本实用新型涉及钻机保温设备技术领域，具体涉及一种用于钻机保温设备的储水装置。
背景技术：
钻机保温设备是为钻井冬季安全生产而开发研制的替代传统锅炉保温方式的专用防冻电热保温设备，它主要包括钻机气路干燥装置、管路伴热装置、全自动电热蒸汽发生器、柴油机保温装置、水池加热器、操作人员保温装置、节控箱保温装置、远控房保温装置等。目前市场上钻机保温设备自动化程度普遍偏低，需要设置专门的工作人员值守，而且钻机保温设备所用储水箱由于需要设置检修口，将储水箱内的储水加热后热量通过检修口大量散失，能量损失大，使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于钻机保温设备的储水装置，设置控制器、温度传感器、防爆加热器、液位感应器和电磁阀实现对储水自动控制，并加装保温隔热装置减少热量散失。
考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于钻机保温设备的储水装置，包括储水箱、过滤器和控制器，所述储水箱的顶部设有检修口，所述储水箱的下部设有与所述储水箱连通的出水管，所述储水箱的上部设有与所述储水箱连通的进水管，所述储水箱通过所述进水管与所述过滤器连通，所述进水管设有电磁阀；所述储水箱内设有用于给水加热的防爆加热器，所述储水箱内设有用于感应液位高度的液位感应器，所述储水箱内设有用于检测所述储水箱内溶液温度的温度传感器，所述液位感应器的信号输出端和所述温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端相连，所述电磁阀的信号输入端和所述防爆加热器的信号输入端均与所述控制器的信号输出端连接。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
根据本实用新型的一个实施方案，所述储水箱的侧壁设有液位观察窗。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述检修口设有保温隔热顶盖。
进一步地，所述保温隔热顶盖包括上盖板、下盖板和隔框，所述上盖板与所述下盖板平行设置，所述下盖板的底部设有旋塞，所述隔框由方形管围成，所述方形管内设有分子筛吸附剂和膨胀珍珠岩，所述隔框的内侧壁设有通孔，所述隔框设于所述上盖板与所述下盖板之间，所述上盖板、所述下盖板和所述隔框围成密封的隔热腔。
进一步地，所述隔框的外侧壁、所述上盖板与所述下盖板共同围成外环槽，所述外环槽内填充有密封层。
进一步地，所述分子筛吸附剂与所述膨胀珍珠岩的比例为1:2.5-5。
进一步地，所述保温隔热顶盖的中部设有泄压管，所述泄压管贯穿所述上盖板和所述下盖板，所述泄压管的一端与所述储水箱连通，所述泄压管的另一端设有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在进水管的上游端设置过滤器对进水进行过滤，减少了水中杂物或硬水对其它设备造成影响，提高设备使用寿命，降低设备故障率；
(2)在储水装置上设置电磁阀、温度传感器、防爆加热器和液位感应器并配合控制器使用，设备运行时，液位感应器实时检测储水箱内液面的高度并将信号传送给控制器，控制器通过对液面高度信号进行分析判断后控制电磁阀开启或关闭，温度传感器实时检测储水箱内溶液的温度并将信号传送给控制器，控制器通过对溶液温度信号进行分析判断后控制防爆加热器开启或关闭，这样可以保证储水箱内溶液的温度和溶液液位高度始终位于设定的范围内，设备自动化程度高，性能更稳定，使用成本更低；
(3)在检修口设置保温隔热顶盖，通过保温隔热顶盖减少储水箱内热量散失，降低使用成本；
(4)在隔框内填充分子筛吸附剂，通过分子筛吸附剂经通孔吸收隔热腔内的水蒸气并形成一定程度的真空度，达到隔热的效果，保温隔热顶盖重量小，便于移动；
(5)在隔框内还填充膨胀珍珠岩，通过膨胀珍珠岩和密封层配合作用，可以减少热量经隔框散失，进一步降低热量的散失速率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本实用新型一个实施例的用于钻机保温设备的储水装置结构示意图；
图2为根据本实用新型一个实施例的保温隔热顶盖结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-储水箱，11-出水管，12-进水管，13-检修口，2-控制器，3-过滤器，4-电磁阀，5-液位观察窗，6-保温隔热顶盖，61-上盖板，62-下盖板，63-隔框，64-旋塞，65-通孔，66-隔热腔，67-外环槽，7-密封层，8-泄压管，9-泄压阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的用于钻机保温设备的储水装置示意图，一种用于钻机保温设备的储水装置，包括储水箱1、过滤器3和控制器2，所示控制器2可以采用MCU，所述储水箱1的顶部设有检修口13，所述储水箱1的侧壁设有液位观察窗5，所述储水箱1的下部设有与所述储水箱1连通的出水管11，所述储水箱1的上部设有与所述储水箱1连通的进水管12，所述储水箱1通过所述进水管12与所述过滤器3连通，所述进水管12设有电磁阀4，所示电磁阀4用于控制进水管2连通或关闭。所述储水箱1内设有用于给水加热的防爆加热器，所述储水箱1内设有用于感应液位高度的液位感应器，所述储水箱1内设有用于检测所述储水箱1内溶液温度的温度传感器，防爆加热器、液位感应器和温度传感器均可以采购市场常见的相关设备，其安装方式和安装位置也采用现有的常规设置，防爆加热器固定在储水箱1内壁的底部，液位感应器和温度传感器固定于储水箱1内壁的下部。所述液位感应器的信号输出端和所述温度传感器的信号输出端均与所述控制器2的信号输入端相连，所述电磁阀4的信号输入端和所述防爆加热器的信号输入端均与所述控制器2的信号输出端连接。
设备运行时，温度传感器实时检测储水箱1内水温，并将水温信息传送给控制器2，控制器2对水温信息进行分析判断，当水温低于设定的最低温度时，控制器2控制防爆加热器运行对储水进行加热，当水温高于设定的最高温度时，控制器2控制防爆加热器停止加热。同样地，液位感应器实时监测储水箱1内液面的高度，并将液面信息传送给控制器2，控制器2对液面信息进行分析判断，当液面高度低于设定的最低高度时，控制器2控制电磁阀4开启，为储水箱1进水；当液面高度高于设定的最高高度时，控制器2控制电磁阀4关闭，停止为储水箱1注水。
为了减少热量经检修口13散失，所述检修口13设有与检修口13相配合的保温隔热顶盖6。
进一步地，如图2和图3所示，所述保温隔热顶盖6包括上盖板61、下盖板62和隔框63，所述下盖板62的底部设有旋塞64，所述检修口13的内壁设有与所述旋塞64相配合的螺纹。所述上盖板61与所述下盖板62平行设置，所述隔框63由方形管围成，所述方形管内设有3a分子筛吸附剂和膨胀珍珠岩，所述分子筛吸附剂与所述膨胀珍珠岩的比例为1:2.5-5，所述隔框63的内侧壁设有通孔65，所述隔框63设于所述上盖板61与所述下盖板62之间，所述上盖板61、所述下盖板62和所述隔框63围成密封的隔热腔66。
所述隔框63的外侧壁、所述上盖板61与所述下盖板62共同围成外环槽67，所述外环槽67内填充有密封层7。密封层7通常采用热熔丁基胶、聚异丁烯或聚硫胶等材料，密封层7一方面可以提升隔热腔66的密封性能，减少热量经隔框63散失，提高隔热性能，密封层7另一方面还可以使上盖板61和下盖板62连接更紧密，提升保温隔热顶盖6的结构强度。
所述保温隔热顶盖6的中部设有泄压管8，所述泄压管8贯穿所述上盖板61和所述下盖板62，所述泄压管8的一端与所述储水箱1连通，所述泄压管8的另一端设有泄压阀9，泄压阀9与泄压管8连通。当储水箱1内气压过大时，储水箱1内的气体可以经泄压管8从泄压阀9排出，防止储水箱1内气压过大发生爆炸，设备安全性和可靠性强。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。