本实用新型属于支架技术领域，尤其涉及低位放顶煤液压支架。
背景技术：
目前，煤矿井下综放工作面使用的两柱式低位放顶煤支架的放煤机构均采用单级可伸缩插板结构。采用这种放煤机构的低位放顶煤支架，特别是大采高两柱式低位放顶煤支架在支撑高度较高时，容易造成尾梁插板全部伸出后也无法全部护住后部刮板输送机的问题，使大量矸石冒放、涌入后部刮板输送机内，影响正常生产。而在支撑高度较低时，尾梁下摆容易伸到后部刮板输送机内，造成断链事故。因此，影响低位放顶煤支架的使用，妨碍放煤效果的发挥，现有技术为中国专利公开号为201110309170.4的低位放顶煤液压支架所采用的技术方案是：顶梁、立柱、底座、掩护梁、四连杆机构，以及由尾梁和插板构成的放煤机构等构成。其放煤机构是两级伸缩插板式放煤机构。该放煤机构由尾梁、一级插板、二级插板和双伸缩千斤顶等构成。尾梁体内、一级插板体内均设有滑道；一级插板嵌装于尾梁体内的滑道上，二级插板嵌装于一级插板体内的滑道上；双伸缩千斤顶铰接于尾梁与二级插板之间。
但是，现有的低位放顶煤液压支架还存在着尾部支撑效果差、不具备减压效果和功能不丰富且不具备防止煤矿飞溅的问题。
因此，发明低位放顶煤液压支架显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供低位放顶煤液压支架，以解决现有的低位放顶煤液压支架尾部支撑效果差、不具备减压效果和功能不丰富且不具备防止煤矿飞溅的问题。低位放顶煤液压支架，包括底座，液压缸，上顶梁，左顶梁，尾梁，支撑杆，前托板，防护板结构，减压座结构，加固顶杆结构和密封板结构，所述的液压缸下部与底座连接，上部与上顶梁连接；所述的左顶梁左右两端分别与上顶梁和尾梁连接，同时下部通过支撑杆与底座连接；所述的前托板安装在上顶梁的右下部；所述的防护板结构分别安装在上顶梁前后两侧的右部；所述的减压座结构焊接在底座的底部；所述的加固顶杆结构焊接在底座的左端；所述的密封板结构分别焊接在上顶梁和左顶梁的前后两部；所述的防护板结构包括保护板，连接条，连接轴，调节螺栓，延伸板和保护垫，所述的连接条分别焊接在保护板上端的前后两部，同时在上部的外侧与连接轴连接；所述的延伸板插接在保护板的下部，并通过调节螺栓固定住；所述的保护垫安装在保护板的右表面。
优选的，所述的减压座结构包括连接盒，支撑架，加固杆，减压块，钢块和下压块，所述的支撑架焊接在连接盒的下表面，并在内壁上焊接有加固杆；所述的减压块分别放置在连接盒的内部，同时在内部镶嵌有钢块；所述的下压块插接在连接盒内部的上方。
优选的，所述的加固顶杆结构包括连接块，支撑气缸，推杆和防护块，所述的支撑气缸一端与连接块连接，另一端安装有推杆；所述的防护块镶嵌在推杆的左端。
优选的，所述的密封板结构包括第一遮挡板，第一连接座，连接片，调节孔，第二遮挡板和第二连接座，所述的第一连接座螺栓安装在第一遮挡板正表面的右侧；所述的连接片内调节孔的分别通过螺栓与第一遮挡板和第二遮挡板连接；所述的第二连接座螺栓安装在第二遮挡板正表面的左侧。
优选的，所述的连接条设置有多个，所述的连接条通过连接轴与上顶梁的右侧连接，所述的连接条下端与保护板进行连接。
优选的，所述的延伸板与保护板相适配，并通过调节螺栓固定住；所述的延伸板与保护板分别采用钢板。
优选的，所述的减压块具体采用橡胶块，所述的减压块分别与连接盒的内壁和下压块的下表面紧密接触。
优选的，所述的支撑架具体采用倒U型不锈钢架，所述的支撑架内壁上交叉焊接有加固杆。
优选的，所述的支撑气缸与连接块螺栓连接，左上部的推杆与尾梁紧密接触。
优选的，所述的第一遮挡板和第二遮挡板分别采用不锈钢板，所述的第一遮挡板和第二遮挡板分别与上顶梁和左顶梁的对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的连接条设置有多个，所述的连接条通过连接轴与上顶梁的右侧连接，所述的连接条下端与保护板进行连接，有利于在进行采矿时，可以使下落的煤矿飞溅到其它位置上的问题。
2.本实用新型中，所述的延伸板与保护板相适配，并通过调节螺栓固定住；所述的延伸板与保护板分别采用钢板，有利于方便的调节该防护板结构的长度，同时也适用于高度不同的环境。
3.本实用新型中，所述的减压块具体采用橡胶块，所述的减压块分别与连接盒的内壁和下压块的下表面紧密接触，有利于在使用该减压座结构时可以起到减压的作用。
4.本实用新型中，所述的支撑架具体采用倒U型不锈钢架，所述的支撑架内壁上交叉焊接有加固杆，有利于在使用时，可以避免该低位放顶煤液压支架下部占用较大的面积且出现倾斜的问题，进一步有利于更加稳定的使用该低位放顶煤液压支架。
5.本实用新型中，所述的支撑气缸与连接块螺栓连接，左上部的推杆与尾梁紧密接触，有利于起到支撑尾梁的作用，同时也避免了尾梁支撑效果差的问题。
6.本实用新型中，所述的第一遮挡板和第二遮挡板分别采用不锈钢板，所述的第一遮挡板和第二遮挡板分别与上顶梁和左顶梁的对应，有利于避免了大量的煤渣掉落到地面上，同时也避免了煤渣影响该低位放顶煤液压支架的下部。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的防护板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的减压座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的加固顶杆结构的结构示意图。
图5是本实用新型的密封板结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、液压缸；3、上顶梁；4、左顶梁；5、尾梁；6、支撑杆；7、前托板；8、防护板结构；81、保护板；82、连接条；83、连接轴；84、调节螺栓；85、延伸板；86、保护垫；9、减压座结构；91、连接盒；92、支撑架；93、加固杆；94、减压块；95、钢块；96、下压块；10、加固顶杆结构；101、连接块；102、支撑气缸；103、推杆；104、防护块；11、密封板结构；111、第一遮挡板；112、第一连接座；113、连接片；114、调节孔；115、第二遮挡板；116、第二连接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供低位放顶煤液压支架，包括底座1，液压缸2，上顶梁3，左顶梁4，尾梁5，支撑杆6，前托板7，防护板结构8，减压座结构9，加固顶杆结构10和密封板结构11，所述的液压缸2下部与底座1连接，上部与上顶梁3连接；所述的左顶梁4左右两端分别与上顶梁3和尾梁5连接，同时下部通过支撑杆6与底座1连接；所述的前托板7安装在上顶梁3的右下部；所述的防护板结构8分别安装在上顶梁3前后两侧的右部；所述的减压座结构9焊接在底座1的底部；所述的加固顶杆结构10焊接在底座1的左端；所述的密封板结构11分别焊接在上顶梁3和左顶梁4的前后两部；所述的防护板结构8包括保护板81，连接条82，连接轴83，调节螺栓84，延伸板85和保护垫86，所述的连接条82分别焊接在保护板81上端的前后两部，同时在上部的外侧与连接轴83连接；所述的延伸板85插接在保护板81的下部，并通过调节螺栓84固定住；所述的保护垫86安装在保护板81的右表面。
上述实施例中，具体的，所述的减压座结构9包括连接盒91，支撑架92，加固杆93，减压块94，钢块95和下压块96，所述的支撑架92焊接在连接盒91的下表面，并在内壁上焊接有加固杆93；所述的减压块94分别放置在连接盒91的内部，同时在内部镶嵌有钢块95；所述的下压块96插接在连接盒91内部的上方。
上述实施例中，具体的，所述的加固顶杆结构10包括连接块101，支撑气缸102，推杆103和防护块104，所述的支撑气缸102一端与连接块101连接，另一端安装有推杆103；所述的防护块104镶嵌在推杆103的左端。
上述实施例中，具体的，所述的密封板结构11包括第一遮挡板111，第一连接座112，连接片113，调节孔114，第二遮挡板115和第二连接座116，所述的第一连接座112螺栓安装在第一遮挡板111正表面的右侧；所述的连接片113内调节孔114的分别通过螺栓与第一遮挡板111和第二遮挡板115连接；所述的第二连接座116螺栓安装在第二遮挡板115正表面的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的连接条82设置有多个，所述的连接条82通过连接轴83与上顶梁3的右侧连接，所述的连接条82下端与保护板81进行连接，有利于在进行采矿时，可以使下落的煤矿飞溅到其它位置上的问题。
上述实施例中，具体的，所述的延伸板85与保护板81相适配，并通过调节螺栓84固定住；所述的延伸板85与保护板81分别采用钢板，有利于方便的调节该防护板结构8的长度，同时也适用于高度不同的环境。
上述实施例中，具体的，所述的减压块94具体采用橡胶块，所述的减压块94分别与连接盒91的内壁和下压块96的下表面紧密接触，有利于在使用该减压座结构9时可以起到减压的作用。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架92具体采用倒U型不锈钢架，所述的支撑架92内壁上交叉焊接有加固杆93，有利于在使用时，可以避免该低位放顶煤液压支架下部占用较大的面积且出现倾斜的问题，进一步有利于更加稳定的使用该低位放顶煤液压支架。
上述实施例中，具体的，所述的支撑气缸102与连接块101螺栓连接，左上部的推杆103与尾梁5紧密接触，有利于起到支撑尾梁5的作用，同时也避免了尾梁5支撑效果差的问题。
上述实施例中，具体的，所述的第一遮挡板111和第二遮挡板115分别采用不锈钢板，所述的第一遮挡板111和第二遮挡板115分别与上顶梁3和左顶梁4的对应，有利于避免了大量的煤渣掉落到地面上，同时也避免了煤渣影响该低位放顶煤液压支架的下部。
工作原理
本实用新型的工作原理：首先使连接盒91通过支撑架92放置到合适的位置，然后使底座1下部的插入到连接盒91的内部，并与减压块94接触，这样即可起到减压的作用，在使用时，首先使连接条82通过连接轴83安装到上顶梁3的右侧，然后拉动延伸板85，同时将调节螺栓84拧紧，这样可以在下落煤矿时，可以避免四处飞溅的问题，在使用的同时，当需要增加尾梁5的支撑效果时，启动支撑气缸102并使推杆103和防护块104顶住尾梁5即可，同时还可通过第一遮挡板111和第二遮挡板115来避免煤渣下落到地面。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。