本发明涉及矿山爆破技术领域，具体为一种防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置。
背景技术：
在进行矿山的爆破时，经常会采用炸药爆破的方式，而爆破用的炸药需要专门的孔洞进行存放，在矿山上进行钻孔时，往往由于暴力钻孔，容易出现山崩的情况，引发安全事故，以及对于钻孔后的碎石不方便收集，容易滚落山下，出现砸伤人的情况，因此，我们提出一种防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置，以解决上述背景技术提出的目前的矿山爆破时，存放炸药前，需要钻孔，由于钻孔时，较为暴力，碎石容易出现飞溅的问题，以及钻孔后产生的碎石不方便收集，容易落下山，存在安全事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置，包括第一钻头、支撑平板、线圈和伸缩杆，所述第一钻头的右端设置有第二钻头，且第二钻头的右侧连接有固定块，所述第一钻头的左端连接有转轴，且转轴的左端安装有电机，所述支撑平板位于电机的下侧，且支撑平板的下侧设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有底座，且弹簧的下侧设置有挡碎石装置，所述线圈位于挡碎石装置的左端，且挡碎石装置的右端设置有支撑板，并且支撑板上设置有膨胀钉，所述伸缩杆位于底座的下侧，伸缩杆的下侧设置有万向轮。
优选的，所述第一钻头的纵截面的形状为梯形，且第一钻头的外表面形状为螺纹状结构，并且第一钻头和转轴构成拆卸结构。
优选的，所述第二钻头通过固定块与第一钻头构成转动结构，且第二钻头关于固定块中心对称设置有2个，并且2个第二钻头构成“十”字型结构。
优选的，所述支撑平板通过弹簧与底座构成伸缩结构，且弹簧在底座的内侧均匀分布有组，并且底座的上端开口尺寸小于支撑平板的长度尺寸。
优选的，所述线圈和挡碎石装置构成转动结构，且挡碎石装置的形状为网格状结构。
优选的，所述膨胀钉关于支撑板的中轴线上下对称设置有4个，且膨胀钉的上下间距尺寸大于挡碎石装置的厚度尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置，便于匀速的打洞，避免山体崩塌，发生安全隐患，以及便于收集碎石，避免碎石落下山坡，砸伤人；
1.设置有第一钻头、固定块和第二钻头，方便安装与拆卸，同时也便于搬运，方便使用，进行钻孔时，第一钻头和第二钻头同时转动，第二钻头首先进行钻孔开槽，以旋转的方式向矿山内部开槽，增大与矿山的接触的面积，避免开槽过快，影响矿山的稳定，避免崩塌，然后结合第一钻头，便于均匀的钻孔，从而也便于提高工作效率，方便使用；
2.设置有支撑平板和弹簧，支撑平板挤压弹簧，利用弹簧的弹性性能，便于得到一定的缓冲作用，方便保护该装置，提高使用寿命；
3.设置有挡碎石装置，便于遮挡与收集散落下来的碎石，避免碎石落入山下，误伤人。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明挡碎石装置结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图。
图中：1、第一钻头；2、固定块；3、第二钻头；4、转轴；5、电机；6、支撑平板；7、弹簧；8、底座；9、线圈；10、挡碎石装置；11、支撑板；12、膨胀钉；13、伸缩杆；14、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置，包括第一钻头1、固定块2、第二钻头3、转轴4、电机5、支撑平板6、弹簧7、底座8、线圈9、挡碎石装置10、支撑板11、膨胀钉12、伸缩杆13和万向轮14，第一钻头1的右端设置有第二钻头3，且第二钻头3的右侧连接有固定块2，第二钻头3通过固定块2与第一钻头1构成转动结构，且第二钻头3关于固定块2中心对称设置有2个，并且2个第二钻头3构成“十”字型结构，便于第一钻头1和第二钻头3同时进行转动，第二钻头3首先进行开槽，增大与矿山的接触面积，避免山崩，方便使用，第一钻头1便于均匀的钻孔，提高工作效率，方便稳定的打洞，避免发生安全事故，第一钻头1的左端连接有转轴4，且转轴4的左端安装有电机5，第一钻头1的纵截面的形状为梯形，且第一钻头1的外表面形状为螺纹状结构，并且第一钻头1和转轴4构成拆卸结构，便于缓慢的增大矿山孔洞，进一步的确定开槽的安全稳定性，方便使用，支撑平板6位于电机5的下侧，且支撑平板6的下侧设置有弹簧7，支撑平板6通过弹簧7与底座8构成伸缩结构，且弹簧7在底座8的内侧均匀分布有16组，并且底座8的上端开口尺寸小于支撑平板6的长度尺寸，便于挤压弹簧7，得到一定的缓冲作用，同时也避免该装置发生分离，影响使用的安全性，弹簧7的外侧设置有底座8，且弹簧7的下侧设置有挡碎石装置10，线圈9位于挡碎石装置10的左端，且挡碎石装置10的右端设置有支撑板11，并且支撑板11上设置有膨胀钉12，线圈9和挡碎石装置10构成转动结构，且挡碎石装置10的形状为网格状结构，便于安装与收集，方便整理使用，同时也便于收集碎石，避免碎石落入山下，影响使用的安全性，膨胀钉12关于支撑板11的中轴线上下对称设置有4个，且膨胀钉12的上下间距尺寸大于挡碎石装置10的厚度尺寸，便于挡碎石装置10的安装与拆卸，方便操作使用，伸缩杆13位于底座8的下侧，伸缩杆13的下侧设置有万向轮14。
工作原理：在使用该防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置时，首先将该装置放到需要爆破的地方，然后调节伸缩杆13的长度，调节到合适的高度，然后拉动挡碎石装置10，通过支撑板11和膨胀钉12将挡碎石装置10的右端固定在矿山上，然后打开电机5的开关电源，电机5工作通过转轴4带动第一钻头1和第二钻头3转动，第二钻头3首先与矿山接触，进行旋转式开槽，增大与矿山的接触面积，避免开槽的速度过快，引发山崩的情况，接着将第一钻头1与矿山接触，便于均匀的向矿山内部开槽，提高了工作效率，工作过程中，电机5通过支撑平板6挤压弹簧7，弹簧7收缩，产生弹性性能，便于得到一定的缓冲作用，便于保护该装置，避免震动的影响，开槽结束后，将电机5的电源开关关闭，将第一钻头1和第二钻头3从转轴4上拆卸下来，便于搬运，避免占用空间，方便使用，将挡碎石装置10通过膨胀钉12从矿山上拆卸下来，便于收集碎石，方便使用，碎石处理后，通过转动线圈9，便于将挡碎石装置10收集起来，方便使用，这就是该防碎石飞溅的矿山爆破用打洞装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。