与隧道主洞平行布置的地下风机房结构的制作方法

本实用新型涉及隧道地下风机房结构，具体是一种与隧道主洞平行布置的地下风机房结构。

背景技术：

隧道通风是隧道设计的重要环节。一般而言，长隧道和特长隧道的通风多采用纵向通风的方式，而地下风机房是特长隧道纵向通风不可缺少的部分。现在普遍使用的地下风机房存在以下问题：其一，分离设置的送风机房和排风机房，设备不能共享，资源利用率低；其二，风机房在扩容时，需要开挖过多的洞室，造成了施工困难；其三，不同于地面建筑的连通方式，地下风机房的连通多采用洞室连通，过多洞室存在交叉，而有些洞室在施工完毕之后即被废弃，造成了资源浪费，对地下隧道结构的稳定性也构成了威胁。为了解决现有地下风机房的结构存在无法设备共享、进一步扩容难、洞室交叉过多以及存在废弃洞室的问题，有必要设计出一种合理的地下风机房结构。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有地下风机房的结构存在无法设备共享、进一步扩容难、洞室交叉过多以及废弃洞室较多的问题，提供一种与隧道主洞平行布置的地下风机房结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

与隧道主洞平行布置的地下风机房结构，包括风井、一条与隧道主洞平行的地下联络通道以及隧道主洞内的排风口、吊顶送风道。风井内部设有隔墙，所述隔墙将风井分为排风井和送风井；地下联络通道与隧道主洞通过运输通道连通，变电站设置于地下联络通道内，且位于运输通道的右方；运输通道左方的地下联络通道封闭形成风机房；所述风机房的左前部与排风口通过第一排风联络通道连通，风机房的左后部与排风井通过第二排风联络通道连通；风机房的左部设有若干排风隔板，所述排风隔板垂直于风机房前后侧壁且等距排列，排风隔板的前、后两端延伸于第一排风联络通道、第二排风联络通道内；风机房的右前部与吊顶送风道通过第一送风联络通道连通，风机房的右后部与送风井通过第二送风联络通道连通；风机房的右部设有若干送风隔板，所述送风隔板垂直于风机房的前后侧壁且等距排列，送风隔板的前、后两端延伸于第一送风联络通道、第二送风联络通道内；第一排风联络通道与第一送风联络通道之间连接第一检修通道；第二排风联络通道与第二送风联络通道之间连接第二检修通道；第一检修通道与风机房的中前部通过第三检修通道连通；第二检修通道与风机房的中后部通过第四检修通道连通。

风机安装：将若干风机安装于风机房的左部，排风隔板将各个风机隔开，风机前端的消声器对应第一排风联络通道，后端的消声器对应第二排风联络通道，此时风机房的左部形成排风机室；将若干风机安装于风机房的右部，送风隔板将各个风机隔开，风机前端的消声器对应第一送风联络通道，后端的消声器对应第二送风联络通道，此时风机房的右部形成送风机室。

风机房的扩容：将第一排风联络通道进行局部加宽，具体加宽位置为第一排风联络通道与风机房的连接处，与此同时，第二排风通道也对应地进行局部加宽，具体加宽位置为第二排风联络通道与风机房的连接处，随后增加风机和隔板的数量即可实现排风机室扩容。

将第一送风联络通道进行局部加宽，具体加宽位置为第一送风联络通道与风机房的连接处，与此同时，第二送风通道也对应地进行局部加宽，具体加宽位置为第二送风联络通道与风机房的连接处，随后并列增加风机和隔板的数量即可实现送风机室扩容。

检修及逃生：第一检修通道、第二检修通道、第三检修通道和第四检修通道将风机房、第一排风联络通道、第二排风联络通道、第一送风联络通道和第二送风联络通道连通，既可以用于施工、检修，也可兼做逃生通道。

第一排风联络通道的后段形成前窄后宽的第一排风过渡段；第二排风联络通道的前段形成前宽后窄的第二排风过渡段；第一送风联络通道的后段形成前窄后宽的第一送风过渡段；第二送风联络通道的前段形成前宽后窄的第二送风过渡段。

隔板材料为钢筋混凝土。

本实用新型结构合理，设计巧妙，风机房设置于一条地下联络通道内，而没有另外设计单独洞室，同时将排风机室与送风机室集中设置，功能集中，能够实现设备共享，能在风机房断面不变的情况下实现扩容，施工量小，对隧道稳定性影响较小。本实用新型的四条检修通道兼做逃生通道，实现了洞室的功能叠加。

本实用新型解决了现有地下风机房的结构存在无法设备共享、进一步扩容难、洞室交叉过多以及存在废弃洞室的问题，适用于构筑隧道地下风机房。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是风机设置于风机房的结构示意图。

图中：101-隔墙，102-排风井，103-送风井，2-地下联络通道，3-隧道主洞，31-排风口，32-吊顶送风道，4-运输通道，5-变电站，6-风机房，7-第一排风联络通道，8-第二排风联络通道，9-排风隔板，10-第一送风联络通道，11-第二送风联络通道，12-送风隔板，13-第一检修通道，14-第二检修通道，15-第三检修通道，16-第四检修通道，17-第一排风过渡段，18-第二排风过渡段，19-第一送风过渡段，20-第二送风过渡段，21-风机，22-消声器，23-第五检修通道。

具体实施方式

结合附图详细说明：

与隧道主洞平行布置的地下风机房结构，包括风井、一条与隧道主洞3平行的地下联络通道2以及隧道主洞3内的排风口31、吊顶送风道32，风井内部设有隔墙101，所述隔墙101将风井1分为排风井102和送风井103；地下联络通道2与隧道主洞3通过运输通道4连通，变电站5设置于地下联络通道2内，且位于运输通道4的右方；运输通道4左方的地下联络通道2封闭形成风机房6；所述风机房6的左前部与排风口31通过第一排风联络通道7连通，风机房6的左后部与排风井102通过第二排风联络通道8连通；风机房6的左部设有若干排风隔板9，所述排风隔板9垂直于风机房6前后侧壁且等距排列，排风隔板9的前、后两端延伸于第一排风联络通道7、第二排风联络通道8内；风机房6的右前部与吊顶送风道32通过第一送风联络通道10连通，风机房6的右后部与送风井103通过第二送风联络通道11连通；风机房6的右部设有若干送风隔板12，所述送风隔板12垂直于风机房6前后侧壁且等距排列，送风隔板12的前、后两端延伸于第一送风联络通道10、第二送风联络通道11内；第一排风联络通道7与第一送风联络通道10之间连接第一检修通道13；第二排风联络通道8与第二送风联络通道11之间连接第二检修通道14；第一检修通道13与风机房6的中前部通过第三检修通道15连通；第二检修通道14与风机房6的中后部通过第四检修通道16连通。

进一步地，第一排风联络通道7的后段形成前窄后宽的第一排风过渡段17；第二排风联络通道8的前段形成前宽后窄的第二排风过渡段18；第一送风联络通道10的后段形成前窄后宽的第一送风过渡段19；第二送风联络通道11的前段形成前宽后窄的第二送风过渡段20。

进一步地，排风隔板9、送风隔板12的材料为钢筋混凝土。

具体实施过程中：

在工作中，风机房6保持封闭状态，风机房6与第三检修通道15、第四检修通道16所连接的洞口可设有封闭装置。

风机房6的高度需要高于地下联络通道2的高度，以保证轨道梁和起吊设备的空间要求，风机房6的宽度可设为8m，长度为48m。

第二排风联络通道8、第二送风联络通道11汇合于一条总通道内，但总通道内设有隔墙，该隔墙必须与风井内的隔墙101连接。

排风隔板9、送风隔板12用于导风，避免产生涡流。

变电站5与隧道主洞3之间可设有第五检修通道23，用作变电站5内的检修通道和紧急情况下的逃生通道。