麻花钻杆的制作方法

本实用新型涉及矿山钻探装备技术领域，具体地说就是一种麻花钻杆。

背景技术：

在矿山煤炭开采过程中，由于钻深要求，常常需要将钻杆之间连接以加长钻杆钻深来满足采矿和其它需求，以往的生产经验，施工者一般情况下是在钻杆两端一端设置为螺纹接头，另一端加工内螺纹孔，就可以将钻杆一节一节的通过螺纹拧紧连接在一起，这种结构简单，加工容易，且密封可靠，但是存在的缺点是：钻杆在钻完后取出时需要钻杆反转，但是反转会造成钻杆之间的螺纹连接松动，造成钻杆之间的脱杆。

在钻矿过程中，为了增加钻杆的导正性能和携土、携渣能力，现在往往采用双螺旋钻杆。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种麻花钻杆，设计为双螺旋钻杆本体，并通过采用多边形配合连接以及键连接来防止钻杆取出时的反转脱杆，并保持钻杆本身的强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种麻花钻杆，包括双螺旋钻杆本体，插入接头端，收纳接头端，其特征在于：还包括定位销，密封圈一，密封圈二，所述的双螺旋钻杆本体包括双螺旋段，插入接头端轴伸段，收纳接头端轴伸段，所述插入接头端轴伸段和收纳接头端轴伸段外径与双螺旋段螺旋叶最大直径大小相等，所述插入接头端轴伸段和收纳接头端轴伸段内部设置有柱形孔段；所述的插入接头端整体依次设置为锥形轴段，多边形轴段，圆柱轴段，所述的圆柱轴段与双螺旋钻杆本体的插入端轴伸段的柱形孔相配合连接，所述的密封圈一设置于插入接头端的圆柱轴段与双螺旋钻杆本体的柱形孔段的配合边界处；所述的收纳接头端包括圆柱轴段一，圆柱轴段二，收纳接头端设置内孔，内孔从里到外依次设置为锥形孔段和多边形孔段，所述的圆柱轴段一与收纳接头端轴伸段的柱形孔段配合相接，所述密封圈二设置于锥形孔段与多边形孔段过度处；所述定位销设置于收纳接头端圆柱轴端二与插入接头端多边形轴段配合处。

作为优化，所述的双螺旋钻杆本体与插入接头端、收纳接头端的连接为键连接。

作为优化，所述的插入接头端的多边形轴段的多边形最长对角线长度大于双螺旋钻杆本体轴伸段柱形孔直径但小于轴伸段外圆直径。

作为优化，所述的锥形轴段的最大直径小于多边形轴段多边形最长对角线长度。

作为优化，所述的收纳接头端圆柱轴段二的外圆直径与双螺旋钻杆本体收纳接头端轴伸段外径相等。

作为优化，所述的插入接头端的多边形轴端的多边形为四变形或六边形。

作为优化，所述的插入接头端的多边形轴端与收纳接头端的多边形孔端通过定位销定位。

作为优化，所述的双螺旋钻杆本体与插入接头端以及收纳接头端为分体式或为一体式。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种麻花钻杆，通过采用双螺旋钻杆本体与插入端和收纳端分体设计，组装简单可更换；并采用多边形配合插入和连接方式，以及键连接，使钻杆在回旋时不产生反转，解决了回旋时脱杆问题。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型插入接头端示意图；

图3为本实用新型收纳接头端示意图；

图4为本实用新型A-A剖视示意图；

图5为本实用新型B-B剖视示意图；

图6为本实用新型钻杆与接头一体示意图；

其中，1插入接头端，2双螺旋钻杆本体，3收纳接头端，4定位销，5密封圈一，6密封圈二，101锥形轴段，102多边形轴段， 103圆柱轴段，202双螺旋段，201插入接头端轴伸段，203收纳接头端轴伸段,301圆柱轴段一，302圆柱轴段二，303锥形孔段，305多边形孔段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，一种麻花钻杆，包括双螺旋钻杆本体2，插入接头端1，收纳接头端3，定位销4，密封圈一5，密封圈二6，所述的双螺旋钻杆本体2包括双螺旋段202，插入接头端轴伸段201，收纳接头端轴伸段203，所述插入接头端轴伸段201和收纳接头端轴伸段203外径与双螺旋段202螺旋叶最大直径大小相等，轴伸端外径大小与螺旋叶最大直径设置为相等，即为方便后续的加工工序，减少加工工序和铁屑的产生，也保持了钻杆本身的强度，所述插入接头端轴伸段201和收纳接头端轴伸段203内部设置有柱形孔段，设置为柱形孔段方便与插入接头端和收纳接头端的配合连接；所述的插入接头端1依次设置为锥形轴段101，多边形轴段102，圆柱轴段103，设置锥形轴端101方便插入接头端在插入时的导向和定位，所述的圆柱轴端103与双螺旋钻杆本体的柱形孔段相配合连接，所述的密封圈一5设置于圆柱轴段103与双螺旋钻杆本体的柱形孔段配合边界处；所述的收纳接头端3包括圆柱轴段一301，圆柱轴段二302，轴端内从里到外依次设置有锥形孔段303，密封圈二304，多边形孔段305，所述的圆柱轴段一301与收纳接头端3的柱形孔段配合相接，所述密封圈二6设置于锥形孔段与多边形孔端过度处，由于多边形的配合密封效果较螺纹连接本身的密封效果差，所以在多边形配合处加设密封圈；所述定位销设置于收纳接头端圆柱轴端二与插入接头端多边形轴端配合处，定位销对两段钻杆相接后的相对位置的固定定位。

作为本实施例的进一步优化，所述的双螺旋钻杆本体2与插入接头端1、收纳接头端3的连接为键连接，键连接同样可防止螺旋钻杆在回转时的反转。

作为本实施例的进一步优化，所述的插入接头端1的多边形轴段102的多边形最长对角线长度大于插入接头端轴伸段柱形孔直径但小于插入接头端外圆直径，方便多边形轴段102与双螺旋钻杆本体之间的定位。

作为本实施例的进一步优化，所述的锥形轴段101的最大直径小于多边形轴段102多边形最长对角线长度，方便密封圈二6的定位。

作为本实施例的进一步优化，所述的收纳接头端3圆柱轴段二302的外圆直径大小与双螺旋钻杆本体2收纳接头端轴伸段203外径相等，便于定位和取材加工。

作为本实施例的进一步优化，所述的多边形轴端102的多边形为四变形或六边形，四边形和六边形结构对称，相对加工容易。

作为本实施例的进一步优化，所述的插入接头端1的多边形轴段102与收纳接头端的多边形孔端通过定位销4定位，防止在钻入或拔出过程中钻杆之间的松脱。

实施例二，如图6所示，所述的双螺旋钻杆本体2与插入接头端1以及收纳接头端3也可为一体式，一体式在连接时更简单，但是整个钻杆加工较为困难，分体式设计组装简单可更换，但整体强度不如一体式设计。

在安装时，将插入接头端1的键槽处把键装好，然后把插入接头段1插入到双螺旋钻杆2的插入接头端轴伸段201的柱形孔内，装好密封圈一104；将收纳接头端3圆柱轴段一上的键装好，然后插入到双螺旋钻杆2的收纳接头端轴伸段203柱形孔内，一整套双螺旋钻杆2装好。与第二段组装好的钻杆相接时，在插入接头端1锥形轴端101和多边形轴端102之间装好密封圈二304，然后将插入接头端1插入到第一段钻杆的收纳接头端3的孔内，在收纳接头端的多边形孔段与插入接头端多边形轴端相配合处的销孔处将定位销打入，则两段双螺旋钻杆相接好，如有需要，再接入另一段钻杆。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。