专利名称：麻花钻头钻型检测尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于麻花钻头钻型检测的检测尺，是一种麻花钻头钻型检测尺。
在钳工钻加工过程中，针对不同材料情况需要对麻花钻头刃磨出不同几何形状的钻型，以满足加工工艺的要求。目前钳工所用的钻头钻型几何参数检测工具为角度固定的角度检测样板，或以万能角度尺代用。由于固定角度样板和万能角度尺在使用上的局限性，以及麻花钻头钻型检测的特殊性，使钻头钻型的几何参数检测十分不便，有些重要几何参数如内刃锋角，固定角度样板和万能角度尺则无法检测。由于检测手段和工具的不完善，使得钻头的手工刃磨质量只能依赖经验积累来提高，因此经常出现钻孔质量不高，单刃切削、工作效率低、甚至产生钻头烧毁、工作报废的现象。
本实用新型的目的是提供一种新型麻花钻头钻型检测尺，利用几何原理可靠的检测出麻花钻头刃磨过程中钻型出现的各种重要几何参数，为纠正钻头刃磨中出现的疵病提供依据。
本实用新型的目的是这样实现的在矩形尺体上部安装凸透镜式检测窗，转动角度板，伸缩角度尺、锁紧螺栓、在矩形尺体下部设置内刃斜角检测板、内刃斜角角度定位尺。检测尺上部结构利用“平行线间同位角相等”的几何原理，将不同直径钻头钻型几何参数位移到凸透镜式检测窗，根据凸透镜式检测窗上定位线检测转动角度板与伸缩角度尺联动依次检测出钻头钻型中的角度数值，依据伸缩角度尺上长度数值 检测出钻头切削刃长度偏差。同样方法在矩形尺体下部设置的内刃斜角检测板结构上检测出内刃斜角的角度参数和长度数值。
下面依据附图来叙述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的具体结构。图中1为转动角度板，2为伸缩角度尺；3为凸透镜式角度检测窗及定位线；4为内刃斜角检测板；5为矩形尺体；6为内刃斜角角度定位尺；7为锁紧螺栓。
图2为检测钻头内刃锋角时情况，将转动角度板1按选择好的角度依据凸透镜式角度检测窗及定位线3定位，安装在转动角度板1上的伸缩角度尺2随之也定好了角度。用锁紧螺栓7锁紧转动角度板后，调整伸缩角度尺2长度，将钻头靠在矩形尺体5检测边上并绕轴线做180°径向翻转的反复对比检测中，使钻头刃磨过程中出现的内刃锋角度不对，内刃锋角夹角两边与钻头轴线夹角不对称或内刃锋角两切削刃长度不一致的疵病在试钻之前被发现并得到纠正。调整转动角度板进行下述各项检测并纠正不合适部分，即可刃磨成功高质量的钻头钻型，从而得到高的孔加工精度，提高产品质量和工作效率。
图3为检测外刃锋角情况；图4为检测钻尖高度情况；图5为检测钻头后角情况；图6为检测钻头内刃斜角情况。
本实用新型刻线标注符合钻头钻型几何参数标注习惯，可以直观简捷地获取麻花钻头钻型角度参数及长度数值。
本实用新型不仅适用于钻头钻型的几何参数检测，只要在转动角度板上绘制合适的测量标记，对车刀、刨刀等金切刀具几何参数检测也有广泛的适用性。本实用新型结构简单，携带方便，一尺多用造价低廉，适于机械行业使用。
权利要求1.一种麻花钻头钻型检测尺，在矩形尺体上部设置凸透镜式角度检测窗及定位线，转动角度板，伸缩角度尺，内刃斜角检测板，内刃斜角角度定位尺和锁紧螺栓，其特征在于凸透镜式检测窗及定位线。转动角度板，伸缩角度尺，锁紧螺栓安装在矩形尺体上部；内刃斜角检测板。内刃斜角角度定位尺设置在矩形尺体下部。
2.根据权利要求1所述的钻头钻型检测尺其特征在于凸透镜式角度检测窗后部设置转动角度板。
3.根据权利要求1和2所述的钻头钻型检测尺其特征在于转动角度板上装置带有长度刻度的伸缩角度尺。
4.根据权利要求1所述的钻头钻型检测尺其特征在于内刃斜角检测板上设置带有长度刻度的可转动角度检测尺。
专利摘要本实用新型提供的是一种麻花钻头钻型检测尺，它是在矩形尺体上部设置转动角度板和伸缩角度尺，配以角度检测窗利用几何原理测出钻头钻型同一锋角上角度偏差和切削刃长度偏差。在矩形尺体下部设有内刃斜角检测板，配以内刃斜角度定位尺检测内刃斜角情况，为纠正钻头刃磨中出现的疵病提供依据，并且读数直观，使用方便，一尺多用。
文档编号G01B3/00GK2096039SQ9121071
公开日1992年2月12日 申请日期1991年6月8日 优先权日1991年6月8日
发明者宁烨 申请人:宁烨