一种分风式附壁风筒的制作方法

本实用新型涉及附壁风筒技术领域，尤其涉及一种分风式附壁风筒。

背景技术：

随着煤矿开采技术的不断更新，综掘工艺越来越普及，综掘工艺一方面不仅提高了掘进效率，也避免了炮掘工艺带来的安全隐患，另一方面，综掘工艺的普及给粉尘防治带来很大的挑战。

掘进机滚筒切割煤(岩)体时产生大量粉尘，此类粉尘随滚筒的移动而向外扩散；掘进机滚筒切割煤(岩)碎体下落时产生粉尘，并向四周扩散。经统计综掘施工的产尘量在300mg/m³以上，即便应用掘进机内外喷及短壁注水等控尘技术，因施工节奏快，很难在短时间内将粉尘浓度降低到标准以下。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种除尘效率高、调节简单方便且改善了工作环境的分风式附壁风筒。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的分风式附壁风筒，其包括风筒本体，所述风筒本体上连通一分风筒，所述分风筒和所述风筒本体之间设有风量调节机构，所述风量调节机构包括叶片、风量调节杆、固定盘、转动盘和锁紧单元，所述叶片设置在所述风筒本体的内部，且与所述分风筒的位置相对应，所述风量调节杆的一端与所述叶片相连接，所述风量调节杆的另一端伸出在所述风筒本体的外部，且与所述转动盘固定连接，所述固定盘固定在所述风筒本体上与所述分风筒相对的外侧面上，所述固定盘上还设有滚珠，所述转动盘通过所述滚珠与所述固定盘转动连接，所述锁紧单元固定在所述固定盘的边侧，且用于锁紧所述转动盘。

进一步地，所述锁紧单元包括固定架、锁紧杆、复位弹簧和手柄，所述固定架设置在所述固定盘的边侧，所述锁紧杆上设有一凸台，所述复位弹簧设置在所述凸台和固定架之间，其中，所述转动盘的外表面周向方向上还设有多个限位齿，所述锁紧杆的一端与相邻两个所述限位齿之间形成的凹槽相配合，其另一端穿过所述固定架后与所述手柄相连接。

进一步地，所述风量调节杆伸出在所述风筒本体的外部的另一端上还设有一指示柄，所述固定盘上还设有刻度表，所述指示柄与所述刻度表相匹配。

进一步地，所述固定盘的外表面还设有一透明护罩，所述转动盘和锁紧单元均位于所述透明护罩内。

进一步地，所述叶片与所述风量调节杆之间还设有多个加强筋。

进一步地，所述分风筒和所述风筒本体采用不锈钢材质制作而成。

本实用新型的有益效果在于：通过在风筒本体上连通一分风筒，其可有效地减少风筒本体出口处迎头的供风量，从而降低了迎头处粉尘的扬尘率，使粉尘全部吸入除尘风机内集中处理，而分风筒的出口处则形成一个新鲜风流区段，给员工提供了一个净化风流的区间，其有效提高了除尘效率，优化了工作环境，同时，通过旋转风量调节机构的风量调节杆，带动叶片旋转一设定角度，然后经锁紧单元锁紧转动盘和风量调节杆，从而使叶片可以根据需求调节分风筒出口和风筒本体出口的出风量，其调节简单方便、结构稳定且适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的分风式附壁风筒的结构示意图；

图2是本实用新型的分风式附壁风筒的风量调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型的分风式附壁风筒的锁紧单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的分风式附壁风筒，其包括风筒本体1，风筒本体1上连通一分风筒2，分风筒2和风筒本体1之间设有风量调节机构3，风量调节机构3包括叶片31、风量调节杆32、固定盘33、转动盘34和锁紧单元35，叶片31设置在风筒本体1的内部，且与分风筒2的位置相对应，风量调节杆32的一端与叶片31相连接，风量调节杆32的另一端伸出在风筒本体1的外部，且与转动盘34固定连接，固定盘33固定在风筒本体1上与分风筒2相对的外侧面上，固定盘33上还设有滚珠36，转动盘34通过滚珠36与固定盘33转动连接，锁紧单元35固定在固定盘33的边侧，且用于锁紧转动盘34。

本实用新型通过在风筒本体1上连通一分风筒2，其可有效地减少风筒本体1出口处迎头的供风量，从而降低了迎头处粉尘的扬尘率，使粉尘全部吸入除尘风机内集中处理，而分风筒2的出口处则形成一个新鲜风流区段，给员工提供了一个净化风流的区间，其有效提高了除尘效率，同时，通过旋转风量调节机构3的风量调节杆32，带动叶片31旋转一设定角度，然后经锁紧单元35锁紧转动盘34和风量调节杆32，从而使叶片31可以根据需求调节分风筒2出口和风筒本体1出口的出风量，其调节简单方便、结构稳定且适用范围广。

具体地，锁紧单元35包括固定架351、锁紧杆352、复位弹簧353和手柄354，固定架351设置在固定盘33的边侧，锁紧杆352上设有一凸台355，复位弹簧353设置在凸台355和固定架351之间，其中，转动盘34的外表面周向方向上还设有多个限位齿356，锁紧杆352的一端与相邻两个限位齿356之间形成的凹槽相配合，其另一端穿过固定架351后与手柄354相连接。本实用新型中，通过水平拉动手柄354，使锁紧杆352的一端与相邻两个限位齿356之间形成的凹槽相分离，然后，即可旋转转动盘34，调节叶片31的角度。调整结束后，释放手柄354，在复位弹簧353的弹力作用下，锁紧杆352的一端再次卡入到相邻两个限位齿356之间形成的凹槽中，完成限位锁紧。

具体地，为了方便从外部观察叶片31的旋转角度，风量调节杆32伸出在风筒本体1的外部的另一端上还设有一指示柄37，固定盘33上还设有刻度表38，指示柄37与刻度表38相匹配。本实施例中，还可以通过转动指示柄37带动风量调节杆32转动，从而进一步提高操作的便捷性。

优选地，固定盘33的外表面还设有一透明护罩39，转动盘34和锁紧单元35均位于透明护罩39内。透明护罩39可以起到防尘防水的作用，从而提高本实用新型的使用寿命。

优选地，为了提高结构强度，叶片31与风量调节杆32之间还设有多个加强筋310。

优选地，分风筒2和风筒本体1采用不锈钢材质制作而成。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。