本实用新型涉及煤矿施工技术领域，具体为一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔孔口的保护装置。
背景技术：
随着开采深度的增加,煤与瓦斯突出强度越来越大,瓦斯治理难度越来越大,因瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出事故的最有效措施之一,从而使瓦斯抽采钻孔的数量急剧增加。煤矿瓦斯抽采钻孔施工主要采用干式钻孔风力排渣,但其产生的大量粉尘对施工作业地点造成了极大的污染,会影响视线造成施工人员误操作,导致发生安全事故,同时严重危害作业人员身体健康。
现有技术所具有的不足：
（1）现有技术安装不方便，不能根据钻孔本体位置调节安装高度；
（2）现有技术在长期使用后安装位置发生偏移；
（3）现有技术密封性不佳导致瓦斯以及灰尘泄露。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔孔口的保护装置，解决了现有技术的瓦斯抽采钻孔采用风力排渣时产生大量粉尘,给矿井安全生产及人员健康带来了隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔孔口的保护装置，包括保护机构、调节机构、引射除尘器和底座，所述底座的上方位置上安装有调节机构，所述调节机构包括安装架、调节箱、丝杆和手轮，所述安装架安装在底座上，所述安装架的上方位置上安装有调节箱，所述调节箱的内部安装有涡轮，所述涡轮的内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述涡轮与蜗杆之间啮合连接，所述丝杆的上方位置上安装有安装座，所述安装座的上方位置上安装有保护机构，所述保护机构包括集尘箱、伸缩管、导柱、内接管、安装板和导架，所述集尘箱安装在安装座上，所述集尘箱的右端安装有导架，所述导架的内侧对称安装有四个导柱，四个所述导柱之间设置有安装板，所述安装板通过导向套与四个所述导柱之间滑动连接，所述安装板远离集尘箱一侧的中间位置上安装有内接管，所述内接管通过伸缩管与集尘箱之间密封连接，所述集尘箱侧壁的上方位置上开设有出尘口，所述集尘箱的出尘口通过软管与安装在底座上的引射除尘器的进气口之间密封连接。
优选的，所述集尘箱下方一侧位置上焊接有卸灰管，所述卸灰管与集尘箱相通。
优选的，所述内接管设置在煤壁的钻孔本体内，且内接管与钻孔本体之间填充有黄泥层。
优选的，所述蜗杆一端通过联轴器与设置在调节箱外侧的手轮之间转动连接。
优选的，所述集尘箱左侧的中间位置上开设有钻杆孔，所述钻杆孔的中心点与内接管的中心点在同一条水平线上。
本实用新型提供了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔孔口的保护装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置调节机构，将底座移动到工作位置上，此时转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动涡轮转动，涡轮带动滚珠转动，此时丝杆在滚珠的作用下向上移动，此时将保护机构对准钻孔本体，解决了现有技术安装不方便，不能根据钻孔本体位置调节安装高度的问题，同时该装置采用涡轮蜗杆的配合方式，增加了该装置自锁能力，解决了现有技术在长期使用后安装位置发生偏移的问题。
（2）本实用新型通过设置保护机构，滑动安装板，此时安装板与导向套配合，带动内接管向钻孔本体内移动，当内接管移动到钻孔本体内部0.5m处时，停止对内接管的移动，此时向内接管与钻孔本体之间的缝隙筒填充黄泥，此时形成黄泥层，增加了该装置的密封性，解决了现有技术密封性不佳导致瓦斯以及灰尘泄露的问题。
（3）本实用新型通过设置引射除尘器，在钻机钻进过程中，引射除尘器工作，灰尘在引射除尘器的作用下吸入到集尘箱中，大的煤颗粒从口卸灰管排出，含尘气流被吸入引射除尘器中，在引射除尘器扩散口经雾化后成煤水状排出，达到了降尘效果，解决了现有技术的瓦斯抽采钻孔采用风力排渣时产生大量粉尘,给矿井安全生产及人员健康带来了隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中保护机构结构示意图；
图3为本实用新型图1中保护机构装配图；
图4为本实用新型图1中调节机构结构示意图；
图5为本实用新型图4中调节箱内部结构示意图。
图中：1保护机构、2安装座、3调节机构、4引射除尘器、5底座、6集尘箱、7伸缩管、8导柱、9内接管、10安装板、11导向套、12导架、13软管、14黄泥层、15煤壁、16钻孔本体、17卸灰管、18丝杆、19调节箱、20安装架、21手轮、22涡轮、23滚珠、24蜗杆、25钻杆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔孔口的保护装置，包括保护机构1、调节机构3、引射除尘器4和底座5，底座5的上方位置上安装有调节机构3，调节机构3包括安装架20、调节箱19、丝杆18和手轮21，将底座5移动到工作位置上，此时转动手轮21，手轮21带动蜗杆24转动，蜗杆24转动的同时带动涡轮22转动，涡轮22带动滚珠23转动，此时丝杆18在滚珠23的作用下向上移动，此时将保护机构1对准钻孔本体16，解决了现有技术安装不方便，不能根据钻孔本体16位置调节安装高度的问题，同时该装置采用涡轮蜗杆的配合方式，增加了该装置自锁能力，解决了现有技术在长期使用后安装位置发生偏移的问题，安装架20安装在底座5上，安装架20的上方位置上安装有调节箱19，调节箱19的内部安装有涡轮22，涡轮22的内部安装有滚珠23，滚珠23套覆在丝杆18上，涡轮22与蜗杆24之间啮合连接，蜗杆24一端通过联轴器与设置在调节箱19外侧的手轮21之间转动连接，丝杆18的上方位置上安装有安装座2，安装座2的上方位置上安装有保护机构1，保护机构1包括集尘箱6、伸缩管7、导柱8、内接管9、安装板10和导架12，集尘箱6安装在安装座2上，集尘箱6的右端安装有导架12，导架12的内侧对称安装有四个导柱8，四个导柱8之间设置有安装板10，安装板10通过导向套11与四个导柱8之间滑动连接，安装板10远离集尘箱6一侧的中间位置上安装有内接管9，内接管9设置在煤壁15的钻孔本体16内，且内接管9与钻孔本体16之间填充有黄泥层14，内接管9通过伸缩管7与集尘箱6之间密封连接，集尘箱6左侧的中间位置上开设有钻杆孔25，滑动安装板10，此时安装板10与导向套11配合，带动内接管9向钻孔本体16内移动，当内接管9移动到钻孔本体16内部0.5m处时，停止对内接管9的移动，此时向内接管9与钻孔本体16之间的缝隙筒填充黄泥，此时形成黄泥层14，增加了该装置的密封性，解决了现有技术密封性不佳导致瓦斯以及灰尘泄露的问题，钻杆孔25的中心点与内接管9的中心点在同一条水平线上，集尘箱6侧壁的上方位置上开设有出尘口，集尘箱6的出尘口通过软管13与安装在底座5上的引射除尘器4的进气口之间密封连接，集尘箱6下方一侧位置上焊接有卸灰管17，卸灰管17与集尘箱6相通，在钻机钻进过程中，引射除尘器4工作，灰尘在引射除尘器4的作用下吸入到集尘箱6中，大的煤颗粒从口卸灰管17排出，含尘气流被吸入引射除尘器4中，在引射除尘器14扩散口经雾化后成煤水状排出，达到了降尘效果，解决了现有技术的瓦斯抽采钻孔采用风力排渣时产生大量粉尘,给矿井安全生产及人员健康带来了隐患的问题。
使用时，将底座5移动到工作位置上，此时转动手轮21，手轮21带动蜗杆24转动，蜗杆24转动的同时带动涡轮22转动，涡轮22带动滚珠23转动，此时丝杆18在滚珠23的作用下向上移动，此时将保护机构1对准钻孔本体16，解决了现有技术安装不方便，不能根据钻孔本体16位置调节安装高度的问题，同时该装置采用涡轮蜗杆的配合方式，增加了该装置自锁能力，解决了现有技术在长期使用后安装位置发生偏移的问题，调节完成后，滑动安装板10，此时安装板10与导向套11配合，带动内接管9向钻孔本体16内移动，当内接管9移动到钻孔本体16内部0.5m处时，停止对内接管9的移动，此时向内接管9与钻孔本体16之间的缝隙筒填充黄泥，此时形成黄泥层14，增加了该装置的密封性，解决了现有技术密封性不佳导致瓦斯以及灰尘泄露的问题，此时将钻机的钻头穿过钻杆孔25，在钻机钻进过程中，引射除尘器4工作，灰尘在引射除尘器4的作用下吸入到集尘箱6中，大的煤颗粒从口卸灰管17排出，含尘气流被吸入引射除尘器4中，在引射除尘器14扩散口经雾化后成煤水状排出，达到了降尘效果，解决了现有技术的瓦斯抽采钻孔采用风力排渣时产生大量粉尘,给矿井安全生产及人员健康带来了隐患的问题。
综上可得，本实用新型通过设置保护机构1，解决了现有技术的瓦斯抽采钻孔采用风力排渣时产生大量粉尘,给矿井安全生产及人员健康带来了隐患的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。