钻杆连接头的制作方法

本发明涉及连接头相关领域，具体来讲是钻杆连接头。

背景技术

钻杆的受力情况异常复杂，除承受扭矩外，还承受自重带来的轴向拉力，高速旋转产生的交变弯曲应力，以及剧烈的振动，同时，钻杆内壁受到高压、高速钻井液的冲刷，外壁受到套管或井壁的强烈摩擦，目前现有的钻杆之间大都采用法兰盘和螺栓连接或螺纹连接，矿用钻杆在作业过程中需要不断的加长，实现钻井深度的加大。

经过检索发现，专利号cn201721453275.6的发明公开了钻杆连接头，包括连接体，所述的连接体内部设置有通水孔，所述的通水孔为多个阶梯孔，其中包括位于连接体两端与钻杆连接的第一阶梯孔、位于连接体中间的第三阶梯孔以及位于第一阶梯孔与第三阶梯孔中间的第二阶梯孔，所述的连接体位于第三阶梯孔的位置设置有限位体，所述的限位体两端设置有倾斜台肩，所述的连接体位于第二阶梯孔位置设置有内螺纹，所述的连接体位于第一阶梯孔位置设置有耐磨环，所述的耐磨环包括与连接体焊接的耐磨环本体以及设置在耐磨环本体内圆面的耐磨合金层。

专利号cn201320337326.4的发明公开了钻杆连接头，包括管状的外接头和内接头，外接头的一端设有两个连接块，每个连接块内各设有一个扣槽；连接块上竖向开设至少一个第一限位销孔，第一限位销孔与扣槽相通，外接头内安装内接头，内接头的外周分别设有两个扣耳，两个扣耳与两个连接块一一对应配合；每个扣耳上竖向开设至少一个第二限位销孔，第一限位销孔和第二限位销孔一一对应相通；每对对应的第一限位销孔和第二限位销孔内共安装一根限位销；外接头和内接头之间设有密封圈。

然而，现有的钻杆连接头存在以下问题：

1、现有的钻杆连接头在使用时不具备更好的对钻杆起到稳固作用，容易造成钻杆脱落的问题；

2、现有的钻杆连接头在使用时需要通过工具将连接头固定于钻机上，从而造成拆装不便的问题；

3、现有的钻杆连接头在使用时不具备检测连接管与钻机连接时所产生的压力，容易造成螺纹烧坏的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供钻杆连接头。

本发明是这样实现的，构造钻杆连接头，该装置包括上连接头、下连接头、固定块、夹紧装置、辅助锁紧机构、连接管、转轴、弹簧、压板、轴承和压力检测装置，所述上连接头底端与下连接头进行垂直焊接，所述下连接头左端底部与固定块进行水平焊接，所述夹紧装置位于下连接头底端，并且夹紧装置左端顶部与固定块水平转动连接，所述辅助锁紧机构位于下连接头顶端左边并且与下连接头水平螺栓连接，所述连接管位于上连接头内部并且与上连接头间隙配合，所述连接管底端中部垂直焊接有转轴，所述转轴内部中端设置有弹簧，所述弹簧顶端与压板进行垂直焊接，所述下连接头顶端中部嵌入有轴承，所述转轴底端与轴承内径垂直插接，所述压力检测装置位于上连接头右端并且与上连接头螺栓连接，所述夹紧装置由第一夹板、第二夹板、连接轴、第一固定板、第二固定板、螺栓和螺母组成，所述第一夹板右端设置有第二夹板，并且第一夹板与第二夹板底端通过连接轴水平转动连接，所述第一夹板顶端与第一固定板进行焊接，所述第二夹板顶端与第二固定板进行焊接，所述螺栓右端贯穿第一固定板和第二固定板与螺母进行螺纹连接，所述连接轴底端与固定块转动连接。

本发明通过改进提供钻杆连接头，能够通过第夹紧装置夹紧于钻杆上，从而使钻杆更加稳固，解决了在使用时不具备更好的对钻杆起到稳固作用，容易造成钻杆脱落的问题，能够通过摇杆通过大齿轮通过齿条带动小齿轮旋转，从而带动连接管旋转，使连接管内的螺纹安装于钻机上，在使用时需要通过工具将连接头固定于钻机上，从而造成拆装不便的问题，能够通过压力传感器检测钻机旋入连接管时所造成的压力，并且通过显示屏进行显示，从而能够通过显示值进行调节，解决了在使用时不具备检测连接管与钻机连接时所产生的压力，容易造成螺纹烧坏的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述辅助锁紧机构由底盖、顶盖、大齿轮、齿条、小齿轮、滑槽和摇杆组成，所述底盖顶端设置有顶盖并且与顶盖进行卡扣连接，所述大齿轮位于底盖和顶盖之间，并且大齿轮上下两端均与底盖和顶盖转动连接，所述大齿轮右端通过齿条与小齿轮传动连接，所述顶盖顶端设置有滑槽，所述摇杆底端贯穿滑槽与大齿轮进行垂直焊接，所述底盖右端与下连接头螺栓连接，所述小齿轮内径与转轴进行焊接，能够通过摇杆通过大齿轮通过齿条带动小齿轮旋转，从而带动连接管旋转，使连接管内的螺纹安装于钻机上，解决了在使用时需要通过工具将连接头固定于钻机上，从而造成拆装不便的问题；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述压力检测装置由壳体、控制面板、电池槽、电池、电池盖、显示屏、控制按键、扬声器、连接线和压力传感器组成，所述壳体前端设置有控制面板，所述控制面板前端面左端设置有电池槽，所述电池槽内部设置有电池，所述电池槽前端设置有电池盖，所述控制面板前端面有毒那顶部设置有显示屏，所述控制面板前端面底部中端设置有控制按键，所述控制面板前端面右下角设置有扬声器，所述壳体右端底部中端通过连接线与压力传感器嵌入连接，所述壳体左端与上连接头螺栓连接，所述压力传感器位于转轴内部底端并且与转轴螺栓连接，能够通过压力传感器检测钻机旋入连接管时所造成的压力，并且通过显示屏进行显示，从而能够通过显示值进行调节，解决了在使用时不具备检测连接管与钻机连接时所产生的压力，容易造成螺纹烧坏的问题；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述控制按键与电池电连接，所述显示屏、扬声器和压力传感器均通过单片机与控制按键电连接，有利于为整个装置进行供电；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述下连接头和连接管内径均设置有内螺纹，有利于将连接管安装与钻机上；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述弹簧的弹力大于压板的重力，所述压板的直径大于弹簧的直径，且小于转轴的直径，有利于使弹簧不会受到压板的重力而下压影响使用效果；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述电池槽内部设置有两个电池，所述电池盖右端中部设置有卡扣，有利于提供更大的电量，并且能够通过卡扣更好的打开电池盖；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述扬声器内设置有防尘网，并且防尘网的网孔直径为1mm，有利于通过防尘网防止粉尘进入扬声器内，造成难以清洗的现象；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述第一夹板和第二夹板的张开角度为九十度，有利于更好的打开夹于钻杆上；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，所述电池型号采用5号锂电池，所述显示屏型号采用led高清显示屏，所述扬声器型号采用tkwh扬声器，所述压力传感器型号采用pt124g-111压力传感器，并且具体的可根据实际使用情况进行定制；

作为上述技术方案的改进，

所述钻杆连接头，按照如下方式运行；

第一：首先将第一夹板和第二夹板打开，然后将钻杆顶端旋入下连接头内进行螺纹固定；

第二：然后将第一夹板和第二夹板夹紧于钻杆外径，再通过螺栓贯穿第一固定板和第二固定板，然后通过螺母旋入螺栓末端，从而使第一夹板和第二夹板夹紧于钻杆外径，从而起到更好的稳固作用；

第三：然后将上连接头内的连接管套于钻机的驱动杆上，在通过旋转摇杆，从而使摇杆带动大齿轮旋转，从而使大齿轮通过齿条带动小齿轮旋转，从而使小齿轮带动转轴，从而使转轴带动连接管旋转，从而能够将连接管通过螺纹之间的配合安装于钻机上；

第四：然后将电池槽上的电池盖打开，并且安装连接号电池，再将电池盖盖上，然后可通过控制面板上的控制按键对连接管所能够承受的最大压力范围值进行设定，并且能够通过单片机进行数据处理后显示在显示屏上供使用者查看；

第五：同时还能够通过转轴内的压板将钻机连杆与连接管安装时对压板产生的压力通过弹簧施加于压力传感器上，并且能够通过压力传感器对压力进行检测，并且能够将检测数据通过单片机进行数据处理后通过显示屏进行显示查看，当达到连接管所能够承受的最大压力范围值能够通过单片机进行数据处理后通过扬声器进行警报，让使用者能够及时调节，防止连接管内的内螺纹烧坏，安装完毕后即可正常使用。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供钻杆连接头，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述钻杆连接头，能够通过第夹紧装置夹紧于钻杆上，从而使钻杆更加稳固，解决了在使用时不具备更好的对钻杆起到稳固作用，容易造成钻杆脱落的问题。

优点2：本发明所述钻杆连接头，能够通过摇杆通过大齿轮通过齿条带动小齿轮旋转，从而带动连接管旋转，使连接管内的螺纹安装于钻机上，在使用时需要通过工具将连接头固定于钻机上，从而造成拆装不便的问题。

优点3：本发明所述钻杆连接头，能够通过压力传感器检测钻机旋入连接管时所造成的压力，并且通过显示屏进行显示，从而能够通过显示值进行调节，解决了在使用时不具备检测连接管与钻机连接时所产生的压力，容易造成螺纹烧坏的问题。

优点4：本发明所述钻杆连接头，所述控制按键与电池电连接，所述显示屏、扬声器和压力传感器均通过单片机与控制按键电连接，有利于为整个装置进行供电。

优点5：本发明所述钻杆连接头，所述下连接头和连接管内径均设置有内螺纹，有利于将连接管安装与钻机上。

优点6：本发明所述钻杆连接头，所述弹簧的弹力大于压板的重力，所述压板的直径大于弹簧的直径，且小于转轴的直径，有利于使弹簧不会受到压板的重力而下压影响使用效果。

优点7：本发明所述钻杆连接头，所述电池槽内部设置有两个电池，所述电池盖右端中部设置有卡扣，有利于提供更大的电量，并且能够通过卡扣更好的打开电池盖。

优点8：本发明所述钻杆连接头，所述扬声器内设置有防尘网，并且防尘网的网孔直径为1mm，有利于通过防尘网防止粉尘进入扬声器内，造成难以清洗的现象。

优点9：本发明所述钻杆连接头，所述第一夹板和第二夹板的张开角度为九十度，有利于更好的打开夹于钻杆上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上连接头爆炸示意图；

图3是本发明的下连接头接头示意图；

图4是本发明的辅助锁紧机构结构示意图；

图5是本发明的夹紧装置结构示意图；

图6是本发明的压力检测装置结构示意图；

图7是本发明的辅助锁紧机构传动结构示意图；

图8是本发明的电路图；

其中：上连接头-1、下连接头-2、固定块-3、夹紧装置-4、辅助锁紧机构-5、连接管-6、转轴-7、弹簧-8、压板-9、轴承-10、压力检测装置-11、第一夹板-401、第二夹板-402、连接轴-403、第一固定板-404、第二固定板-405、螺栓-406、螺母-407、底盖-501、顶盖-502、大齿轮-503、齿条-504、小齿轮-505、滑槽-506、摇杆-507、壳体-111、控制面板-112、电池槽-113、电池-114、电池盖-115、显示屏-116、控制按键-117、扬声器-118、连接线-119、压力传感器-120。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供钻杆连接头，该装置包括上连接头1、下连接头2、固定块3、夹紧装置4、辅助锁紧机构5、连接管6、转轴7、弹簧8、压板9、轴承10和压力检测装置11，所述上连接头1底端与下连接头2进行垂直焊接，所述下连接头2左端底部与固定块3进行水平焊接，所述夹紧装置4位于下连接头2底端，并且夹紧装置4左端顶部与固定块3水平转动连接，所述辅助锁紧机构5位于下连接头2顶端左边并且与下连接头2水平螺栓连接，所述连接管6位于上连接头1内部并且与上连接头1间隙配合，所述连接管6底端中部垂直焊接有转轴7，所述转轴7内部中端设置有弹簧8，所述弹簧8顶端与压板9进行垂直焊接，所述下连接头2顶端中部嵌入有轴承10，所述转轴7底端与轴承10内径垂直插接，所述压力检测装置11位于上连接头1右端并且与上连接头1螺栓连接，所述夹紧装置4由第一夹板401、第二夹板402、连接轴403、第一固定板404、第二固定板405、螺栓406和螺母407组成，所述第一夹板401右端设置有第二夹板402，并且第一夹板401与第二夹板402底端通过连接轴403水平转动连接，所述第一夹板401顶端与第一固定板404进行焊接，所述第二夹板402顶端与第二固定板405进行焊接，所述螺栓406右端贯穿第一固定板404和第二固定板405与螺母407进行螺纹连接，所述连接轴403底端与固定块3转动连接。

本发明通过改进提供钻杆连接头，按照如下方式运行；

第一：首先将第一夹板401和第二夹板402打开，然后将钻杆顶端旋入下连接头2内进行螺纹固定；

第二：然后将第一夹板401和第二夹板402夹紧于钻杆外径，再通过螺栓406贯穿第一固定板404和第二固定板405，然后通过螺母407旋入螺栓406末端，从而使第一夹板401和第二夹板402夹紧于钻杆外径，从而起到更好的稳固作用；

第三：然后将上连接头1内的连接管6套于钻机的驱动杆上，在通过旋转摇杆507，从而使摇杆507带动大齿轮503旋转，从而使大齿轮503通过齿条504带动小齿轮505旋转，从而使小齿轮505带动转轴7，从而使转轴7带动连接管6旋转，从而能够将连接管6通过螺纹之间的配合安装于钻机上；

第四：然后将电池槽113上的电池盖115打开，并且安装连接5号电池，再将电池盖115盖上，然后可通过控制面板112上的控制按键117对连接管6所能够承受的最大压力范围值进行设定，并且能够通过单片机进行数据处理后显示在显示屏116上供使用者查看；

第五：同时还能够通过转轴7内的压板9将钻机连杆与连接管6安装时对压板9产生的压力通过弹簧8施加于压力传感器120上，并且能够通过压力传感器120对压力进行检测，并且能够将检测数据通过单片机进行数据处理后通过显示屏116进行显示查看，当达到连接管6所能够承受的最大压力范围值能够通过单片机进行数据处理后通过扬声器118进行警报，让使用者能够及时调节，防止连接管6内的内螺纹烧坏，安装完毕后即可正常使用。

本发明通过改进提供钻杆连接头，能够通过第夹紧装置4夹紧于钻杆上，从而使钻杆更加稳固，解决了在使用时不具备更好的对钻杆起到稳固作用，容易造成钻杆脱落的问题，能够通过摇杆507通过大齿轮503通过齿条504带动小齿轮505旋转，从而带动连接管6旋转，使连接管6内的螺纹安装于钻机上，在使用时需要通过工具将连接头固定于钻机上，从而造成拆装不便的问题，能够通过压力传感器120检测钻机旋入连接管6时所造成的压力，并且通过显示屏116进行显示，从而能够通过显示值进行调节，解决了在使用时不具备检测连接管6与钻机连接时所产生的压力，容易造成螺纹烧坏的问题。

本发明所述钻杆连接头，所述辅助锁紧机构5由底盖501、顶盖502、大齿轮503、齿条504、小齿轮505、滑槽506和摇杆507组成，所述底盖501顶端设置有顶盖502并且与顶盖502进行卡扣连接，所述大齿轮503位于底盖501和顶盖502之间，并且大齿轮503上下两端均与底盖501和顶盖502转动连接，所述大齿轮503右端通过齿条504与小齿轮505传动连接，所述顶盖502顶端设置有滑槽506，所述摇杆507底端贯穿滑槽506与大齿轮503进行垂直焊接，所述底盖501右端与下连接头2螺栓连接，所述小齿轮505内径与转轴7进行焊接；

本发明所述钻杆连接头，所述压力检测装置11由壳体111、控制面板112、电池槽113、电池114、电池盖115、显示屏116、控制按键117、扬声器118、连接线119和压力传感器120组成，所述壳体111前端设置有控制面板112，所述控制面板112前端面左端设置有电池槽113，所述电池槽113内部设置有电池114，所述电池槽113前端设置有电池盖115，所述控制面板112前端面有毒那顶部设置有显示屏116，所述控制面板112前端面底部中端设置有控制按键117，所述控制面板112前端面右下角设置有扬声器118，所述壳体111右端底部中端通过连接线119与压力传感器120嵌入连接，所述壳体111左端与上连接头1螺栓连接，所述压力传感器120位于转轴7内部底端并且与转轴7螺栓连接；

本发明所述钻杆连接头，所述控制按键117与电池114电连接，所述显示屏116、扬声器118和压力传感器120均通过单片机与控制按键117电连接；

本发明所述钻杆连接头，所述下连接头2和连接管6内径均设置有内螺纹；

本发明所述钻杆连接头，所述弹簧8的弹力大于压板9的重力，所述压板9的直径大于弹簧8的直径，且小于转轴7的直径；

本发明所述钻杆连接头，所述电池槽113内部设置有两个电池114，所述电池盖115右端中部设置有卡扣；

本发明所述钻杆连接头，所述扬声器118内设置有防尘网，并且防尘网的网孔直径为1mm；

本发明所述钻杆连接头，所述第一夹板401和第二夹板402的张开角度为九十度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。