本实用新型涉及瓦斯管路的吊装领域，具体是一种反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置。
背景技术：
根据国家安全管理规定，煤矿井下有害的瓦斯气体必须通过安装在井巷中的瓦斯管路抽放到地面。某些矿井下采用反井钻机吊装立井孔内直径大、重量大的瓦斯管路时，反井钻机钻杆如何与瓦斯管路连接起吊成为施工关键问题，通过查询和多方咨询，目前还没有成熟、安全、可靠的连接起吊方法。当采用传统方式多股钢丝绳将反井钻机钻杆上的吊环与瓦斯管路法兰盘连接吊装。通过吊装一口垂深80米，井孔内重达40吨的Φ820*20钢制法兰连接瓦斯管工程，总结发现存在下列问题和不安全隐患：①井下空间小，用多股钢丝绳连接操作困难；②不能确保每股钢丝绳均匀受力；③钢丝绳连接距离长，管路连接不到上口，为后期管路连接带来困难；④拆除钢丝绳难度大；⑤拆除后的钢丝绳检查发现有断丝的重大不安全隐患。针对以上问题和不安全隐患，急需一种瓦斯管路专用吊具。
技术实现要素：
本实用新型为了解决瓦斯管路没有成熟、安全、可靠的连接起吊方式，提供了一种反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置，包括中上部带有螺纹的起吊杆，起吊杆的螺纹段螺纹配合有挡圈，起吊杆的顶部设有与反井钻机钻杆螺纹配合的丝扣，起吊杆的下部从上至下平行的环套焊接有主圆环连接板和辅助圆环连接板，主圆环连接板和辅助圆环连接板之间的起吊杆周侧与主圆环连接板、辅助圆环连接板之间沿圆周方向竖直焊接有若干承重筋板，位于挡圈和主圆环连接板之间的起吊杆上活套有连接吊盘，连接吊盘的外径大于主圆环连接板和辅助圆环连接板的外径，且连接吊盘上钻有与待起吊瓦斯管路法兰相配合的连接孔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述起吊杆中心线垂直于主圆环连接板上表面所在的平面。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述主圆环连接板的外径大于辅助圆环连接板的外径。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，每个承重筋板的外侧上部为与主圆环连接板外缘齐平的竖直边结构，下部为过渡至辅助圆环连接板外缘的斜边结构。
本实用新型所述反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置，施工简单，便于操作，最大程度发挥了钻机性能，在工期要求非常紧的情况下，最大限度缩短了工期。降低了劳动强度提高了施工效率，确保了安全施工。节省了材料费、人工费等工程费。该连接起吊装置主要适用于立井孔内直径大、重量大的瓦斯管路。而且本实用新型体积小、使用方便、安全可靠，并且可重复使用。在反井钻机吊装立井孔内大直径瓦斯管工程中，使用了该专用连接起吊装置，性能和可靠性得到进一步验证，效果好，具有推广和使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置的结构示意图。
图中：1-起吊杆，2-承重筋板，3-主圆环连接板，4-辅助圆环连接板，5-连接吊盘，6-挡圈，7-连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
反井钻机吊装立井管路专用连接起吊装置，包括中上部带有螺纹的起吊杆1，起吊杆1的螺纹段螺纹配合有挡圈6，起吊杆1的顶部设有与反井钻机钻杆螺纹配合的丝扣，起吊杆1的下部从上至下平行的环套焊接有主圆环连接板3和辅助圆环连接板4，主圆环连接板3和辅助圆环连接板4之间的起吊杆1周侧与主圆环连接板3、辅助圆环连接板4之间沿圆周方向竖直焊接有若干承重筋板2，位于挡圈6和主圆环连接板3之间的起吊杆1上活套有连接吊盘5，连接吊盘5的外径大于主圆环连接板3和辅助圆环连接板4的外径，且连接吊盘5上钻有与待起吊瓦斯管路法兰相配合的连接孔7。
在本实用新型中，优选的起吊杆1为圆柱体，上端有与反井钻机钻杆连接丝扣规格型号相一致的丝扣，位于起吊装置的中心部，确保起吊管路重心不发生偏移，能与反井钻机钻杆安全可靠连接。
优选的，承重筋板2为八块钢板均匀分布垂直焊接在起吊杆1下部周围。平行的主圆环连接板3和辅助圆环连接板4能够使承重筋板2上部承重边必须在同一水平面，确保每块承重筋板2受力一致。
主圆环连接板3将承重筋板2的上边焊接连接到一起，增强承重筋板2的稳定性，可增加承重力。
辅助圆环连接板4将承重筋板2的底边焊接连接到一起，增强承重筋板2的稳定性。
连接吊盘5为圆环体，中心有略大于起吊杆1直径的孔，周边有与待安管路法兰孔数、孔径、位置相一致的连接孔7，活置于主圆环连接板3的上方。具体使用时，起吊杆1的丝扣与反井钻机钻杆螺纹连接，连接吊盘5上的连接孔7与待起吊瓦斯管路法兰的孔相对并通过螺栓连接在一起，反井钻机能够通过本实用新型将待起吊瓦斯管路起吊，连接吊盘5可用于与管路安全可靠连接，起吊待安装管路。
挡圈6为圆环体，内有丝扣，拧在连接吊盘5上方150mm处的起吊杆1上，用于阻挡连接吊盘5防止连接吊盘5滑落。可拆卸便于更换连接吊盘5，通过更换连接吊盘5可安装不同管径的管路。
进一步的，为了使得起吊杆1的受力均匀，所述起吊杆1中心线垂直于主圆环连接板3上表面所在的平面。
进一步的，所述主圆环连接板3的外径大于辅助圆环连接板4的外径。
下面提供了一种承重筋板2的具体实施方式：每个承重筋板2的外侧上部为与主圆环连接板3外缘齐平的竖直边结构，下部为过渡至辅助圆环连接板4外缘的斜边结构。此结构可增加承重筋板2的承重力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。