等阻力扩散塔引风通道的制作方法

本实用新型涉及矿井通风设备技术领域，具体涉及一种等阻力扩散塔引风通道。

背景技术：

煤矿是个巨大的蓄热体，蕴藏丰富的地热资源。 进入煤矿的空气不断与煤矿进行热交换，最终，空气与煤矿的地温达到平衡。 煤矿的地温基本恒定，致使煤矿回风的温度全年基本恒定，受外界气温的影响很少。 故而，煤矿回风是一类稳定的较优质的余热资源。矿井回风余热利用时，对接设备经常会对矿井原有工况造成影响，回风进入风道后无法按原工况继续流动。

技术实现要素：

本实用新型为解决对矿井回风余热利用时，对接设备经常会对矿井原有工况造成影响的问题，提供一种等阻力扩散塔引风通道。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种等阻力扩散塔引风通道，设置在矿井回风排风通道临近扩散塔处，包括呈倒“L” 型的弧形风道、梯形风道和换热装置，所述弧形风道、梯形风道和换热装置的内部均设有分隔层，所述分隔层将弧形风道、梯形风道和换热装置内部均分隔为回风进风通道和回风排风通道；矿井原回风排风通道临近扩散塔处设有引风门，所述弧形风道的一端与矿井回风排风通道相接触，弧形风道的分隔层与引风门对接使弧形风道内的回风进风通道与矿井的回风排风通道相连通，所述弧形风道的另一端连与梯形风道的一端连接，梯形风道的另一端与换热装置连接，所述弧形风道、梯形风道和换热装置的回风进风通道和回风排风通道均分别连通；所述换热装置的回风进风通道和回风排风通道在末端通过连接部件连通。

回风经扩散塔出来后被设置的引风门阻挡，回风进入弧形风道中的回风进风通道再经过梯形风道的回风进风通道后进入换热装置，回风中的余热在换热装置中被回收后，再经过梯形通道和弧形风道的回风排风通道进入原矿井回风排风通道。

弧形风道中为防止后续回风排风增加的阻力影响排风速度，弧形风道的回风进风通道内设有消阻风机。

当扩散塔的侧门不能开口时，即不能设置引风门时，一种等阻力扩散塔引风通道，设置在矿井回风排风通道的扩散塔的顶部，所述扩散塔的顶部安装有聚能板，所述聚能板连接换热装置。

扩散塔的顶部加装聚能板，利用聚能板吸收回风中的能量，然后送到换热装置中进行能量收集利用。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型引风通道保留原有扩散塔，利于反风，自动调节，开关方便，利于引出回风进行利用；增加了新型引风门，侧门阻力不变，不改变原反风参数；增加消阻风机，后续通道增加的阻力利用变频消阻风机调节；利于引出回风余热，热回收利用；扩散风速、风量、温度等工况不变。不影响原有风机及回风各类参数，符合煤安规程要求。

附图说明

图1为本实用新型等阻力扩散塔引风通道的结构示意图。

图2为弧形风道与梯形风道连接示意图。

图3为扩散塔的顶部加装聚能板的俯视图。

图4为扩散塔的顶部加装聚能板的主视图。

图中标记如下：

1-弧形风道，2-梯形风道，3-分隔层，4-扩散塔，5-引风门，6-换热装置，7-消阻风机，8-主扇风机，9-防爆井，10-聚能板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种等阻力扩散塔引风通道，设置在矿井回风排风通道临近扩散塔4处，包括呈倒“L” 型的弧形风道1、梯形风道2和换热装置6，所述弧形风道1、梯形风道2和换热装置6的内部均设有分隔层3，所述分隔层3将弧形风道1、梯形风道2和换热装置6内部均分隔为回风进风通道和回风排风通道；矿井原回风排风通道临近扩散塔4处设有引风门5，所述弧形风道1的一端与矿井回风排风通道相接触，弧形风道1的分隔层3与引风门5对接使弧形风道1内的回风进风通道与矿井的回风排风通道相连通，所述弧形风道1的另一端连与梯形风道2的一端连接，梯形风道2的另一端与换热装置6连接，所述弧形风道1、梯形风道2和换热装置6的回风进风通道和回风排风通道均分别连通；所述换热装置6的回风进风通道和回风排风通道在末端通过连接部件连通。

所述弧形风道1的回风进风通道内设有消阻风机7。后续通道增加的阻力利用消阻风机7调节，保证克服外接设备阻力。

弧形风道1、梯形风道2均由保温材料搭建而成。

如图3和4所示，当扩散塔4的侧门不能开口时，即不能设置引风门5时，一种等阻力扩散塔引风通道，设置在矿井回风排风通道的扩散塔4的顶部，所述扩散塔4的顶部连接有聚能板10，所述聚能板10连接换热装置6。

扩散塔4的顶部加装聚能板10，利用聚能板10吸收回风中的能量，然后送到换热装置6中进行能量收集利用。