油水井的测试用井口装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水井的井口装置，尤其涉及一种油水井的测试用井口装置，用于连接在套管法兰的上方，属于油水井测试技术领域。

背景技术：

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油树本体三部分组成。采油树由油管挂及许多闸门和四通组成，直接装在套管头上。

油水井测试时，需要拆卸掉四通以上的部分，为了防止井口溢流破坏生态环境，经常在封井器上安装防喷立管，其主要作用是将井口加高，以提高井筒内液柱的静压力，在井筒内的修井液溢出之前将其回收到指定的容器中进行处理，以防止生态环境遭到破坏。

油、水井探砂面等测试操作是在作业过程中穿插的一项工作，为让防喷管与井口相连接，需先拆卸封井器后再安装上法兰及测试闸门，然后用补心、卡箍与防喷管相连进行测试操作，由于上法兰盖及测试闸门相连略显笨重，约100公斤，操作工在安装过程中，需人力进行抬取操作，费时费力且工作量大。

测试工在进行油、水井探砂面等测试操作时，由于与作业队存在交叉作业，需来回拆卸封井器和安装套管上法兰，耗时有时达四、五个小时，为赶工作进度经常连夜工作。

由于在作业井场上井口地面的油污多，地面泥土潮湿，在人为抬取上法兰过程中，工作人员易滑倒；在进行安装操作时，工具若用力过大或使用不当，易飞出造成人为伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油水井的测试用井口装置，结构简单，重量轻，安装省时省力且没有安全风险。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油水井的测试用井口装置，包括安装在井口套管上方的四通，所述四通的顶部设有四通上端口法兰，所述四通上端口法兰上方安装有转换法兰，所述转换法兰包括封盖四通上端口的圆形盲板，所述圆形盲板的四周均匀设有沿径向向外伸出的转换法兰凸耳，各转换法兰凸耳的中心分别设有转换法兰螺栓孔，各转换法兰螺栓孔分别与四通顶部法兰的螺栓孔相对应且通过转换法兰螺栓相互连接；所述圆形盲板的下端面与所述四通上端口法兰之间通过金属密封环实现密封，所述圆形盲板的上端面中心设有向上伸出的圆形短节，所述圆形短节的内腔设有短节内螺纹且旋接有防喷立管；所述防喷立管的上端设有直径放大的承插口，所述承插口中插接有截面为T形的圆形台阶插柱，所述圆形台阶插柱下部的小直径段插接于所述防喷立管的承插口中，所述圆形台阶插柱上部的大直径段支撑在所述防喷立管的上端口上，所述圆形台阶插柱上部大直径段的外壁连接有L形支架，所述L形支架的横臂沿圆形台阶插柱的径向水平向外延伸，所述L形支架的竖臂顶部安装有天滑轮，所述天滑轮上绕包有录井钢丝，所述录井钢丝的右端与所述防喷立管共轴线且悬吊有防喷堵头，所述防喷堵头的下端通过录井钢丝悬吊有测试仪器；所述录井钢丝的左端绕包在转向滑轮上且与绞车相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用特制的转换法兰与四通上端口法兰相连接，且转换法兰的圆形短节直接与防喷立管连接；避免了在四通上安装上法兰及测试闸门，然后用补心、卡箍与防喷立管连接，大大简化了结构，由于直接安装在四通上，转换法兰的安装位置比较低，更便于操作；其中转换法兰的重量仅为2.5公斤，与原结构的100公斤相比，大大减轻了重量，仅需10分钟即可完成安装，无需多名操作工在油污环境中抬取，操作安全快捷，且减少与作业队交叉作业时的相互影响。L形支架作为天滑轮的安装支架，连接在圆形台阶插柱的圆周上，圆形台阶插柱的下端插入防喷立管的承插口，相互的配合使L形支架不会晃动；圆形台阶插柱上部座在防喷立管的上端口上，使L形支架及天滑轮在高度方向得以定位。通过天滑轮及录井钢丝悬吊测试仪器，十分轻便省力，有利于测试仪器沿套管的中心线下行，减少下行过程中的磕碰。只需向上拔出圆形台阶插柱，即可取下L形支架和天滑轮。

作为本实用新型的改进，所述防喷立管的下端口与所述圆形短节的内螺纹段的下方台阶面之间设有短节密封圈。随着防喷立管在圆形短节中旋接到位，短节密封圈被压紧，确保防喷立管与圆形短节之间实现密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述转换法兰凸耳沿所述圆形盲板的四周均匀设有四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试仪器的顶部设有上小下大的锥形打捞齿，所述测试仪器的下端连接有加重杆，所述加重杆的下端设有锥形导引头。锥形打捞齿便于对测试仪器进行井下打捞，锥形导引头起到导向作用，保证测试仪器及加重杆顺利下井。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油水井的测试用井口装置的结构示意图。

图2为图1中转换法兰的立体图。

图3为图1中转换法兰与四通连接部位的爆炸图。

图4为图1中转换法兰与防喷立管连接部位的放大图。

图5为图1中防喷立管上部的放大图。

图中：1.四通；1a.四通上端口法兰；2.转换法兰；2a.圆形盲板；2b.转换法兰凸耳；2c.转换法兰螺栓孔；2d.圆形短节；2d1.短节内螺纹；3.金属密封环；4.短节密封圈；5.防喷立管；6.圆形台阶插柱；7.L形支架；8.天滑轮；9.转向滑轮；10.录井钢丝；11.防喷堵头；12.测试仪器；12a.锥形打捞齿；13.加重杆；14.锥形导引头。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型油水井的测试用井口装置包括安装在井口套管上方的四通1，四通1的顶部设有四通上端口法兰1a，四通上端口法兰1a上方安装有转换法兰2，转换法兰2包括封盖四通上端口的圆形盲板2a，圆形盲板2a的四周均匀设有沿径向向外伸出的转换法兰凸耳2b，例如转换法兰凸耳2b沿圆形盲板2a的四周均匀设有四个。各转换法兰凸耳2b的中心分别设有转换法兰螺栓孔2c，各转换法兰螺栓孔2c分别与四通顶部法兰的螺栓孔相对应且通过转换法兰螺栓相互连接；圆形盲板2a的下端面与四通上端口法兰1a之间通过金属密封环3实现密封，圆形盲板2a的上端面中心设有向上伸出的圆形短节2d，圆形短节2d的内腔设有短节内螺纹2d1且旋接有防喷立管5。

采用特制的转换法兰2与四通上端口法兰1a相连接，且转换法兰2的圆形短节2d直接与防喷立管连接；避免了在四通1上安装上法兰及测试闸门，然后用补心、卡箍与防喷立管连接，大大简化了结构，由于直接安装在四通1上，转换法兰2的安装位置比较低，更便于操作；其中转换法兰2的重量仅为2.5公斤，与原结构的100公斤相比，大大减轻了重量，仅需10分钟即可完成安装，无需多名操作工在油污环境中抬取，操作安全快捷，且减少与作业队交叉作业时的相互影响。

防喷立管5的上端设有直径放大的承插口，承插口中插接有截面为T形的圆形台阶插柱6，圆形台阶插柱6下部的小直径段插接于防喷立管5的承插口中，圆形台阶插柱6上部的大直径段支撑在防喷立管5的上端口上，圆形台阶插柱6上部大直径段的外壁连接有L形支架7，L形支架7的横臂沿圆形台阶插柱6的径向水平向外延伸，L形支架7的竖臂顶部安装有天滑轮8，天滑轮8上绕包有录井钢丝10，录井钢丝10的右端与防喷立管5共轴线且悬吊有防喷堵头11，防喷堵头11的下端通过录井钢丝10悬吊有测试仪器12；录井钢丝10的左端绕包在转向滑轮9上且与绞车相连。

L形支架7作为天滑轮8的安装支架，连接在圆形台阶插柱6的圆周上，圆形台阶插柱6的下端插入防喷立管5的承插口，相互的配合使L形支架7不会晃动；圆形台阶插柱6上部座在防喷立管5的上端口上，使L形支架7及天滑轮8在高度方向得以定位。通过天滑轮8及录井钢丝10悬吊测试仪器12，十分轻便省力，有利于测试仪器12沿套管的中心线下行，减少下行过程中的磕碰。只需向上拔出圆形台阶插柱6，即可取下L形支架7和天滑轮8。

防喷立管5的下端口与圆形短节2d的内螺纹段的下方台阶面之间设有短节密封圈4。随着防喷立管5在圆形短节2d中旋接到位，短节密封圈4被压紧，确保防喷立管5与圆形短节2d之间实现密封。

测试仪器12的顶部设有上小下大的锥形打捞齿12a，测试仪器12的下端连接有加重杆13，加重杆13的下端设有锥形导引头14。锥形打捞齿12a便于对测试仪器12进行井下打捞，锥形导引头14起到导向作用，保证测试仪器12及加重杆13顺利下井。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。