煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统，它是一个前抽短压联合通风方式+捕尘网形式的综合除尘系统；所述的综合除尘系统：一是在综掘工作面布置有装在承载小车上的湿式振弦除尘风机，除尘风机吸风口设计为喇叭口式吸风口；二是在距离综掘工作面20米内布置有多级附壁风筒，该风筒连接在压风机柔性风筒上；三是在综掘机二运皮带机尾处安设1-2道覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘网上风流安设有自动冲刷水幕；承载小车通过连杆与综掘机二运皮带机尾端连接；除尘风机与综掘机实现联动。本实用新型保障了降低了作业地点粉尘浓度，降低煤尘爆炸的危险及尘肺病的发病率，确保了矿井的安全生产及职业安全健康。
【专利说明】煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿通风领域，尤其涉及综掘工作面的通风系统。
【背景技术】
[0002]目前在煤矿7m2以上大断面巷道中掘进时，使用了 MR340x大功率综掘机，该综掘机工作期间，工作面产尘量大，粉尘浓度在165mg/m3，职工工作环境恶劣，严重影响职工的身心健康，对矿井的安全生产造成很大威胁。
【发明内容】
[0003]为了有效降低煤矿综掘工作面粉尘浓度，控制粉尘飞扬和扩散，本实用新型设计一种短距离综合除尘系统。
[0004]为达到上述目的，采取的技术方案是:
[0005]一种煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统，其特征在于，它是一个“前抽短压联合通风方式+捕尘网”形式的综合除尘系统；所述的综合除尘系统:一是在综掘工作面布置有可移动的风量在225m3/min的湿式振弦除尘风机，除尘风机吸风口设计为喇叭口式吸风口，吸风口距工作面不大于3米，且处于综掘机的截割部和综掘机的扒装机之间，二是在距离综掘工作面20米内布置有多级附壁风筒，该风筒连接在从新鲜风流来的压风机柔性风筒上，三是在综掘机二运皮带机尾处安设1-2道覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘网上风流安设有自动冲刷水.;
[0006]所述的湿式振弦除尘风机安装在承载小车上，承载小车通过连杆与综掘机二运皮带机尾端连接，可以同二运皮带机尾一起沿皮带机载轨道运动；除尘风机与综掘机实现联动；
[0007]所述的多级附壁风筒的构造是，依次由第一节、第二节、第三节硬质风筒和一个弧面挡风圆板组成，三节硬质圆风筒和弧面挡风圆板相互间隔一定距离吊挂在巷道拉绳上，并应保证在一条轴线上，三节硬质风筒和弧面挡风圆板的直径逐级由大到小；其中三节硬质风筒的末端均设有喇叭口，第二节硬质风筒和第三节硬质风筒的首端设有向后倾斜的挡风圈；三节硬质风筒的长度均为2-3米，第一节硬质风筒的直径与原通风机柔性风筒的直径相同，第二节硬质风筒直径小于第一节硬质风筒直径0.1米，第三节硬质风筒直径小于第二节硬质风筒直径0.1米，在三节硬质风筒的底面上设有直径IOmm的风压检测孔，用于测量每节风筒风量。
[0008]本实用新型的积极效果是:
[0009]1、创新性的提出可伸缩性多级附壁风筒，除尘风机吸风口在前，压入式风筒在后，前抽后压，在迎头两侧形成3道定向风墙，改变传统压入式通风风流方向，综掘机截割期间，含尘气流全部进入除尘风机，将含尘气流控制在迎头范围内，有效抑制粉尘向后逸散，粉尘只在迎头30米范围内，改善工作面作业环境，起到高效吸尘的目的。
[0010]2、改进除尘风机吸风口为喇叭状，并前移至截割部，增大压差，提高除尘风机效率，使用大流量湿式振弦式除尘风机，配合降尘帘，起到高效除尘目的，保障了降低了作业地点粉尘浓度，降低煤尘爆炸的危险及尘肺病的发病率，确保了矿井的安全生产及职业安全健康，具有较高的安全意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是可伸缩性多级附壁风筒示意图；
[0012]图2是实施例的平面布置示意图；
[0013]图3是除尘风机的喇叭口式吸风口的主视图；
[0014]图4是图3的右视图；
[0015]图5是图3的俯视图。
[0016]图例说明，1-第一节硬质风筒，2-第二节硬质风筒，3-第三节硬质风筒，4-弧面挡风圆板，5-喇叭口，6-挡风圈，7-吊挂钩，8-巷道顶板，9-风压检测孔，10-综掘工作面，11-综掘机，12-吸风口，13-扒装机，14-多级附壁风筒，15-压风机柔性风筒，16- 二运皮带机尾，17-捕尘网，18-自动冲刷水幕，19-湿式振弦除尘风机，20-承载小车，21-扁平方口，
22-圆口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]如图2的煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统，它是一个“前抽短压联合通风方式+捕尘网”形式的综合除尘系统；所述的综合除尘系统一是在综掘工作面10布置有可移动的风量在225m3/min的湿式振弦除尘风机19，湿式振弦除尘风机19吸风口设计为喇叭口式吸风口 12，吸风口 12距工作面不大于3米，且处于综掘机11的截割部和综掘机11的扒装机13之间，二是在距离综掘工作面10的20米内布置有多级附壁风筒14，该多级附壁风筒14连接在从新鲜风流来的压风机柔性风筒15上，三是在综掘机11的二运皮带机尾16处安设1-2道覆盖全断面的捕尘网17，并在捕尘网17的上风流安设有自动冲刷水幕18 ；
[0019]所述的湿式振弦除尘风机19安装在承载小车20上，承载小车20通过连杆与综掘机二运机尾16端连接，可以同二运机尾16沿皮带机载轨道运动；除尘风机19与综掘机2实现联动；
[0020]如图1所示的多级附壁风筒14的构造是，由三节硬质风筒和一个弧面挡风圆板4组成，三节硬质风筒分别为第一节硬质风筒1、第二节硬质风筒2和第三节硬质风筒3，第一节硬质风筒1、第二节硬质风筒2、第三节硬质风筒3和弧面挡风圆板4的顶面上均设有吊挂钩7，相互间隔一定距离吊挂在巷道顶板8拉绳上，并应保证在一条轴线上，第一节硬质风筒1、第二节硬质风筒2、第三节硬质风筒3和弧面挡风圆板4的直径逐级由大到小；其中三节硬质风筒的末端均设有喇叭口 5，第二节硬质风筒2和第三节硬质风筒3的首端设有向后倾斜的挡风圈6 ;三节硬质风筒的均为长度2-3米，第一节硬质风筒I的直径与原通风机柔性风筒的直径相同，第二节硬质风筒2直径小于第一节硬质风筒I直径0.1米，第三节3硬质风筒直径小于第二节硬质风筒2直径0.1米；所述的三节硬质风筒的底面上均设有直径10_的风压检测孔9，用于测量每节风筒风量。
[0021]湿式振弦除尘风机19的喇叭口式吸风口 12的构造如图3、4、5所示，它设计为异形状，一端为与湿式振弦除尘风机19相适配的圆口，另一端为扁平方口 21 ;扁平方口 21便于安装在综掘机11的截割部与扒装机13之间。
【权利要求】
1.一种煤矿综掘工作面短距离综合除尘系统，其特征在于，它是一个前抽短压联合通风方式+捕尘网形式的综合除尘系统；所述的综合除尘系统:一是在综掘工作面布置有能移动的风量在225m3/min的湿式振弦除尘风机，湿式振弦除尘风机吸风口设计为喇叭口式吸风口，吸风口距工作面不大于3米，且处于综掘机的截割部和综掘机的扒装机之间；二是在距离综掘工作面20米内布置有多级附壁风筒，该风筒连接在从新鲜风流来的压风机柔性风筒上；三是在综掘机二运皮带机尾处安设1-2道覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘网上风流安设有自动冲刷水幕； 所述的湿式振弦除尘风机安装在承载小车上，承载小车通过连杆与综掘机二运皮带机尾端连接，能同二运皮带机尾一起沿皮带机载轨道运动；除尘风机与综掘机实现联动； 所述的多级附壁风筒的构造是，依次由第一节、第二节、第三节硬质风筒和一个弧面挡风圆板组成，三节硬质圆风筒和弧面挡风圆板间隔吊挂在巷道拉绳上，并应保证在一条轴线上，三节硬质风筒和弧面挡风圆板的直径逐级由大到小；其中三节硬质风筒的末端均设有喇叭口，第二节硬质风筒和第三节硬质风筒的首端设有向后倾斜的挡风圈；三节硬质风筒的长度均为2-3米，第一节硬质风筒的直径与原通风机柔性风筒的直径相同，第二节硬质风筒直径小于第一节硬质风筒直径0.1米，第三节硬质风筒直径小于第二节硬质风筒直径0.1米，在三节硬质风筒的底面上设有直径IOmm的风压检测孔，用于测量每节风筒风量。
【文档编号】E21C35/22GK203783584SQ201320853792
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】秦文露, 张加国, 李心秋, 曹务学 申请人:山东新阳能源有限公司