十字皇冠型刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种十字皇冠型刀头。
【背景技术】
[0002]现有技术中存在两种类型的十字刀头。一是整体型三角常规十字刀头(参考图1)，其缺点在于钻孔排肩速度慢，导致钻孔阻力增大，钻头在钻孔时抖动增加，加大合金刀头的磨损，从而降低钻头寿命，以及影响钻出的孔的截面粗糙度偏大。二是分体型十字刀头(参考图2)，其缺点在于生产制造成本偏高，分体刀头部分需要单独加工各个刀片的焊接槽，焊接难度大，难以控制分体十字刀头焊接完成后的圆度和精度。由于分体刀头部分的位置精度控制难度大，在批量生产后的钻头难以保证钻孔孔体截面的光洁度。
[0003]分体十字刀头通过刀头分体产生的额外空间增大来加大排肩的目的，但是分体十字刀头的加工和制作难度远高于整体十字刀头。其在生产中的精度控制难以达到一致性，刀片切槽需要做到3次，如果刀头顶面失控尺寸，反而容易造成钻孔时更大的抖动，从而影响钻头的寿命和孔体的光洁度，钻孔速度。同时因为制作难度偏高，成本也高于整体十字刀头生产过程。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种十字皇冠型刀头，制作加工容易，生产制造成本低，钻孔精度高，钻孔孔体截面的光洁度好，刀头使用寿命长。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种十字皇冠型刀头，它包括主刀、辅刀，主刀和辅刀为一体的整体结构，所述主刀和辅刀成十字交叉结构，辅刀高度低于主刀高度，主刀和辅刀形成了四个刀片；主刀及辅刀上分别设置有排肩槽。
[0006]下面对上述技术方案进行进一步解释:
[0007]所述排肩槽包括横槽和竖槽，横槽为横截主刀/辅刀开设，竖槽为沿着主刀/辅刀延伸方向开设；横槽和竖槽交错相连。
[0008]所述竖槽在每个刀片上形成双刃口结构。
[0009]所述横槽为弧形凹槽。
[0010]所述辅刀高度低于主刀高度的差值h为刀头高度Η的3%至50%范围内。
[0011]所述竖槽从钻尖部位起长度f为该刀头直径D的10%至65%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内，其宽度w值为刀片厚度T的5%至80%范围内。
[0012]所述横槽宽度s设计为该刀头直径D的10%至45%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内。
[0013]本实用新型的十字皇冠型刀头，整体十字刀头设计，模具成型便于批量生产控制尺寸和加工精度，降低成本。钻杆开槽只需要切割2次。
[0014]本实用新型的高低主刀、辅刀结构设计，加大排肩空间，减小粉尘阻力，让钻孔速度更快。
[0015]本实用新型的主刀和辅刀上的竖槽和横槽设计，竖槽在每个刀片上形成有双刃口，加快粉碎粉尘使其更易排出，横槽加大刀片之间的排肩空间，形成强气流有助于粉尘进一步加快排出，导入杆体排肩槽和螺旋槽，降低钻头、钻削物体之间的摩擦阻力，减小刀头和钻杆的磨损度，从而增加钻头的使用寿命。
[0016]本实用新型增加排肩速度，减少钻孔阻力，从而降低钻头钻孔的晃动和震动，让孔体截面光洁度更好。
[0017]本实用新型的刀头定位尖设计使钻头更容易在光滑表面的钻削物体上定位，并能以最快的速度切入物体内。
[0018]本实用新型的优点是:
[0019]1、本实用新型的十字皇冠型刀头，采用整体十字刀头，应用在各种电锤钻、水泥钻、建工钻等产品的头部工作部位，用来在各种水泥、砖木、石材以及其他各类建材材料上钻孔，本实用新型避免了分体十字刀头制作加工和焊接的难度，通过模具整体控制钻孔的直径精度和各项刀头位置尺寸，降低了生产制造成本和难度。
[0020]2、本实用新型的十字皇冠型刀头，在刀头设计上特别制作了排肩槽，分横槽和竖槽两个部分，各自发挥加快排肩的作用。竖槽可以粉碎钻孔时打出的较大颗粒的石子粉尘，使其成为更小颗粒便于快速排出；横槽减少刀头之间在旋转时阻挡粉尘的阻力，加大排尘的空间，同时在高速旋转下形成强大旋转气流助推粉尘排出。钻孔阻力从而减小，钻头震动降低，从而增加了刀头使用寿命，同时得到截面光洁度良好的孔体。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0022]图1为现有技术的一种整体十字刀头的结构示意图；
[0023]图2为现有技术的一种分体十字刀头的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的结构示意图(侧面)；
[0026]图5为本实用新型的结构示意图(俯视)；
[0027]其中:1主刀；2辅刀；3横槽；4竖槽；5定位尖；11分体刀头主刀；12分体刀头辅刀；16钻杆。
【具体实施方式】
[0028]实施例:如图3、图4、图5所示，一种十字皇冠型刀头，它包括主刀1、辅刀2，主刀1和辅刀2为一体的整体结构，所述主刀1和辅刀2成十字交叉结构，主刀1和辅刀2形成了四个刀片。
[0029]主刀1与辅刀2成90度角，起到主钻孔的功能。辅刀2高度低于主刀1高度，差值h为刀头高度Η的3%至50%范围内，形成的高低落差有助于钻孔时加大排尘量，同时其刃口可以辅助主刀1钻削物体，对主刀1钻削形成的截面进行二次抛削增加光洁度。
[0030]主刀1及辅刀2上分别设置有排肩槽。排肩槽包括横槽3和竖槽4，横槽3为横截主刀/辅刀开设，竖槽4为沿着主刀/辅刀延伸方向开设；横槽3和竖槽4交错相连。
[0031]竖槽4如图3所示凹槽结构，使主辅刀刃面部分形成双刃口，高速旋转时双刃口可以起到二次钻削粉碎颗粒的作用，减小颗粒尺寸，同时凹槽加大了顶面的排肩效率，使粉尘加快加大了排出量。竖槽4从钻尖部位起长度f为该刀头直径D的10%至65%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内，其宽度w值为刀片厚度T的5%至80%范围内。
[0032]横槽3如图3所示斜凹槽结构，其与竖槽4以某种角度交错相连，其可以在高速旋转下加大刀片内部气流流动有助于加快排出粉尘，同时弧形凹槽形成粉尘最佳的排出通道，使粉尘可以大排量的导出到相邻的杆体上的排肩槽里，从而能够更快的导入杆体的螺旋槽，大大减少因为粉尘堵塞造成的额外阻力，降低钻杆和刀头与切削物的摩擦，降低钻杆的震动，从而增加了刀头和钻杆的耐用度。横槽3宽度s设计为该刀头直径D的10%至45%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内。
[0033]定位尖5为特别设计的较小钻尖，可以快速在钻削对象表面定位不打滑，从而提高钻孔精度和定位准确度。设计角度a值范围在100度至160度之间。
[0034]应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【主权项】
1.一种十字皇冠型刀头，其特征在于:它包括主刀(1)、辅刀(2)，主刀(1)和辅刀(2)为一体的整体结构，所述主刀(1)和辅刀(2)成十字交叉结构，辅刀(2)高度低于主刀(1)高度，主刀(1)和辅刀(2)形成了四个刀片；主刀(1)及辅刀(2)上分别设置有排肩槽。2.根据权利要求1所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述排肩槽包括横槽(3)和竖槽(4)，横槽(3)为横截主刀/辅刀开设，竖槽(4)为沿着主刀/辅刀延伸方向开设；横槽(3)和竖槽(4)交错相连。3.根据权利要求2所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述竖槽(4)在每个刀片上形成双刃口结构。4.根据权利要求2所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述横槽(3)为弧形凹槽。5.根据权利要求1所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述辅刀(2)高度低于主刀(1)高度的差值h为刀头高度Η的3%至50%范围内。6.根据权利要求2所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述竖槽(4)从钻尖部位起长度f为该刀头直径D的10%至65%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内，其宽度w值为刀片厚度T的5%至80%范围内。7.根据权利要求2所述的十字皇冠型刀头，其特征在于:所述横槽(3)宽度s设计为该刀头直径D的10%至45%范围内，槽形下凹深度在0.02mm至15mm范围内，弧度在R0.5至R50范围内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种十字皇冠型刀头，它包括主刀（1）、辅刀（2），主刀（1）和辅刀（2）为一体的整体结构，主刀（1）和辅刀（2）成十字交叉结构，辅刀（2）高度低于主刀（1）高度，主刀（1）和辅刀（2）形成了四个刀片；主刀（1）及辅刀（2）上分别设置有排屑槽。排屑槽包括横槽（3）和竖槽（4），横槽（3）为横截主刀/辅刀开设，竖槽（4）为沿着主刀/辅刀延伸方向开设；横槽（3）和竖槽（4）交错相连。本实用新型的十字皇冠型刀头，制作加工容易，生产制造成本低，钻孔精度高，钻孔孔体截面的光洁度好，刀头使用寿命长。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN204975445
【申请号】CN201520569709
【发明人】陈乐
【申请人】镇江市哈图工具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月2日