一种钻孔终端滤渣装置的制作方法

本实用新型涉及钻探设备技术领域，特别是指一种钻孔终端滤渣装置。

背景技术：

探放水是煤矿开采过程中的重要步骤之一，探放水是指探水和放水的总称。其中，探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等，其目的是为有效地防治矿井水做好必要的准备；放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。在放水过程中，水流携带的大块矿渣很可能会在钻孔中积累，逐渐堵塞钻孔出现堵孔的不良现象，影响放水效果和效率，形成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种钻孔终端滤渣装置，有效防止堵孔现象，提高放水过程效率。

基于上述目的本实用新型提供的一种钻孔终端滤渣装置，包括：圆盘状的主体，所述主体包括环形边缘和两个表面；所述主体的一个表面上设置有沿所述主体的轴线方向设置的连接部，所述连接部用于与钻机的钻杆插接；所述主体内设置有至少三个伸缩杆机构，至少三个所述伸缩杆机构沿所述环形边缘的周向均匀分布；所述伸缩杆机构包括连杆、弹簧、固定杆；所述连杆沿所述主体的径向设置，所述连杆的一端穿过所述环形边缘延伸至所述主体外，所述连杆的另一端设置所述弹簧；所述固定杆与所述连接部同向延伸设置，所述固定杆的一端与所述连杆的一端相连，所述固定杆的另一端包括尖锐部。

在一些实施方式中，所述主体的另一个表面上设置有导流部，所述导流部的形状为圆锥形或球面形。

在一些实施方式中，所述固定杆的另一端包括分支结构，所述分支结构的每个分支上均包括一所述尖锐部。

在一些实施方式中，所述固定杆为Y形。

在一些实施方式中，所述连接部包括圆柱段和圆锥段。

在一些实施方式中，所述连接部为空心管，且所述连接部的一端穿过所述主体延伸至所述导流部表面。

在一些实施方式中，所述连杆上设置有长度调节结构。

在一些实施方式中，所述伸缩杆机构的数量为四个。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的钻孔终端滤渣装置，设置在钻孔终端位置后，能够有效防止破碎的固体矿渣进入钻孔中，防止堵孔，保障放水钻孔通畅，提高放水效率，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的钻孔终端滤渣装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钻孔终端滤渣装置立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型实施例提供了一种钻孔终端滤渣装置。参考图1和图2，所述的钻孔终端滤渣装置，包括：圆盘状的主体1，基于圆盘状的形状特点，主体包括一个环形边缘101和两个相对的圆形的表面。主体1的半径应小于钻孔的半径。

主体1的一个表面上设置有沿主体1的轴线方向设置的连接部2，该连接部2用于与钻机的钻杆插接。一般情况下，钻杆前端具有能够容纳连接部2的结构，使用时可直接将连接部2以插接的方式设置在钻杆前端的相应结构内，实现主体1与钻杆的连接；需要说明的是，当前主体1与钻杆的连接并非完全稳固的固定连接，在插接方向力的作用下，主体1与钻杆可以脱开。作为优选的，该连接部2包括圆柱段和圆锥段；其中，圆柱段作为连接部2的主体部分，圆锥段用于方便的插入钻杆以形成插接连接。

主体1内设置有至少三个伸缩杆机构3，三个伸缩杆机构3沿环形边缘101的周向均匀分布，即伸缩杆机构3在主体1的圆周方向上均匀分布；作为优选的，伸缩杆机构3设置有四个，相邻两个伸缩杆机构3之间的夹角均为90度。具体的，伸缩杆机构包3包括：连杆301、弹簧302、固定杆303。连杆301沿主体1的径向设置，连杆301的一端穿过环形边缘101延伸至主体1外，连杆301的另一端设置弹簧302；可见，当连杆301受到沿主体1径向的且指向圆心方向的压力时，连杆301会向主体1内收缩并压缩弹簧302，上述压力消除时，弹簧302的回弹能够使连杆301返回初始状态。固定杆303与连接部2同向延伸设置，即固定杆303与连接部2平行，且固定杆303与连接部2均处于主体1的同一侧。固定杆303的一端与连杆301的一端相连，固定杆303的另一端包括尖锐部。该尖锐部用于插入钻孔端部位置周围的空洞面，用于支撑固定本实用新型的钻孔终端滤渣装置。作为优选的，固定杆303的另一端包括分支结构，所述分支结构的每个分支上均包括一所述尖锐部。固定杆303的另一端为分支结构，即用于固定的一端具有至少两个分支，每个分支的末端都为所述的用于插入空洞面实现支撑固定的尖锐部。具体的，参考图2，固定杆303为Y形。

作为优选的，主体1的另一个表面上设置有导流部4，该导流部4的形状为圆锥形或球面形。本实施例中，以圆锥形为例。在使用时，导流部4会首先接触放水的水流，导流部4能够将水流引向主体1的边缘。

基于上述优选实施例，参考图1和图2，本实用新型的钻孔终端滤渣装置的安装使用流程为：

首先，将本实用新型的钻孔终端滤渣装置置于钻机钻杆的端部，通过连接部2与钻杆插接，形成活塞式未固定状态；然后，通过钻机将钻孔终端滤渣装置放入钻孔，伸缩杆机构3与钻孔的孔壁之间形成相互作用，伸缩杆机构3通过弹簧垂向作用力顶向孔壁，形成支撑；接下来，通过钻机钻杆将钻孔终端滤渣装置送至钻孔终端位置，并使进入钻孔终端滤渣装置与钻孔相通的空洞内65mm以上，此时，伸缩杆机构3离开孔壁，连杆301在弹簧302的回弹作用下完全伸展，同时，固定杆303的尖锐部接触空洞面；最后，使钻杆缓慢向钻孔的始端方向退出，钻孔终端滤渣装置在钻杆带动下，使固定杆303的尖锐部逐渐插入空洞面，最终形成较为稳定的支撑固定，使得钻孔终端滤渣装置固定在钻孔终端位置；随着钻杆持续向钻孔的始端方向退出，连接部2与钻杆脱离，完成钻孔终端滤渣装置的安装。在进行放水时，导流部4会首先接触放水的水流，导流部4能够将水流引向主体1的边缘，水流会从主体1与钻孔终端之间的间隙流入钻孔并放出，主体1与钻孔终端之间的间隙较小，能够有效阻挡矿渣进入钻孔裸孔段。

在一个可选的实施例中，连杆上设置有长度调节结构。该长度调节结构使连杆的径向长度可调节，以适应孔径的钻孔，进一步扩展本实用新型的钻孔终端滤渣装置的应用范围。

在一个可选的实施例中，连接部为空心管，且连接部的一端穿过主体延伸至导流部表面。通过本实施例的上述设置，使得钻孔终端滤渣装置在其轴线方向上具有一个贯通的通路，使得在放水过程中，一部分水可以由上述通路留如钻孔，增加放水的流畅性。进一步的，为保证阻挡矿渣的效果，空心管的端部可以设置滤网。

由上述实施例可见，本实用新型的钻孔终端滤渣装置，设置在钻孔终端位置后，能够有效防止破碎的固体矿渣进入钻孔中，防止堵孔，保障放水钻孔通畅，提高放水效率，消除安全隐患。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。