本实用新型涉及一种孔钻机，具体为一种矩形抗滑桩成孔钻机，属于建筑工程机械应用技术领域。
背景技术：
在边坡支护工程中，抗滑桩作为一种最有效的工程措施，由于治理效果明显、适应性强，能够将土体推力传递到滑动面以下土体，能够抵抗较大的土坡推力，在整个滑坡整治工程中应用的越来越广泛。但是，目前所采用矩形抗滑桩施工都采用人工挖孔桩，采用人工挖孔桩存在施工效率低、安全隐患大、事故频发等诸多缺点，因此，针对上述问题提出一种矩形抗滑桩成孔钻机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矩形抗滑桩成孔钻机，为越来越多工程所限制，采用本实用新型矩形抗滑桩成孔钻机，采用机械成孔，施工效率高，速度快，能形成矩形桩孔，不存在人员安全隐患。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矩形抗滑桩成孔钻机，包括桩架、弹簧、内套管和外套管，矩形抗滑桩成孔钻机的动力装置固定于所述桩架上，且所述动力装置安装于钻杆上；所述桩架通过钻杆连接矩形钻筒和钻筒，且所述钻杆与钻筒通过连接杆连接；所述弹簧缠绕并固定于所述内套管外壁，所述连接杆穿过内套管连接钻筒，且所述内套管外侧设置外套管；止压缩弹簧固定于外套管内壁；内套管与矩形钻筒相连。
优选的，所述内套管中空两端开口，所述内套管内壁装有滚珠，连接杆可围绕滚珠上下滑动。
优选的，所述钻筒平面形状为圆形，下端开口，上端与连接杆连接。
优选的，所述矩形钻筒平面形状为矩形，矩形钻筒剖面为上小下大梯形状，上端与内套管相连，下端开口。
优选的，所述外套管两端开口、中空。
优选的，所述矩形钻筒上端开口，且正好与内套管大小一致，矩形钻筒下端开口。
优选的，所述钻筒位于矩形钻筒内部，并底部外露10-15cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的矩形抗滑桩成孔钻机动力装置固定于桩架上，而桩架固定于机身上，矩形钻筒和钻筒通过钻杆与桩架连接，动力装置通过带动钻杆以及连接杆使钻筒旋转钻孔，而矩形钻筒在钻筒钻孔过程中不会发生旋转。内套管中空两端开口，连接杆穿过内套管带动钻筒钻孔，为越来越多工程所限制，采用机械成孔，施工效率高，速度快，能形成矩形桩孔，不存在人员安全隐患，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的矩形抗滑桩钻机示意图；
图2为本实用新型的钻筒平面图；
图3为本实用新型的矩形钻筒剖面图；
图4为本实用新型的钻筒剖面图；
图5为本实用新型的钻筒及矩形钻筒剖面图。
图中：1、桩架，2、动力装置，3、钻杆，4、弹簧，5、连接杆，6、外套管，7、止压缩弹簧，8、矩形钻筒，9、钻筒，10、外套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种矩形抗滑桩成孔钻机，包括桩架1、弹簧4、内套管6和外套管10，矩形抗滑桩成孔钻机的动力装置2固定于所述桩架1上，且所述动力装置1安装于钻杆3上；所述桩架1通过钻杆3连接矩形钻筒8和钻筒9，且所述钻杆3与钻筒9通过连接杆5连接；所述弹簧4缠绕并固定于所述内套管6外壁，所述连接杆5穿过内套管6连接钻筒9，且所述内套管6外侧设置外套管10；止压缩弹簧7固定于外套管10内壁；内套管6与矩形钻筒8相连。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述内套管6中空两端开口，所述内套管6内壁装有滚珠，连接杆5可围绕滚珠上下滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻筒9平面形状为圆形，下端开口，上端与连接杆5连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述矩形钻筒8平面形状为矩形，矩形钻筒8剖面为上小下大梯形状，上端与内套管6相连，下端开口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外套管10两端开口、中空。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述矩形钻筒8上端开口，且正好与内套管6大小一致，矩形钻筒8下端开口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻筒9位于矩形钻筒8内部，并底部外露10-15cm。
本实用新型在使用时，矩形抗滑桩成孔钻机动力装置2固定于桩架1上，而桩架固定于机身上，矩形钻筒8和钻筒9通过钻杆3与桩架连接，动力装置2通过带动钻杆3以及连接杆5使钻筒9旋转钻孔，而矩形钻筒8在钻筒9钻孔过程中不会发生旋转。内套管6中空两端开口，连接杆5穿过内套管6带动钻筒9钻孔。矩形抗滑桩成孔钻机钻筒9平面形状为圆形，下端开口，上端与连接杆5连接，闭合，筒状。钻筒9当正向旋转时取土；反向旋转时闭合。矩形钻筒8平面形状为矩形，矩形钻筒8剖面为上小下大梯形状，上端与内套管6相连，下端开口，开始钻孔前，钻筒9位于矩形钻筒8内部，并有底部外露10-15cm。矩形抗滑桩成孔钻机弹簧4缠绕并固定于内套管6外壁，外套管6两端开口、中空，止压缩弹簧7固定于外套管10内壁，外套管10可以通过电器装置使得外套管10收缩和释放，外套管10固定于内套管6上，内套管6与矩形钻筒8相连，矩形钻筒8上端开口，且正好与内套管6大小一致，矩形钻筒8下端开口，下端端部正好切土作用。钻杆3与钻筒9通过连接杆5连接，钻杆3通过连接杆5带动钻筒9转动。连接杆5穿过内套管6，内套管6内壁装有滚珠，连接杆5可围绕滚珠上下滑动，矩形抗滑桩成孔钻机开始钻孔前，钻筒9位于矩形钻筒8内部，并有底部外露10-15cm；当开始钻孔时，止压缩弹簧7处于张开状态，钻筒9向下钻孔，随着钻孔的深入，弹簧4被压缩，钻筒9向更深土层钻进，当钻筒9取土饱和，则通过动力装置2向上提升，提起钻筒组件，此事已形成圆形孔洞，当钻筒组件再次向下钻孔时，收缩止压缩弹簧7，止压缩弹簧7正好嵌入弹簧4间隙内，此时弹簧4无法压缩，动力装置2向下压缩，矩形钻筒8向下切土，土体被挤压至已钻好圆形孔洞内；此时再次释放止压缩弹簧7，动力装置2向下压缩弹簧4，钻筒9取走被矩形钻筒挤压至孔洞内的土体，如此循环操作，不断向下取土，便可形成矩形桩孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。