一种钢柱鞋及支护组件的制作方法

本实用新型属于支护组件技术领域，更具体地说，是涉及一种钢柱鞋及支护组件。

背景技术：

煤矿井下采煤作业时，为保证安全和生产的有序进行，须使用液压支柱做工作面(采煤场所)上下岩层(俗称底板、顶板)间的支撑，以保持工作面顶、底板的稳定和完整。为增加支柱对底板的接触面积和受力面积，提高稳定性，一般采取为支柱加装柱鞋的办法。

在煤矿井下采煤工作面支护过程中，一般采用单体液压支柱配合强度较高的钢柱鞋作为单体支护组件，单体液压支柱用来支撑巷道顶板，钢柱鞋是在单体液压支柱受力时控制其钻底量的装置，但在实际应用中，支护组件往往会受到来自侧向的矸石的压力作用，造成支护组件受压移位，使得单体液压支柱变得不稳定，安全不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢柱鞋及支护组件，旨在解决单体液压支柱受到侧向压力而发生移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢柱鞋，包括底板、设置在所述底板的一侧并与所述底板垂直设置的侧板以及设置在所述底板上的用于固定单体液压支柱的圆形的卡环，所述侧板上固定设置有用于穿设承受侧向压力的支撑梁的槽钢。

进一步地，所述底板的下端面设置有多个用于固定所述底板防止滑动的钢钉。

进一步地，所述侧板的一侧固定设置有第一加强筋板，所述第一加强筋板垂直固定设置在所述底板的上端面。

进一步地，所述第一加强筋板上固定设置有回收环。

进一步地，所述卡环的外侧固定设置有第二加强筋板，所述第二加强筋板垂直固定设置在所述底板的上端面。

进一步地，所述底板远离所述侧板的一端为圆滑面。

进一步地，所述底板和所述侧板焊接固定。

本实用新型提供的一种钢柱鞋的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种钢柱鞋，单体液压支柱的下端的柱根固定设置在底板上的卡环内用于支撑巷道顶板，侧板上的纵向设置的贯通的槽钢内可穿设支撑梁，用于承受侧向矸石的压力，避免侧向矸石的压力直接作用于单体液压支柱上而使其发生移位。

本实用新型还提供了一种支护组件，包括上述所述的一种钢柱鞋，还包括设置固定设置钢柱鞋上的单体液压支柱，所述单体液压支柱的上端设置有用于支护顶板的十字钢梁，所述十字钢梁的一端与支撑梁的上端铰接设置。

本实用新型提供的一种支护组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种支护组件，采用了单体液压支柱的上部的柱头穿设在顶板的十字钢梁下，并使顶板的十字钢梁紧贴用于围挡矸石防止其滚落的金属网，十字钢梁靠近金属网的一端与支撑梁的上端铰接设置，支撑梁用于承受来自侧向的矸石的压力，十字钢梁、支撑梁和钢柱鞋形成一整体结构，防止侧向压力直接作用于单体液压支柱上，而使单体液压支柱及钢柱鞋发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢柱鞋的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢柱鞋的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢柱鞋的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种支护组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、卡环；4、槽钢；5、钢钉；6、第一加强筋板；7、回收环；8、第二加强筋板；9、十字钢梁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种钢柱鞋及支护组件进行说明。一种钢柱鞋及支护组件，包括底板1、设置在底板1的一侧并与底板1垂直设置的侧板2以及设置在底板1上的用于固定单体液压支柱的圆形的卡环3，侧板2上固定设置有用于穿设承受侧向压力的支撑梁的槽钢4。

底板1和侧板2均为钢制，相互垂直设置成L型，底板1水平设置在地面上，侧板竖直设置，底板1的上端面的中心焊接设置有圆形的卡环3，圆形的卡环3的内径与单体液压支柱的柱根的外径相匹配，单体液压支柱的柱根卡设在卡环3内使其保持竖直固定，侧板2的中部纵向设置有贯通的槽钢4，槽钢4内可穿设支撑梁，支撑梁为π型钢梁，π型钢梁用于承受侧向矸石的压力。

本实用新型提供的一种钢柱鞋，与现有技术相比，单体液压支柱的下端的柱根固定设置在底板1上的卡环3内用于支撑巷道顶板，侧板2上的纵向设置的贯通的槽钢4内可穿设支撑梁，用于承受侧向矸石的压力，避免侧向矸石的压力直接作用于单体液压支柱上而使其发生移位。

进一步地，请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，底板1的下端面设置有多个用于固定底板1防止滑动的钢钉5，钢钉5为多个，设置在底板1的下端面并与底板1一体成型，钢钉5的横截面自上而下依次减小，钢钉5插入地面，防止底板1滑动，影响稳定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，侧板2的一侧固定设置有第一加强筋板6，第一加强筋板6垂直固定设置在底板1的上端面，第一加强筋板6为两个，形状为三角形的筋板，两个直边分别焊接固定在底板1和侧板2上，使得底板1和侧板2具有较高的结构强度，有效防止其变形。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，第一加强筋板6上固定设置有回收环7，回收环7为扁圆形，焊接固定在两个第一加强筋板6的斜边上，当钢柱鞋钻底量较大时，使用绞车或手拉葫芦与回收环7连接对钢柱鞋进行回收复用。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，卡环3的外侧固定设置有第二加强筋板8，第二加强筋板8垂直固定设置在底板1的上端面，第二加强筋板8为三个或四个，数量不做进一步地限定，只要确保卡环3的稳定性即可，第二加强筋板8形状为三角形的筋板，其两个直边分别焊接固定在底板1和卡环3的外侧壁上，使的底板1和卡环3具有较高的结构强度，有效防止其变形。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，底板1远离侧板2的一端为圆滑面，底板1远离侧板2的一端的两侧倒圆角，该侧靠近通道，圆滑面的设置能够防止人员磕碰受伤或是设备磕碰损坏。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种钢柱鞋的一种具体实施方式，底板1和侧板2焊接固定，焊接固定的底板1和侧板2其结构强度较高，形成L形，更加稳定。

本实用新型还提供一种支护组件，请参阅图4，包括所述一种钢柱鞋，还包括设置固定设置钢柱鞋上的单体液压支柱，所述单体液压支柱的上端设置有用于支护顶板的十字钢梁9，所述十字钢梁9的一端与支撑梁的上端铰接设置。

本实用新型提供的一种支护组件，采用了单体液压支柱的上部的柱头穿设在顶板的十字钢梁9下，并使顶板的十字钢梁9紧贴用于围挡矸石防止其滚落的金属网，十字钢梁9靠近金属网的一端与支撑梁的上端铰接设置，支撑梁用于承受来自侧向的矸石的压力，十字钢梁9、支撑梁、单体液压支柱和钢柱鞋形成一整体结构，支撑梁为π型钢梁，可防止侧向压力直接作用于单体液压支柱上，而使单体液压支柱及钢柱鞋发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。