一种混凝土喷射机组的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土施工机械，具体是一种混凝土喷射机组。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。在于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工常常需要使用混凝土喷射机作业。

目前现有的混凝土喷射机存在喷射管自由度有限，作业盲区大，且现有的喷射机只可通过人工操作进行喷射，存在一定安全隐患，不支持遥控作业，同时喷射机通过与外接电源连接提供动力，当意外断路时极易造成混凝土凝固在输送泵和输料管路内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷射机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土喷射机组，包括机组本体，所述机组本体内设置电控系统及液压辅助系统，且机组本体前端设置驾驶室，驾驶室后部设置机身护壳，机身护壳固定连接机组本体；所述机身护壳前端上部转动连接可折叠喷射臂前端，可折叠喷射臂中部下端转动连接液压缸，液压缸连接电控系统及液压辅助系统，液压缸内滑动连接活塞杆，且活塞杆端部转动连接两个连杆，前端两杆上部转动连接可折叠喷射臂后端下部，后端连杆上部转动连接活动板，可折叠喷射臂后部也转动连接活动板；所述活动板下端连接喷射臂支撑架上端，喷射臂支撑架下端固定连接机组本体，且活动板上端连接喷射管；所述机组本体后端下部设置泵送系统，泵送系统上设置速凝剂泵，机组本体后部上端连接速凝剂桶，且速凝剂桶下端设置速凝剂抽吸泵，速凝剂抽吸泵固定连接机组本体底部，速凝剂桶与速凝剂抽吸泵连通；所述速凝剂抽吸泵前部设置高压清洗水泵，高压清洗水泵前端设置储水箱，且高压清洗水泵与储水箱均固定连接机组本体底部，储水箱连通高压清洗水泵；所述速凝剂桶后部设置电缆卷筒，电缆卷筒转动连接机组本体，机组本体底部四角均固定连接液压支腿，液压支腿连接电控系统及液压辅助系统；所述机组本体上设置动力模块，动力模块包括外电动力模块和柴油机动力模块，动力模块连接电控系统及液压辅助系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控系统包括电控箱和遥控器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机组本体后端转动连接爬梯上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射管前端设置喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电控系统及液压辅助系统连接液压支腿、可折叠喷射臂、清洗水泵、电缆卷筒和泵送系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机组本体为载货汽车底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机组通过电控系统及液压辅助系统的共同作用下实现工作时，可折叠喷射臂和喷射管的自由度更多，喷头的喷射盲区更小，从而使得喷浆质量得到很大提高，同时可以实现本地操作及遥控操作两种操作模式，通过电控箱和遥控器均可对整机的运行参数如混凝土泵送量、速凝剂添加量等参数进行实时调节，使用方便，在工作时，液压支腿将整机支撑起来，操作人员站立在安全距离外，使用遥控器控制可折叠喷射臂动作及泵送系统工作，完成喷浆作业，通常情况下使用外电可以完成所有需要的动作，在外电因特殊原因无法正常使用时，可以启动柴油机动力模块，在柴油机动力模式下，可以实现液压支腿收放、可折叠喷射臂收放、清洗水泵、电缆卷筒收放、泵送系统等必要动作，可以避免因断电而使混凝土凝固在泵送系统和输料管路内。

附图说明

图1为混凝土喷射机组的结构示意图。

图2为混凝土喷射机组的后视图。

图中：1-驾驶室；2-机身护罩；3-可折叠喷射臂；4-喷射臂支撑架；5-泵送系统；6-速凝剂抽吸泵；7-高压清洗水泵；8-储水箱；9-液压支腿；10-速凝剂桶；11-电缆卷筒；12-爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混凝土喷射机组，包括机组本体；所述机组本体为载货汽车底盘，机组本体内设置电控系统及液压辅助系统，且机组本体前端设置驾驶室1，驾驶室1后部设置机身护壳2，机身护壳2固定连接机组本体；所述机身护壳2前端上部转动连接可折叠喷射臂3前端，可折叠喷射臂3中部下端转动连接液压缸，液压缸连接电控系统及液压辅助系统，液压缸内滑动连接活塞杆，且活塞杆端部转动连接两个连杆，前端两杆上部转动连接可折叠喷射臂3后端下部，后端连杆上部转动连接活动板，可折叠喷射臂3后部也转动连接活动板；所述活动板下端连接喷射臂支撑架4上端，喷射臂支撑架4下端固定连接机组本体，且活动板上端连接喷射管，喷管前端设置喷头，在液压缸、活塞杆、喷射臂支撑架4、电控系统及液压辅助系统的共同作用下实现工作时，可折叠喷射臂3和喷射管的自由度更多，喷头的喷射盲区更小，从而使得喷浆质量得到很大提高。

所述机组本体后端下部设置泵送系统5，泵送系统5上设置速凝剂泵，机组本体后部上端连接速凝剂桶10，且速凝剂桶10下端设置速凝剂抽吸泵6，速凝剂抽吸泵6固定连接机组本体底部，速凝剂桶10与速凝剂抽吸泵6连通；所述速凝剂抽吸泵6前部设置高压清洗水泵7，高压清洗水泵7前端设置储水箱8，且高压清洗水泵7与储水箱8均固定连接机组本体底部，储水箱8连通高压清洗水泵7；所述速凝剂桶10后部设置电缆卷筒11，电缆卷筒11转动连接机组本体，且机组本体后端转动连接爬梯12上端，机组本体底部四角均固定连接液压支腿9，液压支腿9连接电控系统及液压辅助系统。

所述电控系统包括电控箱和遥控器，可以实现本地操作及遥控操作两种操作模式，通过电控箱和遥控器均可对整机的运行参数如混凝土泵送量、速凝剂添加量等参数进行实时调节，使用方便，在工作时，液压支腿9将整机支撑起来，操作人员站立在安全距离外，使用遥控器控制可折叠喷射臂3动作及泵送系统5工作，完成喷浆作业；所述机组本体上设置动力模块，动力模块包括外电动力模块和柴油机动力模块，动力模块连接电控系统及液压辅助系统，电控系统及液压辅助系统连接液压支腿9、可折叠喷射臂3、清洗水泵7、电缆卷筒11和泵送系统5，通常情况下使用外电可以完成所有需要的动作，在外电因特殊原因无法正常使用时，可以启动柴油机动力模块，在柴油机动力模式下，可以实现液压支腿11收放、可折叠喷射臂3收放、清洗水泵7、电缆卷筒11收放、泵送系统5等必要动作，可以避免因断电而使混凝土凝固在泵送系统5和输料管路内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。