一种锚索扩孔钻头的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，特别涉及一种锚索扩孔钻头。

背景技术：

锚索的作用是固定于滑动面以内的岩体或混凝土中，起到固定岩层、土层或混凝土的目的。一旦岩层发生松动或坍塌，很容易造成锚索失效，为增加锚索所能够承受的应力，锚索的外周可添加抗冲击恒阻装置。但如何在不伤及原有锚索的情况下，对锚索外周进行扩孔并安装抗冲击恒阻装置的问题始终困扰着本领域技术人员。

因此，如何提供一种锚索扩孔钻头是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锚索扩孔钻头，其能够套设于锚索的外周，在不伤及原有锚索的情况下进行扩孔操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锚索扩孔钻头，包括钻体和用以与钻孔机相连的钎杆，所述钻体与所述钎杆同轴设置，所述钻体前部设有沿轴向向前延伸的刀片，所述钎杆与所述钻体的后部相连，所述钻体中部设有沿轴向贯穿的套接孔，所述钻体能够套接于锚索的外周。

优选地，所述刀片为金刚石刀片。

优选地，还包括钎杆接头和螺纹连接件，所述钎杆接头的前部设有第一内螺纹，所述螺纹连接件两端分别与所述钎杆接头的前部和所述钻体的后部螺纹连接，所述钎杆接头的后部还设有用以与所述钎杆相连的第二内螺纹。

优选地，所述钎杆包括位于前部的第一连接部、位于中部的扳手部和位于后部的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设有第一外螺纹和第二外螺纹。

优选地，所述第一外螺纹为梯形螺纹，所述第二内螺纹为矩形螺纹。

优选地，所述螺纹连接件包括加长套管和螺纹连接管，所述螺纹连接管的外周设有外连接螺纹，所述加长套管中设有用以与所述外连接螺纹配合的内连接螺纹。

优选地，所述加长套管的内部包括位于两端的螺纹部和位于中部、用以限制所述螺纹连接管轴向位置的限位部。

优选地，所述螺纹连接管包括位于两端的螺纹部和位于中部、用以限制所述加长套管轴向位置的限位部。

优选地，所述钻体前部具有朝向前方的环形台阶面，所述刀片位于所述环形台阶面的外周。

本实用新型所提供的锚索扩孔钻头包括钻体和钎杆，钻体前部设有刀片，钻体通过钎杆与钻孔机相连，并在钻机的带动下转动，钻体中部设有沿轴向贯穿的套接孔，扩孔过程中钻体套接于锚索的外周。

钻体中设有套接孔，使钻体可套接在锚索的外周，锚索扩孔钻头进行扩孔的过程中，钻体不会与锚索发生干涉，从而保证在不伤及原有锚索的情况下进行扩孔，再将抗冲击恒阻装置安装于所扩的孔中，实现对原有锚索的加强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的锚索扩孔钻头的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

刀片1、刀槽2、钻体3、螺纹连接管4、加长套管5、钎杆接头6、钎杆7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的锚索扩孔钻头的结构示意图。

本实用新型所提供的锚索扩孔钻头包括钻体3和钎杆7，钻体3大致呈管状，并与钎杆7同轴设置，钻体3的中部为套接孔，锚索能够插入套接孔中。当锚索扩孔钻头进行扩孔操作时，钻体3在锚索外周转动，避免对锚索造成损伤。

钻体3的前部设有多个沿周向均匀分布的刀片1，全部刀片1均沿轴向向前延伸，刀片1的刀锋位于刀片1的一侧，大致与钻体3的上端面垂直，刀片1前部的宽度由下向上逐渐变窄，两相邻的刀片1间具有刀槽2，扩孔过程中所产生的碎屑可刀槽2处排出。由于刀片1需要对岩石进行切割，因此，要求刀片1具有较高的硬度，刀片1可具体为硬质金刚石刀片、硅锰合金钢刀片或其他硬质合金刀片，其中优选的方案为硬质金刚石刀片。

钻体3通过钎杆7与钻孔机相连，二者可采用焊接、螺纹连接等方式相连，其中优选的连接方案为螺纹连接。钻孔机能够通过钎杆7带动钻体3旋转，从而完成扩孔作业。

本实施例中，锚索扩孔钻头包括钻体3和钎杆7，钻体3通过钎杆7与钻孔机等设备相连，在钻孔机的带动下转动，完成扩孔作业。刀片1设置于钻体3的前部，钻体3具有沿轴向贯穿的套接孔，钻体3可套接于锚索的外周，在扩孔的过程中钻体3不会与锚索发生干涉，进而避免损坏锚索。

可选的，钻体3前部的内侧具有环形台阶面，环形台阶面朝向钻体3的前方，刀片1位于环形台阶面的外周，环形台阶面可以进一步使刀片1远离锚索，避免扩孔过程中刀片1将锚索损坏。

另外，为避免锚索扩孔钻头在转动的过程中对锚索造成损坏，钻体3的内侧还可设置滑动轴承，通过滑动轴承减少钻体3内壁与锚索之间的摩擦。钻体3内壁还可涂抹润滑脂，进一步降低摩擦，避免锚索磨损。

本实施例中，钻体3前部设有环形台阶面，环形台阶面能够增加刀片1与锚索之间的距离，避免锚索与刀片1发生干涉。钻体3中设有滑动轴承，通过滑动轴承与锚索接触，减小扩孔过程中锚索的磨损。

钎杆7与钻体3直接接触，会使钻体3承受较大应力，因而容易导致钻体3损坏。钻体3与刀片1的造价较高，一旦损坏会对企业造成较大的经济损失，另外也会严重影响施工的进程。

因此，为避免钻体3损坏，锚索扩孔钻头中还包括钎杆接头6和螺纹连接件，钻体3与钎杆7通过钎杆接头6和螺纹连接件相连。扩孔的过程中，一旦锚索扩孔钻头因振动而造成应力过大，钎杆接头6和螺纹连接件首先发生损坏，避免钻体3受损。当然螺纹连接件和钎杆接头6均呈管状，并能够套设于锚索的外周。

具体的，钎杆接头6的前部设有第一内螺纹，后部还设有第二内螺纹，钎杆接头6的前部通过第一内螺纹与螺纹连接件连接，后部通过第二内螺纹与钎杆7相连。螺纹连接件和钻体3的后部也通过螺纹连接。

钎杆7包括第一连接部、扳手部和第二连接部，三者同轴设置，第一连接部和第二连接部分别位于扳手部的两端，二者的外周分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，钎杆7通过第一外螺纹和第二外螺纹分别与钎杆接头6和钻孔机相连。扳手部的外周呈六棱柱状，安装钎杆7时可通过扳手套设于扳手部外周，对钎杆7进行紧固。

可选的，由于钎杆7所承受的扭矩较大，为避免第一外螺纹和第二外螺纹损坏，第一外螺纹和第二外螺纹均可为梯形螺纹，相应的，第二内螺纹为矩形螺纹。第一外螺纹和第二内螺纹配合对钎杆7和钎杆接头6进行固定，梯形螺纹和矩形螺纹能够承受较大的应力，进而避免扩孔过程中锚索扩孔钻头因螺纹崩坏而发生损坏，提高了锚索扩孔钻头的使用寿命。

本实施例中，钻体3和钎杆7通过螺纹连接件和钎杆接头6相连，进而对分散钻体3上所承受的应力，降低了钻体3损坏的可能性。另外，钎杆7通过梯形螺纹连接钎杆接头6和钻孔机，梯形螺纹能够承受较大应力，避免钎杆7在使用过程中发生螺纹崩坏，进而提高了锚索扩孔钻头的使用寿命和工作的稳定性。

在工程现场，锚索的长度和深度不完全相同，当锚索较长或较深时，需要对锚索扩孔钻头进行加长，从而使其能够扩孔至适当深度，保证将抗冲击恒阻装置安装至适当位置。

具体的，螺纹连接件包括加长套管5和螺纹连接管4，螺纹连接管4的外周设有外连接螺纹，加长套管5中设有与外连接螺纹配合的内连接螺纹。螺纹连接管4的数量可为两根或两根以上，加长套管5的数量比螺纹连接管4少一根，螺纹连接管4和加长套管5交替连接组成较长的螺纹连接件，钎杆7和钻体3分别设置于螺纹连接件的两端，使锚索扩孔钻头具有较长的长度，进而增加锚索扩孔钻头的扩孔深度。当然，为保证锚索扩孔钻头的强度，螺纹连接件中通常采用两根螺纹连接管4和一根加长套管5，操作人员可通过在螺纹连接件中配备不同长度的加长套管5实现调整锚索扩孔钻头长度的目的。

具体的，加长套管5内部包括位于两端的螺纹部和位于中部的限位部，螺纹部中设有内连接螺纹，限位部的内壁不设置内连接螺纹，当螺纹连接管4与加长套管5相连时，内连接螺纹与外连接螺纹配合使螺纹连接管4旋入加长套管5中，螺纹连接管4旋入加长套管5的长度等于螺纹部的长度，限位部抵紧螺纹连接管4的前端，从而限制螺纹连接管4的轴向位移。当然，也可在螺纹连接管4中设置螺纹部和限位部，螺纹部位于螺纹连接管4的两端，限位部位于螺纹连接管4的中部。连接过程中限位部阻止螺纹连接管4继续旋入加长套管5，从而限制螺纹连接管4的轴向位移。需要说明的是，为保证连接强度，在较长的螺纹连接件中，螺纹连接管4或加长套管5中通常设置较长的螺纹部。

本实施例中，螺纹连接件包括加长套管5和螺纹连接管4，通过设置不同长度的加长套管5或设置多节加长套管5和螺纹连接管4的组合达到调整锚索扩孔钻头的目的，保证锚索扩孔钻头能够扩孔至适当的深度，进而保证将抗冲击恒阻装置安装至适当位置。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的锚索扩孔钻头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。