矿用单体液压支柱试压架的制作方法

本实用新型属于矿用单体液压支柱检修试压装置技术领域。

背景技术：

由于煤矿井下环境恶劣，单体液压支柱长期处在煤尘和潮湿的使用环境条件，加上经常升降运行，会造成个别单体液压支柱损坏不能正常使用，需要上井维修，为了检验维修效果，要对修理后的单体液压支柱进行综合试验，只有压力及其他参数全部合格后才能下井投入使用。压力参数试验在试压架上进行，目前的试压架由左支腿、右支腿、矩形框架、托板、操作阀等构成，左支腿、右支腿固定设置在矩形框架的下端，托板依次固定在矩形框架内部，试压时，将单体液压支柱放置到弧形托板内，试压完毕后，再由工人将单体液压支柱抬出来放置到旁边停放的矿车中运走，在维修过程中，造成劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种省时省力、工人劳动强度较低的矿用单体液压支柱试压架。

为了实现上述目的，本实用新型包括：底座、液压支架、右支腿、连接板、矩形框架、托板、销轴、弧形翻板、左支腿、液压操作阀，左支腿与右支腿固定设置在矩形框架的下端，液压操作阀设置在矩形框架端头一侧，在矩形框架的一个长边上均匀间隔固定设置有托板，每个托板通过销轴与弧形翻板相连接，弧形翻板位于矩形框架内部，弧形翻板底部由连接板相互连接，在左支腿与右支腿之间的底座上固定设置了一个液压支架，液压支架的活塞头与连接板底部相连接，利用液压管将液压支架连接到液压操作阀。

这样在试压时，将维修后的单体液压支柱顺着矩形框架放置到弧形翻板内，利用液压管将单体液压支柱连接到试压管路接口进行试压，试压完毕后，操纵液压操作阀慢慢升起液压支架，液压支架的活塞头依次带动连接板、弧形翻板向上抬起，弧形翻板围绕销轴慢慢翻转抬升到一定位置，弧形翻板内的单体液压支柱就会翻出来，通过托板上面自动滚落到旁边停放的矿车中，不再需要人工搬运卸载。具有省时省力、工人劳动强度较低等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2可知，本实用新型包括：底座1、液压支架2、右支腿3、连接板4、矩形框架5、托板6、销轴7、弧形翻板8、左支腿9、液压操作阀10。左支腿9与右支腿3固定设置在矩形框架5的下端，三者均采用矿用槽钢焊接加工制作，使左支腿、右支腿、矩形框架形成一个整体结构，保证其整体强度可靠性。液压操作阀10设置在矩形框架端头短边一侧，便于操作。在矩形框架5的一个长边上均匀间隔固定设置有托板6，采用焊接的方式固定设置，使托板与矩形框架连接牢固可靠。每个托板通过销轴7与弧形翻板8相连接，弧形翻板8位于矩形框架内部，弧形翻板的数量设置三个或五个为宜，弧形翻板8底部由连接板4相互连接。在左支腿9与右支腿3之间的底座1上固定设置了一个液压支架2，底座用于增大压力承受面积，底座1与右支腿3相连接保证其支撑平稳可靠。液压支架的活塞头与连接板4底部相连接，液压支架与中间部位的弧形翻板位置相对应，使液压支架升高时两边平衡受力均匀，液压支架额定压力应满足抬升工作需要。利用液压管将液压支架2连接到液压操作阀10，使用时将液压操作阀连接到液压泵站即可。本实用新型的规格大小可根据单次试验单体液压支柱数量制成系列产品。