分段式扩孔钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带润滑或冷却装置的钻头领域，具体涉及一种分段式扩孔钻。
【背景技术】
[0002]现有机械加工方法主要为多次钻、扩、车来去除毛坯多余材料。加工过程中存在以下问题:一、钻头直径过大质量重，使刃磨不便；二、加工台阶孔需要更换钻头，耗时长、成本大；三、钻头材料固定，不能适应现有多类型材料切削；四、加工深孔时，冷却液进入不畅使钻头工作部位及零件温度过高，使产品性能改变、钻头磨损加剧；五、深孔加工时的排肩也是很难解决的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低廉、使用方便的分段式扩孔钻，它能够方便快速地更换扩孔钻部分零件，能有效改善扩孔钻工作部件进行多台阶孔及深孔切削的冷却条件。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种分段式扩孔钻，包括钻柄、钻杆和扩孔刀头，所述扩孔刀头接设有刀片，所述钻柄和钻杆、钻杆和扩孔刀头之间均为可拆卸连接，所述钻杆的两端部接口分别与钻柄的端部接口和扩孔刀头的端部接口大小形状一致。
[0005]作为优选，所述钻柄和钻杆、钻杆和扩孔刀头之间的端部接口均采用大直径细牙螺纹连接。
[0006]作为优选，所述扩孔刀头呈扁方结构，其与刀片之间焊接式连接。
[0007]作为优选，所述刀片采用硬质合金材料制成。
[0008]进一步的，所述分段式扩孔钻内部设有内置式冷却系统；所述钻杆上设有一与车床冷却箱接通的进水孔，所述钻杆内沿轴向设有一从与扩孔刀头连接的端部到进水孔的深长孔，所述扩孔刀头内沿轴向设有与深长孔接通的通水孔，且沿径向设有与刀片接通的出水孔；内置式冷却系统包括相互连通的进水孔、深长孔、通水孔和出水孔。
[0009]进一步的，所述钻柄远离钻杆的尾端呈与车床尾座锥度对应的莫氏锥度6号的扁尾式。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型利用机床尾座，采用大切削量、三段式结构，可快速更换不同直径、长度的钻杆及扩孔刀头进行多台阶孔及深孔的快速切削，可节省大量时间、人工成本；由于采用了分段式结构，快速更换扩孔刀头部分重量轻，机磨手工磨都更方便、准确；带有内置式冷却系统，可直接且充分冷却被加工表面及扩孔刀头刀片工作部位，减少热变形及保持材料的各种性能；扩孔刀头刀片刃口的及时冷却使刀片的使用寿命大大延长；扩孔刀头采用焊接式刀片，刀片材料可根据加工材料选用，使刀片更适应所加工产品，降低刀片磨损，延长使用寿命；使被加工产品精度、粗糙度更接近产品需求；扩孔刀头呈扁方结构，加工过程中排肩更加方便，使加工表面不容易被挤伤或产生划痕；由于采用的是刀片式结构，刀片可磨出断肩槽，断肩效果好并使加工更加安全；刀片磨损后扩孔刀头可以重新焊接刀片重复使用，大量节省成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图，局部剖视；
[0012]图2为图1的A-A方向剖视图。
[0013]图中:1、钻柄；11、尾端；2、钻杆；21、进水孔；22、深长孔；3、扩孔刀头；31、通水孔；32、出水孔；4、刀片。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种分段式扩孔钻，包括钻柄1、钻杆2和呈扁方结构的扩孔刀头3，所述钻柄1远离钻杆2的尾端11呈与车床尾座锥度对应的莫氏锥度6号的扁尾式；采用大切削量、三段式结构，可通过快速更换不同直径、长度的钻杆2及扩孔刀头3进行多台阶孔及深孔的快速切削，节省大量时间、人工成本，且由于采用了分段式结构，快速更换扩孔刀头3部分重量轻，机磨、手工磨都更方便准确。
[0016]继续参照图1，所述扩孔刀头3焊接有两片对称的刀片4，其中所述刀片4采用硬质合金材料制成。扩孔刀头3采用焊接式刀片4，刀片4材料可根据加工材料选用，使刀片4更适应所加工产品，降低刀片4磨损，延长使用寿命；使被加工产品精度、粗糙度更接近产品需求；扩孔刀头3呈扁方结构，加工过程中排肩更加方便，使加工表面不容易被挤伤或产生划痕；由于采用的是刀片式结构，刀片4可磨出断肩槽，断肩效果好并使加工更加安全；刀片4磨损后扩孔刀头3可以重新焊接刀片4重复使用，大量节省成本。所述钻柄1和钻杆2、钻杆2和扩孔刀头3之间的端部接口均采用大直径细牙螺纹连接，所述钻杆2的两端部接口分别与钻柄1的端部接口和扩孔刀头3的端部接口大小形状一致。加工短孔时，直接将钻杆2拆卸下，钻柄1与扩孔刀头3直接螺纹连接即可；加工深孔或短孔，变换方便灵活，提高了加工效率。
[0017]结合图1和图2所示，所述钻杆2上设有一与车床冷却箱用水管接通的进水孔21，所述钻杆2内沿轴向设有一从与扩孔刀头3连接的端部到进水孔21的深长孔22，所述扩孔刀头3内沿轴向设有与深长孔22接通的通水孔31，且沿径向设有与刀片4接通的出水孔32 ;相互连通的进水孔21、深长孔22、通水孔31和出水孔32形成内置式冷却系统，该内置式冷却系统可直接且充分冷却被加工表面及刀片4工作部位，减少热变形及保持材料的各种性能，使刀片4的使用寿命大大延长。本实用新型中，钻杆2上所设的进水孔21为一螺纹孔。
[0018]本实用新型加工深孔时的安装步骤如下:
[0019]1、将钻柄1装入机床尾座，此时钻柄1尾端11的锥度恰好与机床尾座相对应；
[0020]2、将钻杆2与钻柄1螺纹连接；
[0021]3、将扩孔刀头3与钻杆2螺纹连接；
[0022]加工短孔时，上述安装步骤2和步骤3合并为:将钻柄1与扩孔刀头3螺纹连接。
[0023]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0024]1、成本低廉、制造容易、使用方便；
[0025]2、用于钻孔的深度和直径可以通过更换扩孔刀头3或组装拆卸钻杆2实现；
[0026]3、刀片4采用硬质合金材料制成，可以重复刃磨和更换。
[0027]4、直接将车床上的切削液从内置式冷却系统导入到切削部位，不用另外增加冷却系统，减少成本。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种分段式扩孔钻，其特征在于:包括钻柄(1 )、钻杆(2)和扩孔刀头(3)，所述扩孔刀头(3)接设有刀片(4)，所述钻柄(1)和钻杆(2)、钻杆(2)和扩孔刀头(3)之间均为可拆卸连接，所述钻杆(2)的两端部接口分别与钻柄(1)的端部接口和扩孔刀头(3)的端部接口大小形状一致。2.根据权利要求1所述的分段式扩孔钻，其特征在于:所述钻柄(1)和钻杆(2)、钻杆(2)和扩孔刀头(3)之间的端部接口均采用大直径细牙螺纹连接。3.根据权利要求1所述的分段式扩孔钻，其特征在于:所述扩孔刀头(3)呈扁方结构，其与刀片(4)之间焊接式连接。4.根据权利要求1所述的分段式扩孔钻，其特征在于:所述刀片(4)采用硬质合金材料制成。5.根据权利要求1~4任一所述的分段式扩孔钻，其特征在于:所述分段式扩孔钻内部设有内置式冷却系统；所述钻杆(2)上设有一与车床冷却箱接通的进水孔(21)，所述钻杆(2)内沿轴向设有一从与扩孔刀头(3)连接的端部到进水孔(21)的深长孔(22)，所述扩孔刀头(3)内沿轴向设有与深长孔(22)接通的通水孔(31)，且沿径向设有与刀片(4)接通的出水孔(32);内置式冷却系统包括相互连通的进水孔(21)、深长孔(22)、通水孔(31)和出水孔(32)。6.根据权利要求1~4任一所述的分段式扩孔钻，其特征在于:所述钻柄(1)远离钻杆(2)的尾端(11)呈与车床尾座锥度对应的莫氏锥度6号的扁尾式。
【专利摘要】本实用新型公开一种分段式扩孔钻，包括钻柄、钻杆和呈扁方状的扩孔刀头，扩孔刀头连接刀片，所述钻柄和钻杆、钻杆和扩孔刀头之间均为可拆卸连接，所述钻杆的两端部接口分别与钻柄的端部接口和扩孔刀头的端部接口大小形状一致。本实用新型利用机床尾座，采用大切削量、三段式结构，可快速更换不同直径、长度钻杆及扩孔刀头进行多台阶孔及深孔的快速切削，可节省大量时间、人工成本；由于采用了分段式结构，快速更换扩孔刀头部分重量轻，机磨手工磨都更方便、准确；带有内置式冷却系统，可直接且充分冷却被加工表面及扩孔刀头刀片工作部位，减少热变形及保持材料的各种性能；扩孔刀头刀片刃口的及时冷却使刀片的使用寿命大大延长。
【IPC分类】B23B51/00, B23B51/06
【公开号】CN204975444
【申请号】CN201520287016
【发明人】李和军, 斯兴华
【申请人】四川精通机械科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月6日