本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种抽油机井口防喷装置。
背景技术：
在石油开采领域，钻井和开采作业过程都有专业的防喷井口，可以密封井口，但在抽油机采油生产过程中，因为抽油机井具有一个外部的光杆，抽油机依靠提起和放下光杆带动下部的抽油泵抽油，一旦该光杆因为质量问题或者重负荷或者井内故障而断开脱落时，由于井口最外部没有密封功能，会造成污染和事故，影响采油生产。
现有技术中，抽油机采油生产过程中，一般在井口设置一个盘根密封盒，并加入多个O型盘根，使得光杆与胶皮O型盘根之间滑动摩擦，依靠盘根压紧在光杆外表面来阻止油气的泄漏。或者，在井口盘根盒下端的胶皮闸门下安装一个半封式防喷器，通过半封式防喷器的密封胶皮封堵住抽油杆与油管之间的环形通道，以避免油气泄漏。此外，还可以通过在井口下方设闸板式闸门或全封式闸板封隔器，当光杆掉落到闸板以下时，闸板在人工或者自动控制下密封井口。
现有技术中的盘根密封盒和半封式防喷器的密封件是胶皮，密封效果和胶皮本身的质量受到局限，当井口温度较高时，胶皮密封件会被烧毁；并且当光杆因为质量问题或者重负荷或者井内故障而断开脱落时，由于这些密封件中间预留有光杆通道，光杆会落在这些胶皮密封件下部，导致这几个密封部位不能起到密封作用。而闸板式闸门、全封式闸板封隔器等密封装置的密封件是闸板，当抽油机光杆落在闸板上方时，闸板会被光杆卡住无法关闭，导致无法密封。
技术实现要素：
本实用新型提供一种抽油机井口防喷装置，以保证抽油机井口的密封效果，防止抽油机井口喷油喷气。
本实用新型提供一种抽油机井口防喷装置，包括：防喷管、油管接头以及盘根盒；
所述盘根盒设置在所述抽油机井口处，所述油管接头连接在所述盘根盒的下端，所述防喷管的一端密封套接在所述油管接头上，且所述防喷管的远离所述油管接头的一端为封闭端，以使所述抽油机井口发生喷油时，油液依次经所述油管接头和所述盘根盒之后被密封在所述防喷管中。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；同时，光杆未断落时，盘根盒可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
进一步地，所述防喷管包括：同轴设置的第一管体与第二管体，所述第一管体设置在所述第二管体和所述盘根盒之间，并且所述第一管体和所述第二管体内部相互连通；所述第二管体远离所述第一管体的一端设置有密封装置。
进一步地，所述第一管体的内径大于所述盘根盒的外径，所述第一管体的长度大于所述盘根盒的长度。
进一步地，所述第一管体的内径大于所述第二管体的内径，所述第二管体的内部用于容纳光杆。
进一步地，所述油管接头与所述防喷管之间为螺纹连接；其中，所述油管接头上设置有外螺纹，所述第一管体远离所述第二管体的一端上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
进一步地，所述密封装置为丝堵，所述丝堵与所述第二管体之间为螺纹连接。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；防喷管由第一管体和第二管体组成，分别用于容纳盘根盒和抽油机光杆，结构简单，密封效果良好；同时，光杆未断落时，盘根盒可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
进一步地，所述抽油机井口防喷装置还包括：半封式防喷器，所述半封式防喷器设置在所述盘根盒下端的胶皮闸门的下方。
进一步地，所述防喷管上设置有用于释放所述防喷管内部压力的阀门。
进一步地，所述阀门上安装有压力表。
进一步地，所述防喷管为钢制件。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；防喷管由第一管体和第二管体组成，分别用于容纳盘根盒和抽油机光杆，结构简单，密封效果良好；防喷管上设置阀门和压力表，可及时释放防喷管内的压力，避免压力过高造成密封失效；同时，光杆未断落时，盘根盒和半封式防喷器可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防喷管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的抽油机井口未安装防喷管时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的抽油机井口安装防喷管后的结构示意图；
图5为本实用新型又一实施例提供的抽油机井口防喷装置的结构示意图；
图6为本实用新型又一实施例提供的防喷管的结构示意图。
附图标记：
100-防喷管
11-第一管体
111-内螺纹
12-第二管体
13-密封装置
14-阀门
200-油管接头
21-外螺纹
300-盘根盒
400-光杆
500-半封式防喷器
600-胶皮闸门
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在石油勘探过程中，完成钻井后，需要利用抽油机进行原油的开采工作。盘根盒是一种抽油机井口光杆密封装置，在油井正常工作过程中起到密封油管和光杆之间的环形空间的作用，盘根是装填在抽油机井口的盘根盒内的橡胶用料，在抽油机光杆的往复运动过程中，盘根盒用于密封油、气、水等，防止油、气、水外溢。本实用新型对盘根盒的具体结构不作要求。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置的结构示意图，参考图1所示，本实用新型实施例提供一种抽油机井口防喷装置，包括：防喷管100、油管接头200以及盘根盒300；
盘根盒300设置在抽油机井口处，油管接头200连接在盘根盒300的下端，防喷管100的一端密封套接在油管接头200上，且防喷管100的远离油管接头200的一端为封闭端，以使抽油机井口发生喷油时，油液依次经所述油管接头200和盘根盒300之后被密封在防喷管100中。
具体地，在抽油机采油生产过程中，抽油机井口上设置的盘根盒300起到封堵抽油机光杆400与油管之间的环形通道，避免油气泄漏的作用。当光杆400因为质量问题或者重负荷或者井内故障而断开脱落时，盘根盒300不能起到密封作用，此时需要将防喷管100与油管接头200密封连接，防喷管100远离油管接头300的一端为封闭端，因此防喷管100可实现对抽油机井口和盘根盒200整个外部空间的封闭。抽油机井口喷出的油液经过油管接头200和盘根盒300，进入防喷管100，避免了油气泄漏。
其中，防喷管100的尺寸足以完全容纳盘根盒300和抽油机光杆400，油管接头200与防喷管100相匹配，油管接头200连接在井口处的盘根盒300的下端，可选地，油管接头200焊接在盘根盒300的下端。防喷管100与油管接头300密封连接后，防喷管100将抽油机光杆400和盘根盒300密封在防喷管100内，起到阻止油井喷油喷气造成环境污染的作用。
本实施例中，防喷管100为钢制件，对温度等外部伤害不敏感，当井口温度升高时，盘根盒300中的胶皮密封件可能会被烧毁，但防喷管100几乎不受影响，可以最大限度地保证良好的密封效果。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；同时，光杆未断落时，盘根盒可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
实施例二
图2为本实用新型实施例提供的防喷管的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的抽油机井口未安装防喷管时的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的抽油机井口安装防喷管后的结构示意图，在上述实施例的基础上，参考图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中，防喷管100包括：同轴设置的第一管体11与第二管体12，第一管体11设置在第二管体12和油管接头200之间，并且第一管体11和第二管体12内部相互连通；第二管体12远离第一管体11的一端设置有密封装置13。
具体地，防喷管100的第一管体11用于与油管接头200密封套接，防喷管100的第二管体12远离油管接头200的一端为封闭端，通过设置密封装置13实现封闭效果。第一管体11和第二管体12内部相互连通，当光杆400因为质量问题或者重负荷或者井内故障而断开脱落时，将防喷管100的第一管体11与油管接头200密封连接，抽油机井口喷出的油液经过油管接头200和盘根盒300，进入第一管体11和第二管体12，被密封装置13封闭在防喷管100内，避免了油气泄漏。
可选地，第一管体11的内径大于盘根盒300的外径，第一管体11的长度大于盘根盒300的长度。第一管体11用于与油管接头200密封套接，同时，第一管体11的内部用于容纳盘根盒300，因此，需设置第一管体11的内径大于盘根盒300的外径且第一管体11的长度大于盘根盒300的长度，以保证第一管体11可完全容纳盘根盒300。
进一步地，第一管体11的内径大于第二管体12的内径，第二管体12的内部用于容纳光杆600。第二管体12用于容纳抽油机光杆400，因此第二管体12的内径大于光杆400的直径，由于光杆400断开脱落时，可能存在歪斜等情况，因此，第二管体12的内径相比于光杆400的直径需要大出一定的余量。同时，由于光杆400的直径远小于盘根盒300的外径，因此从节约材料等角度考虑从，第二管体12的内径不需要太大，可选地，第二管体12的内径小于第一管体11的内径。光杆400断开后向下掉落的距离未知，因此，第二管体12的长度应足以容纳光杆400未掉落时的长度。
本实施例中，油管接头200与防喷管100之间为螺纹连接；其中，油管接头200上设置有外螺纹21，第一管体100远离第二管体12的一端上设置有与外螺纹21相配合的内螺纹111。为了便于及时迅速的将防喷管100与油管接头200对接，在油管接头200和防喷管100上设置配套的外螺纹和内螺纹，螺纹丝扣对接方便，且密封压力高，密封效果好。
需要注意的是，由于油管接头200上设置的丝扣为外螺纹，当油管接头200没有与防喷管100对接时，由于丝扣暴露在外，极容易被磕碰损坏，因此需要设置护丝，以保护油管接头200上的外螺纹。
其中，密封装置13为丝堵，丝堵与第二管体12之间为螺纹连接。第二管体12的顶端设置的密封装置13为丝堵，丝堵与第二管体12之间通过螺纹连接，方便拆卸，密封效果好。
可选地，第一管体11和第二管体12一体成型。防喷管100为钢制件，且第一管体11和第二管体12内部连通，采取一体成型的铸造方式，相比于分别铸造第一管体11和第二管体12再焊接或者螺纹连接的方式，不仅工艺简单，同时可保证防喷管100的强度和刚度。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；防喷管由第一管体和第二管体组成，分别用于容纳盘根盒和抽油机光杆，结构简单，密封效果良好；同时，光杆未断落时，盘根盒可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
实施例三
图5为本实用新型又一实施例提供的防喷管的结构示意图，图6为本实用新型又一实施例提供的抽油机井口防喷装置的结构示意图，参考图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，防喷管100上设置有用于释放防喷管100内部压力的阀门14。
具体地，阀门14可以设置在第二管体12上。当防喷管100内部压力过高时，可通过控制阀门14来释放一定的压力，以避免压力过高造成的油管接头200和防喷管100之间的密封失效。
进一步地，阀门14上安装有压力表(图中未示出)。通过压力表测量并显示防喷管100内的压力，若压力过高，则打开阀门14，释放防喷管100内部空间的压力，避免压力过高造成的密封失效。
参考上述实施例，本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，包括：防喷管100、油管接头200以及盘根盒300；盘根盒300设置在抽油机井口处，油管接头200连接在盘根盒300的下端，防喷管100的一端密封套接在油管接头200上，且防喷管100的远离油管接头200的一端为封闭端，以使抽油机井口发生喷油时，油液依次经所述油管接头200和盘根盒300之后被密封在防喷管100中。
其中，防喷管100包括：同轴设置的第一管体11与第二管体12，第一管体11设置在第二管体12和油管接头200之间，并且第一管体11和第二管体12内部相互连通；第二管体12远离第一管体11的一端设置有密封装置13。
本实施例中，抽油机井口防喷装置还包括：半封式防喷器500，半封式防喷器500设置在盘根盒300下端的胶皮闸门60的下方。抽油机采油生产过程中，盘根盒300依靠盘根压紧在光杆400外表面来阻止油气的泄漏。同时，在井口盘根盒300下端的胶皮闸门600下安装一个半封式防喷器500，通过半封式防喷器500的密封胶皮封堵住抽油杆与油管之间的环形通道，以避免油气泄漏。
具体地，在抽油机采油生产过程中，抽油机井口上设置的盘根盒300和半封式防喷器500起到封堵抽油机光杆400与油管之间的环形通道，避免油气泄漏的作用。当光杆400因为质量问题或者重负荷或者井内故障而断开脱落时，盘根盒300和半封式防喷器500不能起到密封作用，此时需要将防喷管100与油管接头200密封连接，防喷管100远离油管接头300的一端为封闭端，因此防喷管100可实现对抽油机井口和盘根盒200整个外部空间的封闭。抽油机井口喷出的油液经过油管接头200和盘根盒300，进入防喷管100，避免了油气泄漏。
本实用新型实施例提供的抽油机井口防喷装置，通过设置油管接头和防喷管，使得在光杆断开脱落或者需要长关井时，防喷管可以密封井口盘根盒和抽油机光杆，以密封整个井口，避免油气泄漏；防喷管为钢制件，不易在高温等环境下损坏，密封质量好；防喷管由第一管体和第二管体组成，分别用于容纳盘根盒和抽油机光杆，结构简单，密封效果良好；防喷管上设置阀门和压力表，可及时释放防喷管内的压力，避免压力过高造成密封失效；同时，光杆未断落时，盘根盒和半封式防喷器可以封闭抽油机光杆和油管之间的环形空间，从而避免油气泄漏。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。