硬岩研磨钻头的制作方法

本实用新型涉及一种用于石油开采、矿山、地质钻探领域中使用的硬岩研磨钻头。

背景技术：

现有的牙轮钻头由牙轮、牙掌组成，牙轮安装在牙掌下端的轴颈上，牙掌上部连接有一个钻体，钻井时钻头高速旋转，牙轮交替与井底研磨，产生的碎渣被牙轮携带钻体上端，排屑效率低，严重影响钻井效率。


技术实现要素：

本实用新型提供了一种硬岩研磨钻头，为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

硬岩研磨钻头，包括顶部设置有钻体的牙掌和转动设置在所述牙掌下端的牙轮，所述牙轮表面设置多个牙齿，所述牙掌内具有空腔，所述空腔由下至上逐渐收缩，所述空腔内表面和所述牙掌外侧表面分别设置有螺纹状的内排屑槽和外排屑槽，所述牙掌上部开设有与所述空腔相通的排屑口。

为了方便钻井泥浆的注入，在所述钻体与所述牙掌的中心轴向设置与所述空腔相通的通孔。

考虑到提高该钻头的排屑能力，所述内排屑槽与所述外排屑槽的旋向相同且与钻头旋转方向相反，这样在钻头旋转时，内排屑槽与所述外排屑槽起到类似螺纹钻头般的效果，大大增强了排屑能力。

作为进一步强化排屑能力的优选技术方案，所述空腔内最大内径与最小内径之比为1：0.6~0.4。

为了方便内部空腔中的碎屑排出，所述排屑口倾斜向下设置，其内壁与轴向的夹角为45°~90°。

在实施本实用新型的钻头时，可选择多种型号，所述内排屑槽与所述外排屑槽的宽度为20-200mm，可以用来针对不同地质条件的情况。

进一步优化方案是在所述内排屑槽与所述外排屑槽的刃部设置耐磨金属块。防止在钻头高速旋转时迅速磨损排屑槽，延长其使用寿命。

综上，本实用新型的有益效果是：利用其具有的内外排屑槽，能够将钻头底部的碎屑迅速携带至钻头上方并进一步排出，从而增加了钻井效率和速度，非常实用且制造简单。

附图说明

图1为本实用新型的半剖图；

其中，1钻体、2牙掌、3牙轮、4牙齿、5通孔、6外排屑槽、7内排屑槽、8排屑口、9耐磨块。

具体实施方式

现通过附图进一步对本实用新型的实施方法进行说明。

如图1所示，该硬岩研磨钻头包括在顶部设置有钻体1的牙掌2和转动设置在所述牙掌2下端的牙轮3，所述牙轮3表面设置多个牙齿4，所述牙掌3内具有空腔，所述钻体1与所述牙掌2的中心轴向设置与所述空腔相通的通孔5，所述空腔由下至上逐渐收缩，其内最大内径与最小内径之比为1：0.5，所述空腔内表面和所述牙掌2外侧表面分别设置有螺纹状的内排屑槽7和外排屑槽6，所述内排屑槽7与所述外排屑槽6的旋向相同且与钻头旋转方向相反，所述内排屑槽7与所述外排屑槽6的宽度为100mm，所述牙掌2上部开设有与所述空腔相通的排屑口8，所述排屑口8倾斜向下45°设置。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。