8连接在罐体a1的外壁，通过顶部的加气口a10将so2气体补充到罐体a1内，进而溶于水形成h2so3溶液；且二氧化硫注入管a9上安装截止阀a11，且所述的截止阀a11外侧连接备用消毒装置；使用过程中，如果h2so3溶液消耗完毕后，只需要向二氧化硫注入管a9注入二氧化硫气体，即可与水反应继续生成亚硫酸溶液，从而实现亚硫酸的补充。

罐体a1的一侧安装透明的液位计a7，并通过固定卡a8连接在罐体a1的外壁，且所述的罐体a1内腔的h2so3溶液滴有酚酞溶液，通过观察液位计a7的颜色判断h2so3溶液是否需要补充添加，当颜色变浅后，就需要考虑加入二氧化硫气体，补充亚硫酸。

上挡流板a13为锥形结构，使h2so3溶液上方的天然气沿着锥形面上升至出气管a2，再通过出气管连接汇入输气管线，由于硫化氢初滤装置的罐体为密闭容器，为避免产生爆炸，需要在罐体上安装安全阀，但是，如果罐体内的天然气没有彻底清除掉硫化氢气体的时候，这个安全阀就会释放硫化氢毒气，造成人员伤亡或者污染大气，因此增加一个备用消毒装置连接到安全阀是很有必要的，从而避免了安全阀释放气体带来的安全隐患；当然，为了杜绝安全阀的气体问题，可以设有多级备用消毒装置，彻底清除硫化氢气体。

参照附图4，本发明提到的备用消毒装置包括备用消毒池b1、排气管线b2、排气帽b3，所述备用消毒池b1的底部设有排气管线b2，排气管线b2的一端连接到安全阀a3，另一端连接到备用消毒池b1内腔底部的排气帽b3，排气帽b3上分布有多个排气孔b4，使安全阀a3漏出的气体再次经过备用消毒池b1内的h2so3溶液反应除去硫化氢。

本发明提到的一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，包括以下步骤：

a、正常工作时，在电动机1的驱动下，使抽油机动力臂2做旋转运动，由于抽油机动力臂2的旋转，使动力连杆3带动抽油机的游梁4做上下往复运动，进而带动抽油机驴头7做上下往复运动，带动光杆上下运动实现抽油；

b、改装时，在抽油机的游梁4的后端安装拉绳寻位块25，在抽油机的拉绳寻位块25上连接拉绳21，通过拉绳寻位块25将拉绳21固定在游梁的最佳位置并固定住拉绳寻位块25，拉绳21绕过地面上的定滑轮20连接到抽吸活塞17，且密封缸套16的一端设有弹簧压帽19，在且抽吸活塞17与弹簧压帽19之间设有回复弹簧18，在密封缸套16的另一端螺纹连接集气上接头13，所述集气上接头13包括进气管12、出气管线22、单向密封钢球14、回复单向簧15和本体，本体的一端连接进气管12，通过进气管12与井口连接短节11连接，另一端与密封缸套16连接，在本体的上部设有出气管线22，出气管线22通过硫化氢初滤装置过滤天然气中有剧毒的硫化氢气体后连接到输气管线上，在本体的内腔设有单向密封钢球14和回复单向簧15，通过单向密封钢球14与本体内腔的锥形接触面配合实现气体的通断；当抽吸活塞17在通过拉绳21的作用下，抽吸活塞17向外移动时，单向密封钢球14打开，天然气由油井通过进气管12进入本体的内腔，本体的内腔与密封缸套16的内腔形成储气腔体，此时，抽吸活塞17向外移动时挤压回复弹簧18；当游梁向下移动时，回复弹簧18回位，推动抽吸活塞17向内移动，进而将单向密封钢球14关闭，储气腔体内的气体通过出气口22被输送到硫化氢初滤装置处理后，再送往输气管线；

c、进入硫化氢初滤装置的天然气，首先经过进气管a4进入在罐体内腔的底部，再通过设有的多组伞形喷雾头a5，使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的h2s气体与硫化氢初滤装置内腔的h2so3溶液进行化学反应，形成颗粒状态的硫和水；由于硫化氢初滤装置的内腔设有下挡流板a6、中挡流板a12和上挡流板a13形成天然气流动通道，所以，气体经过倾斜安装的下挡流板a6慢慢抬升，经过下挡流板a6一侧的缝隙进入倾斜安装的中挡流板a12，天然气再沿着中挡流板a12继续上升，同时与h2so3溶液持续进行化学反应，最后天然气完全从h2so3溶液中跑出，再沿着锥形结构的上挡流板a13汇集进入出气管a2，然后，通过出气管a2汇入输气管线完成采油与采气及初步处理有毒气体的同步生产。

另外，上述步骤c的硫化氢初滤装置的顶部设有安全阀a3，当油井中生成的天然气压力间歇式增大时，造成硫化氢初滤装置不能完全脱除其中的硫化氢气体，安全阀a3连接到备用消毒装置，当安全阀a3打开排气时，通过一级或一级以上的备用消毒装置对其中的硫化氢气体进行化学反应，减少并杜绝硫化氢气体的释放，避免对现场人员的伤害。

实施例2，参照附图5，本实施例与实施例1的不同之处是：下挡流板a6和中挡流板a12上分布有多个透气管a14，使少量气体透过下挡流板a6进入中挡流板a12的下方，也增大了气体与h2so3溶液的接触数量；另外，在进气管a4上设置的伞形喷雾头a5的分布密度也是由右向左依次变小，也就是间距越来越大，这样，使天然气更好的与亚硫酸进行反应；另外，还可以为了增大透气管产生气泡的数量，可以在透气管的顶部套有不锈钢网，参照附图8，增加气泡的产生数量，增大与液体的接触面积。

实施例3，参照图6，本发明与实施例1和2不同之处是，不需要设置拉绳防脱轮23，采用的结构如下：拉绳可以直接通过动滑轮26连接到配重5上，不需要安装拉绳寻位块25，此时要求配重安装的位置恰好符合拉绳的位置要求；而且拉绳绕过动滑轮连接到下方与定滑轮对称的辅助定滑轮29，再连接到扭簧滚筒28，这样，在抽油机的游梁末端下行时，拉绳向下移动，回复弹簧18在做回位动作，这样，定滑轮一侧的拉绳回收，而辅助定滑轮一侧的扭簧滚筒也带动拉绳回收，从而使拉绳不至于从定滑轮脱落下来；当游梁上行时，拉绳一端拉动抽吸活塞挤压回复弹簧，拉绳另一端则带动扭簧滚筒释放拉绳，从而满足上行要求。

实施例4，参照附图7，本发明与实施例1和2不同之处是，不需要设置拉绳防脱轮23，拉绳可以直接连接到配重5上，且没有设计拉绳防脱轮23，在抽油机的游梁末端下行时，拉绳向下移动，回复弹簧18在做回位动作，这样，在拉绳的长度设计准确的情况下，拉绳也不会从定滑轮脱落下来。

实施例5，本发明与实施例1不同之处是，备用消毒装置包括备用消毒池b1、排气管线b2、排气帽b3，所述备用消毒池b1的底部设有排气管线b2，排气管线b2的一端连接到安全阀a3，另一端连接到备用消毒池b1内腔底部的排气帽b3，排气帽b3上分布有多个排气孔b4，在消毒池b1内盛有bacl2溶液，这样，天然气中的硫化氢气体可以与氯化钡溶液发生反应，生成硫化钡和氯化氢，反应式为：bacl2+h2s=bas↓+2hcl。此种方法使安全阀a3漏出的气体再次经过备用消毒池b1内的bacl2溶液反应除去硫化氢，从而消除了毒气。

另外，上述5个实施例中的抽吸活塞17包括活塞头和活塞杆，可以是分体连接结构，也可以使整体一体式结构，其中，活塞头的外侧设有一层聚四氟乙烯制成的保护层，可以大幅减少天然气中的腐蚀成分对活塞头17的腐蚀作用，延长其使用寿命。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。