一种双向螺旋钻头的制作方法

本发明涉及钻头技术领域，具体为一种双向螺旋钻头。

背景技术：

旋挖钻头是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺。广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。施工时，根据不同的土壤、地质条件选择不同的钻头，但钻头在使用时，单向旋转使得内部容易沾上泥土，尤其是筒状的钻头，这对钻头的使用造成了不好的影响，同时也使得挖掘效果减弱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双向螺旋钻头，具有双向旋转的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向螺旋钻头，包括顶盖、外筒状钻头和内筒状钻头，所述外筒状钻头包括外钻头管身、固定螺丝孔和外筒底部小钻头，所述外钻头管身的侧壁上设置有固定螺丝孔，所述外钻头管身的底部设置有外筒底部小钻头，所述外钻头管身的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有连接板，所述连接板上设置有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿连接板与外钻头管身上的固定螺丝孔固定连接，所述外筒状钻头的内部设置有内筒状钻头，所述内筒状钻头包括内钻头管身、侧刮板和内筒底部小钻头，所述内钻头管身的侧壁上设置有侧刮板，所述内钻头管身的底部设置有内筒底部小钻头，所述内钻头管身位于顶盖的底部，所述顶盖的内部设置有内部固定板，所述内部固定板的中部设置有电机固定板，所述电机固定板上固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有转轴连接块，所述转轴连接块的底部通过第二固定螺丝与内钻头管身的顶部固定连接。

优选的，所述侧刮板与外钻头管身的内壁相接触。

优选的，所述电机固定安装在顶盖的内部中央。

优选的，所述侧刮板的安装角度与内筒底部小钻头的安装角度相同。

优选的，所述外筒状钻头和内筒状钻头的旋转方向相反。

优选的，所述顶盖的顶部与电机固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本双向螺旋钻头，外筒状钻头的内部套接有内筒状钻头，内筒状钻头的外壁上设置有侧刮板，侧刮板与内钻头管身的侧壁形成夹角，与外钻头管身的内壁相接触，在内筒状钻头旋转时，侧刮板可以有效的将外筒状钻头内壁上的泥土刮下，从而保证外筒状钻头和内筒状钻头两者缝隙之间的干净，避免了外筒状钻头和内筒状钻头之间因泥土过多而影响旋转的问题，也避免了外筒状钻头和内筒状钻头因泥土过多而造成的磨损，大大增加了外筒状钻头和内筒状钻头的使用寿命，外筒状钻头和内筒状钻头的旋转方向相反，实现了双向旋转，双向旋转使得挖掘效果更好，泥土粉碎效果更好，使钻头不易粘连泥土，从而保持钻头的整洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的外筒状钻头和内筒状钻头套接示意图；

图3为本发明的外筒状钻头和内筒状钻头套接仰视图；

图4为本发明的顶盖示意图；

图5为本发明的顶盖和内筒状钻头连接图。

图中：1顶盖、11内部固定板、12电机固定板、13连接板、2外筒状钻头、21外钻头管身、22固定螺丝孔、23外筒底部小钻头、3内筒状钻头、31内钻头管身、32侧刮板、33内筒底部小钻头、4电机、41转轴连接块、5第二固定螺丝、6第一固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种双向螺旋钻头，包括顶盖1、外筒状钻头2和内筒状钻头3，外筒状钻头2和内筒状钻头3的旋转方向相反，实现了双向旋转，双向旋转使得挖掘效果更好，泥土粉碎效果更好，使钻头不易粘连泥土，从而保持钻头的整洁，外筒状钻头2包括外钻头管身21、固定螺丝孔22和外筒底部小钻头23，外钻头管身21的侧壁上设置有固定螺丝孔22，外钻头管身21的底部设置有外筒底部小钻头23，外钻头管身21的顶部设置有顶盖1，顶盖1的顶部与电机4固定连接，实现旋转，顶盖1的底部设置有连接板13，连接板13上设置有第一固定螺丝6，第一固定螺丝6贯穿连接板13与外钻头管身21上的固定螺丝孔22固定连接，实现了外筒状钻头2与顶盖1的固定连接，外筒状钻头2随顶盖1的旋转而旋转，从而实现了外筒状钻头2对底面的旋挖，外筒状钻头2的内部设置有内筒状钻头3，内筒状钻头3包括内钻头管身31、侧刮板32和内筒底部小钻头33，内钻头管身31的侧壁上设置有侧刮板32，侧刮板32与外钻头管身21的内壁相接触，在内筒状钻头3旋转时，侧刮板32可以有效的将外筒状钻头2内壁上的泥土刮下，从而保证外筒状钻头2和内筒状钻头3两者缝隙之间的干净，避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3之间因泥土过多而影响旋转的问题，也避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3因泥土过多而造成的磨损，大大增加了外筒状钻头2和内筒状钻头3的使用寿命，内钻头管身31的底部设置有内筒底部小钻头33，侧刮板32的安装角度与内筒底部小钻头33的安装角度相同，侧刮板32与内钻头管身31的侧壁形成夹角，可以有效的将外筒状钻头2内壁上的泥土刮下，从而保证外筒状钻头2和内筒状钻头3两者缝隙之间的干净，内钻头管身31位于顶盖1的底部，顶盖1的内部设置有内部固定板11，内部固定板11的中部设置有电机固定板12，电机固定板12上固定安装有电机4，电机4固定安装在顶盖1的内部中央，电机4的底部固定安装有转轴连接块41，转轴连接块41的底部通过第二固定螺丝5与内钻头管身31的顶部固定连接，电机4旋转从而带动内筒状钻头3旋转，内筒状钻头3的旋转方向与外筒状钻头2的旋转方向相反，实现了双向旋转，双向旋转使得挖掘效果更好，泥土粉碎效果更好，使钻头不易粘连泥土，从而保持钻头的整洁，本双向螺旋钻头，外筒状钻头2的内部套接有内筒状钻头3，内筒状钻头3的外壁上设置有侧刮板32，侧刮板32与内钻头管身31的侧壁形成夹角，与外钻头管身21的内壁相接触，在内筒状钻头3旋转时，侧刮板32可以有效的将外筒状钻头2内壁上的泥土刮下，从而保证外筒状钻头2和内筒状钻头3两者缝隙之间的干净，避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3之间因泥土过多而影响旋转的问题，也避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3因泥土过多而造成的磨损，大大增加了外筒状钻头2和内筒状钻头3的使用寿命，外筒状钻头2和内筒状钻头3的旋转方向相反，实现了双向旋转，双向旋转使得挖掘效果更好，泥土粉碎效果更好，使钻头不易粘连泥土，从而保持钻头的整洁。

综上所述：本双向螺旋钻头，外筒状钻头2的内部套接有内筒状钻头3，内筒状钻头3的外壁上设置有侧刮板32，侧刮板32与内钻头管身31的侧壁形成夹角，与外钻头管身21的内壁相接触，在内筒状钻头3旋转时，侧刮板32可以有效的将外筒状钻头2内壁上的泥土刮下，从而保证外筒状钻头2和内筒状钻头3两者缝隙之间的干净，避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3之间因泥土过多而影响旋转的问题，也避免了外筒状钻头2和内筒状钻头3因泥土过多而造成的磨损，大大增加了外筒状钻头2和内筒状钻头3的使用寿命，外筒状钻头2和内筒状钻头3的旋转方向相反，实现了双向旋转，双向旋转使得挖掘效果更好，泥土粉碎效果更好，使钻头不易粘连泥土，从而保持钻头的整洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。