一种单轴深搅桩机的钻头装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，具体涉及一种单轴深搅桩机的钻头装置。

背景技术：

当前，在止水帷幕桩工程中，有的工程采用单轴搅拌桩机施工，采用四喷四搅的工艺，由于反复提升和下沉，土体容易对搅拌机的出浆口形成堵塞，当由于桩周土体粘性，含水量及浆液比重，注浆甭压力等因素影响，尤其是在黏性土体中，更容易堵塞钻头，造成喷浆失败。处理措施一般是，需要重新提升钻头，疏导喷浆孔通畅。这样浪费了时间和工程材料，降低功效，提升了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单轴深搅桩机的钻头装置，它不仅结构简单、易于制备，而且通过逆止盖的设计，可保证正常喷浆，保证深搅桩机的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含中轴1、上层钻臂2、下层钻臂3、钻齿4、钻头尖5、第一喷浆口6、第二喷浆口7、第三喷浆口8、第四喷浆口9、逆止盖10、压缩弹簧11，中轴1的终端连接钻头尖5，上层钻臂2和下层钻臂3固定在中轴1上，上层钻臂2和下层钻臂3各设置有两支，两支上层钻臂2左右对称，两支下层钻臂3左右对称，上层钻臂2和下层钻臂3呈90°交叉布置，每支上层钻臂2设置有两只钻齿4，每支下层钻臂3设置有两只钻齿4，共八只钻齿4，一支上层钻臂2的中间设置有第一喷浆口6，另一支上层钻臂2的尽头端设置有第二喷浆口7，一支下层钻臂3的中间设置有第三喷浆口8，另一支下层钻臂3的尽头端设置有第四喷浆口9，第二喷浆口7和第四喷浆口9上设置有逆止盖10，逆止盖10和压缩弹簧11连接。

所述的中轴1、上层钻臂2、下层钻臂3为中空结构。

所述的中轴1呈圆形，直径为100mm-120mm，壁厚为10mm-14mm，内腔直径为80mm-90mm。

所述的每支上层钻臂2和每支下层钻臂3的臂宽为130mm-150mm，厚度为5mm-15mm。

所述的两个上层钻臂2对称分布在中轴1的两侧，左侧部分和右侧部分长度相等，长度为220mm-400mm。

所述的两个下层钻臂3对称分布在中轴1的两侧，左侧部分和右侧部分长度相等，长度为220mm-400mm。

所述的钻头尖5呈锥形，长度为90mm-110mm。

所述的第一喷浆口6、第二喷浆口7、第三喷浆口8、第四喷浆口9的直径均为10mm-14mm。

所述的逆止盖10的直径为15mm-25mm。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单、易于制备，而且通过逆止盖的设计，可保证正常喷浆，保证深搅桩机的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型四个喷浆口全部喷浆的过程示意图；

图4是本实用新型只有两个喷浆口喷浆的过程示意图。

附图标记说明：中轴1、上层钻臂2、下层钻臂3、钻齿4、钻头尖5、第一喷浆口6、第二喷浆口7、第三喷浆口8、第四喷浆口9、逆止盖10、弹簧11。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含中轴1、上层钻臂2、下层钻臂3、钻齿4、钻头尖5、第一喷浆口6、第二喷浆口7、第三喷浆口8、第四喷浆口9、逆止盖10、弹簧11，中轴1的终端连接钻头尖5，上层钻臂2和下层钻臂3固定在中轴1上，上层钻臂2和下层钻臂3各设置有两支，两支上层钻臂2左右对称，两支下层钻臂3左右对称，上层钻臂2和下层钻臂3呈90°交叉布置，每支上层钻臂2设置有两只钻齿4，每支下层钻臂3设置有两只钻齿4，共八只钻齿4，一支上层钻臂2的中间设置有第一喷浆口6，另一支上层钻臂2的尽头端设置有第二喷浆口7，一支下层钻臂3的中间设置有第三喷浆口8，另一支下层钻臂3的尽头端设置有第四喷浆口9，第二喷浆口7和第四喷浆口9上设置有逆止盖10，逆止盖10和弹簧11连接。

所述的中轴1、上层钻臂2、下层钻臂3为中空结构。

所述的中轴1呈圆形，直径为110mm，壁厚为12mm，内腔直径为86mm。

所述的每支上层钻臂2和每支下层钻臂3的臂宽为140mm，厚度为10mm。

所述的两个上层钻臂2对称分布在中轴1的两侧，左侧部分和右侧部分长度相等，长度为220mm-400mm。

所述的两个下层钻臂3对称分布在中轴1的两侧，左侧部分和右侧部分长度相等，长度为220mm-400mm。

所述的钻头尖5呈锥形，长度为100mm。

所述的第一喷浆口6、第二喷浆口7、第三喷浆口8、第四喷浆口9的直径均为12mm。

所述的逆止盖10的直径为20mm。

本实用新型的工作原理：搅拌桩机的钻杆带动钻头转动，钻齿4切削土体，同时，水泥浆液也流经钻杆内腔，到达钻头，之后，浆液分不同路径流向上层钻臂2和下层钻臂3。

流向上层钻臂2的浆液，通过第一喷浆口6和第二喷浆口7流向桩周土体，当由于桩周土体粘性，含水量及浆液比重，注浆甭压力等因素影响，第一喷浆口6容易被堵，如果被堵塞，喷浆口则由第二喷浆口7流出，通过上层钻臂2搅动使土体和浆液充分混合均匀；第二喷浆口7处逆止盖10的工作原理：由于第二喷浆口7有逆止盖10的作用，未注浆时，第二喷浆口7处于关闭状态，注浆时，浆液压力迫使逆止盖10压缩弹簧11，逆止盖10打开，浆液由第二喷浆口7流向土体，使土体和浆液混合均匀，达到土体不能堵塞第二喷浆口7的目的，实现有效注浆。如果第一喷浆口6没有被堵塞，则第二喷浆口7和第一喷浆口6同时喷浆，更能保证效果。

流向下层钻臂3的浆液，通过第四喷浆口9和第三喷浆口8流向桩周土体，当由于桩周土体粘性，含水量及浆液比重，注浆甭压力等因素影响，第三喷浆口8容易被堵，如果被堵塞，喷浆口则由第四喷浆口9流出，通过下层钻臂搅动使土体和浆液充分混合均匀；第四喷浆口9处逆止盖10的工作原理：由于第四喷浆口9有逆止盖10的作用，未注浆时，第四喷浆口9处于关闭状态，注浆时，浆液压力迫使逆止盖10压缩弹簧11，逆止盖10打开，浆液由第四喷浆口9流向土体，使土体和浆液混合均匀，达到土体不能堵塞第四喷浆口9的目的，实现有效注浆。如果第三喷浆口8没有被堵塞，则第四喷浆口9和第三喷浆口8同时喷浆，更能保证效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。