一种挖孔式摩擦型桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挖孔式摩擦型桩，包括桩体层（2）及套设在所述桩体层（2）外侧的挖孔护壁层（1），所述桩体层（2）和所述挖孔护壁层（1）均为筒状且长度方向沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，所述桩体层（2）包括桩体钢筋笼及凝固在所述桩体钢筋笼上的桩体混凝土层（23），所述挖孔护壁层（1）包括护壁钢筋笼及凝固在所述护壁钢筋笼上的护壁混凝土层（13）。该挖孔式摩擦型桩能够在缩短施工工期的同时降低制造成本。
【专利说明】一种挖孔式摩擦型粧【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程挖孔桩【技术领域】，特别涉及一种挖孔式摩擦型桩。
【背景技术】
[0002]目前工程中的挖孔桩因施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适应性强等优点，在公路、民用建筑等方面得到广泛应用。
[0003]摩擦型桩是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受。传统的摩擦型桩主要为实心混凝土灌注桩，实心桩一方面导致成桩成本较高；另一方面，实心混凝土凝固需要较长时间，不利于缩短施工工期。
[0004]因此，如何在缩短施工工期的同时降低制造成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种挖孔式摩擦型桩，该挖孔式摩擦型桩能够在缩短施工工期的同时降低制造成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种挖孔式摩擦型桩，包括桩体层及套设在所述桩体层外侧的挖孔护壁层，所述桩体层和所述挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，所述桩体层包括桩体钢筋笼及凝固在所述桩体钢筋笼上的桩体混凝土层，所述挖孔 护壁层包括护壁钢筋笼及凝固在所述护壁钢筋笼上的护壁混凝土层。
[0007]优选地，所述桩体钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的桩体纵筋及与所述桩体纵筋固定连接的桩体箍筋。
[0008]优选地，所述桩体箍筋环绕于所述桩体纵筋的外侧。
[0009]优选地，所述护壁钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的护壁纵筋及与所述护壁纵筋固定连接的护壁箍筋。
[0010]优选地，所述护壁箍筋环绕于所述护壁纵筋的外侧。
[0011]优选地，还包括安装在所述挖孔护壁层顶部的盖板，所述盖板的侧面与所述挖孔护壁层的外侧面位于同一侧面上。
[0012]优选地，所述盖板为钢筋混凝土盖板。
[0013]优选地，还包括安装在所述桩体层内腔底部的底板。
[0014]优选地，所述底板为钢筋混凝土底板。
[0015]优选地，还包括填充在所述桩体层内腔且位于所述盖板与所述底板之间的土层。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩，包括桩体层及套设在桩体层外侧的挖孔护壁层，桩体层和挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，桩体层包括桩体钢筋笼及凝固在桩体钢筋笼上的桩体混凝土层，挖孔护壁层包括护壁钢筋笼及凝固在护壁钢筋笼上的护壁混凝土层。通过上述描述可知，在本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩中，由于桩体层和挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，即挖孔式摩擦型桩整体为空心结构，根据受力常识可知，在实际过程中，挖孔式摩擦型桩桩体层中间部位的受力较小，因此发挥作用也较小，本实用新型桩体层为筒状，在保证受力的同时增加摩擦型桩的直径，不仅降低了挖孔式摩擦型桩的制造成本，同时也缩短了挖孔式摩擦型桩的施工工期。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所提供的一种挖孔式摩擦型桩的结构示意图；
[0018]图2为图1所示挖孔式摩擦型桩的俯视图。
[0019]其中图1-2中:1_挖孔护壁层、11-护壁纵筋、12-护壁箍筋、13-护壁混凝土层、2-桩体层、21-桩体纵筋、22-桩体箍筋、23-桩体混凝土层、3-底板、4- 土层、5-盖板。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种挖孔式摩擦型桩，该挖孔式摩擦型桩能够在缩短施工工期的同时降低制造成本。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。桩体层
[0022]请参考图1至图2，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩，包括桩体层2及套设在桩体层2外侧的挖孔护壁层1，桩体层2和挖孔护壁层I均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，桩体层2包括桩体钢筋笼及凝固在桩体钢筋笼上的桩体混凝土层23，挖孔护壁层I包括护壁钢筋笼及凝固在护壁钢筋笼上的护壁混凝土层13。桩体钢筋笼和护壁钢筋笼可以为长度方向沿挖孔式摩擦型桩轴线方向延伸的多根钢筋组成，多根钢筋以桩体层2的轴心为圆心周向分布，为了使挖孔式摩擦型桩整体受力较为均匀，本实用新型优选，多根钢筋以桩体层2的轴心为圆心周向均匀分布分布。具体的钢筋的个数依据挖孔式摩擦型桩的大小及具体受力情况而定，本实用新型不做具体限定。
[0023]工作人员在加工挖孔式摩擦型桩时，首先进行人工挖孔，同时完成能够满足部分竖向承载力的挖孔护壁层I。当桩孔施工到设计要求标高或者进入持力层一定深度后，然后进行桩体钢筋笼的制作与安装，接着在桩体钢筋笼内侧按设计安装圆形支护模板，然后在挖孔护壁层与圆形支护模板中间浇注桩体混凝土层23，待桩体混凝土层23强度达到设计要求后，拆除孔内圆形支护模板，完成挖孔式摩擦型的施工工作。其中桩体钢筋笼的需高出设计标高一定的长度，用来与承台或基础预留的钢筋进行锚固连接。
[0024]通过上述描述可知，在本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩中，由于桩体层2和挖孔护壁层I均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，即挖孔式摩擦型桩整体为空心结构，根据受力常识可知，在实际过程中，挖孔式摩擦型桩桩体中间部位的受力较小，因此发挥作用也较小，本实用新型桩体层为筒状，在保证受力的同时增加挖孔式摩擦型桩的直径，增加了桩侧土体的侧阻力，不仅降低了摩擦型的制造成本，同时也缩短了挖孔式摩擦型桩的施工工期。
[0025]为了提高挖孔式摩擦型桩的受力情况，桩体钢筋笼包括长度沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的桩体纵筋21及与桩体纵筋21固定连接的桩体箍筋22。具体的桩体箍筋22可以环绕于桩体纵筋21的内侧，多根桩体纵筋11以挖孔护壁层的轴心为圆心周向分布，为了使挖孔式摩擦型桩整体受力较为均匀，本实用新型优选，多根桩体纵筋21以桩体层2的轴心为圆心周向均匀分布。多个桩体箍筋22沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向分布，为了使挖孔式摩擦型桩受力较为均匀，本实用新型优选多个桩体箍筋22沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向均匀分布，其中桩体纵筋21和桩体箍筋22的个数依据挖孔式摩擦型桩的大小及具体受力情况而定，本实用新型不做具体限定。由于挖孔护壁钢筋由桩体纵筋21和桩体箍筋22组成，有效地避免了挖孔式摩擦型桩在使用过程中变形的情况，提高了挖孔式摩擦型桩的使用安全性，延长挖孔式摩擦型桩的使用寿命。当然，桩体箍筋22也可以环绕于桩体纵筋21的外侧，通过将桩体箍筋22设置在桩体纵筋21的外侧，有效地避免挖孔式摩擦型桩在使用过程中桩体纵筋21向外变形的情况，提高了挖孔式摩擦型桩的使用安全性，延长挖孔式摩擦型桩的使用寿命。
[0026]为了进一步提高挖孔式摩擦型桩的受力情况，护壁钢筋笼包括长度沿所挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的护壁纵筋11及与护壁纵筋11固定连接的护壁箍筋12。具体的，护壁箍筋12可以环绕于护壁纵筋11的内侧，也可以环绕于护壁纵筋11外侧。护壁纵筋11和护壁箍筋12的安装方式可以参照桩体纵筋21和桩体箍筋22的安装方式，本文不再赘述。
[0027]进一步，该挖孔式摩擦型桩还包括安装在挖孔护壁层I顶部的盖板5，为了提高挖孔式摩擦型桩的整体性，盖板5的侧面与挖孔护壁层I的外侧面位于同一侧面上。具体的，盖板5可以由混凝土浇注而成，通过在挖孔护壁层I的顶部安装有盖板5提高了挖孔式摩擦型桩的整体受力情况，并且避免了外物碰触挖孔护壁层I的情况，延长了挖孔式摩擦型桩的使用寿命。
[0028]更进一步，盖板5为钢筋混凝土盖板，由于盖板5为钢筋混凝土盖板，进一步提高了挖孔式摩擦型桩的整体受力情况,进一步延长了挖孔式摩擦型桩的使用寿命。
[0029]为了更进一步提高挖孔式摩擦型桩的整体受力情况及增加挖孔护壁层的稳定性和侧向约束，该挖孔式摩擦型桩还包括安装在桩体层2内腔底部的底板3，具体的，底板3可以由混凝土浇铸而成，底板3也可以为钢筋混凝土底板。由于底板3位于桩体层2的底部，受力较小，为了降低制造成本，本实用新型优选底板3由低等级的混凝土浇注而成。
[0030]优选地，该挖孔式摩擦型桩还包括填充在桩体层2内腔且位于盖板5与底板3之间的土层4。由于在挖孔过程中产生了大量的弃土，弃土外运不仅要增加生产成本，还会造成一定的环境污染，本实用新型优选将挖出的土层4重新回填至桩体层2内腔，同时有效地避免了弃土外运需要花费的费用。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种挖孔式摩擦型桩，其特征在于，包括桩体层(2 )及套设在所述桩体层(2 )外侧的挖孔护壁层(1)，所述桩体层(2)和所述挖孔护壁层(I)均为筒状且长度方向沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，所述桩体层(2)包括桩体钢筋笼及凝固在所述桩体钢筋笼上的桩体混凝土层(23)，所述挖孔护壁层(I)包括护壁钢筋笼及凝固在所述护壁钢筋笼上的护壁混凝土层(13)。
2.根据权利要求1所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述桩体钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的桩体纵筋(21)及与所述桩体纵筋(21)固定连接的桩体箍筋(22)。
3.根据权利要求2所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述桩体箍筋(22)环绕于所述桩体纵筋(21)的外侧。
4.根据权利要求2所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述护壁钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的护壁纵筋(11)及与所述护壁纵筋(11)固定连接的护壁箍筋(12)。
5.根据权利要求4所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述护壁箍筋(12)环绕于所述护壁纵筋(11)的外侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，还包括安装在所述挖孔护壁层(I)顶部的盖板(5)，所述盖板(5)的侧面与所述挖孔护壁层(I)的外侧面位于同一侧面上。
7.根据权利要求6所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述盖板(5)为钢筋混凝土盖板。
8.根据权利要求6所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，还包括安装在所述桩体层(2)内腔底部的底板(3)。
9.根据权利要求8所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，所述底板(3)为钢筋混凝土底板。
10.根据权利要求8所述的挖孔式摩擦型桩，其特征在于，还包括填充在所述桩体层(2 )内腔且位于所述盖板(5 )与所述底板(3 )之间的土层(4 )。
【文档编号】E02D5/34GK203654271SQ201320853537
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】康景文, 张芬, 曾德清, 林余辉, 余元辉, 莫振林, 章学良 申请人:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司