用于抽油井的防喷装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种用于抽油井的防喷装置。

背景技术：

目前，通过光杆将抽油井悬绳器与抽油杆连接，光杆能够将抽油井上的动力经由抽油杆传递至抽油泵上，光杆与抽油杆的连接处采用盘根盒进行密封。然而，在光杆运动过程中，光杆的任意横截面均受到两个相反方向的作用力，光杆持续承受不对称的作用力，易发生光杆破损、断裂的现象，严重影响了光杆的使用寿命。

然而，发生断裂后的光杆会落入抽油井的井筒内，导致盘根盒处的密封失效，造成大量油气泄漏至外界，导致抽油井附近的环境被污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于抽油井的防喷装置，以解决现有技术中抽油井的光杆发生断裂后导致抽油井内油气泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于抽油井的防喷装置，防喷装置设置在光杆密封装置内且具有供光杆穿过的过孔，防喷装置包括：主体，具有过孔；翻转结构，位于主体的下方且能够相对于主体枢转，翻转结构具有避让状态和遮挡状态，当光杆穿设在主体上时，翻转结构避让过孔且处于避让状态；当光杆从过孔脱出时，翻转结构进行翻转并将过孔封堵，以使翻转结构处于遮挡状态。

进一步地，主体具有磁性，且翻转结构能够被主体吸附，当光杆从过孔脱出时，主体吸附翻转结构，以使翻转结构将过孔封堵。

进一步地，主体与光杆密封装置螺纹连接或者通过紧固件连接。

进一步地，防喷装置还包括：枢转组件，设置在主体上且避让过孔设置，通过枢转组件将主体与翻转结构枢转连接；限位结构，设置在主体上且避让过孔设置，过孔和限位结构分别位于枢转组件的两侧，以防止翻转结构朝向限位结构翻转。

进一步地，主体包括顺次连接的第一圆柱段和第二圆柱段，第二圆柱段位于第一圆柱段的下方，第一圆柱段的外表面具有与光杆密封装置的内表面相配合的外螺纹，第一圆柱段和/或第二圆柱段具有磁性，当翻转结构处于遮挡状态时，第二圆柱段的端面与翻转结构吸附连接，其中，过孔为沿第一圆柱段和第二圆柱段的轴向延伸的通孔。

进一步地，第一圆柱段的外径大于第二圆柱段的外径，且二者偏心设置。

进一步地，限位结构为设置在第二圆柱段的下端面上的限位板，当翻转结构处于避让状态时，翻转结构与限位板限位止挡。

进一步地，翻转结构呈板状，翻转结构的中部的厚度大于翻转结构的边缘的厚度。

进一步地，当翻转结构处于遮挡状态时，翻转结构朝向过孔的表面为遮挡面，且遮挡面为平面。

进一步地，翻转结构上与遮挡面相对一侧的表面为止挡面，当翻转结构处于避让状态时，止挡面的至少一部分与限位结构限位止挡，且止挡面向背离遮挡面的方向隆起。

进一步地，止挡面包括中心面以及位于中心面外侧的至少三个倾斜面，各倾斜面顺次连接并分别将中心面与遮挡面连接。

进一步地，当翻转结构处于遮挡状态时，翻转结构在主体上的投影在主体内，过孔在翻转结构上的投影在翻转结构内。

应用本实用新型的技术方案，当光杆在光杆密封装置内发生断裂并从过孔脱出时，翻转结构在抽油井内油气等物质的作用下相对于主体进行翻转，以将过孔封堵，防止抽油井内的油气等物质泄漏至外界，进而解决了现有技术中抽油井的光杆发生断裂后导致抽油井内油气泄漏的问题，防止抽油井附近的环境被污染，保障工作人员的人身安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于抽油井的防喷装置的实施例的主视图；

图2示出了图1中的防喷装置的剖视图；以及

图3示出了根据本实用新型的用于抽油井的防喷装置的实施例与光杆密封装置及光杆装配后的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、光杆密封装置；20、光杆；30、过孔；40、主体；41、第一圆柱段；42、第二圆柱段；50、翻转结构；51、遮挡面；52、止挡面；60、枢转组件；70、限位结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中抽油井的光杆发生断裂后导致抽油井内油气泄漏的问题，本申请提供了一种用于抽油井的防喷装置。

如图1至图3所示，用于抽油井的防喷装置设置在光杆密封装置10内且具有供光杆20穿过的过孔30，防喷装置包括主体40及翻转结构50。其中，主体40具有过孔30。翻转结构50位于主体40的下方且能够相对于主体40枢转，翻转结构50具有避让状态和遮挡状态，当光杆20穿设在主体40上时，翻转结构50避让过孔30且处于避让状态；当光杆20从过孔30脱出时，翻转结构50进行翻转并将过孔30封堵，以使翻转结构50处于遮挡状态。

应用本实施例的技术方案，当光杆20在光杆密封装置10内发生断裂并从过孔30脱出时，翻转结构50在抽油井内油气等物质的作用下相对于主体40进行翻转，以将过孔30封堵，防止抽油井内的油气等物质泄漏至外界，进而解决了现有技术中抽油井的光杆发生断裂后导致抽油井内油气泄漏的问题，防止抽油井附近的环境被污染，保障工作人员的人身安全。

在本实施例，当光杆20发生断裂并从过孔30内脱落时，防喷装置能够对过孔30进行自动密封，以防止抽油井内的油气泄漏造成环境污染。

在本实施例中，主体40具有磁性，且翻转结构50能够被主体40吸附，当光杆20从过孔30脱出时，主体40吸附翻转结构50，以使翻转结构50将过孔30封堵。具体地，当光杆20从过孔30内脱出时，翻转结构50受到两种作用力。其中，一种作用力为油气等物质向翻转结构50施加的推动力；另一种作用力为主体40对翻转结构50的磁性吸附力。这样，在上述两种作用力的共同作用下，保证翻转结构50能够将主体40上的过孔30封堵，以防止油气等物质通过过孔30进入至外界而导致环境污染。

在本实施例中，主体40与光杆密封装置10螺纹连接。这样，通过旋转主体40或光杆密封装置10即可实现光杆密封装置10的安装或者拆卸，一方面使得二者的连接或者拆卸更加容易，降低了工作人员的劳动强度，另一方面使得防喷装置的结构简单，容易加工、实现。

需要说明的是，主体40与光杆密封装置10的连接方式不限于此。可选地，主体40与光杆密封装置10通过紧固件连接。这样，上述连接方式使得主体40与光杆密封装置10的安装或者拆卸更加容易、方便，进而降低工作人员的劳动强度。

如图1至图3所示，防喷装置还包括枢转组件60及限位结构70。其中，枢转组件60设置在主体40上且避让过孔30设置，通过枢转组件60将主体40与翻转结构50枢转连接。限位结构70设置在主体40上且避让过孔30设置，过孔30和限位结构70分别位于枢转组件60的两侧，以防止翻转结构50朝向限位结构70翻转。这样，在翻转结构50相对于主体40转动的过程中，限位结构70对翻转结构50进行限位止挡，保证翻转结构50朝向过孔30运动，以将过孔30封堵。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，当光杆20在光杆密封装置10内发生断裂并从过孔30脱出时，翻转结构50在主体40的磁性吸附力及油气等物质的推动力的共同作用下相对于主体40进行转动。同时，限位结构70对翻转结构50进行限位止挡，防止翻转结构50朝向远离过孔30一侧的方向运动，进而使得翻转结构50朝向过孔30运动，并将过孔30封堵，以防止抽油井内的油气等物质泄漏至外界。

如图1和图2所示，主体40包括顺次连接的第一圆柱段41和第二圆柱段42，第二圆柱段42位于第一圆柱段41的下方，第一圆柱段41的外表面具有与光杆密封装置10的内表面相配合的外螺纹，第二圆柱段42具有磁性，当翻转结构50处于遮挡状态时，第二圆柱段42的端面与翻转结构50吸附连接，过孔30为沿第一圆柱段41和第二圆柱段42的轴向延伸的通孔。其中，第一圆柱段41的外径大于第二圆柱段42的外径，且二者偏心设置。这样，上述设置能够为翻转结构50的翻转运动提供空间，保证翻转结构50能够实现正常转动，保证防喷装置能够正常运行。

在本实施例中，第一圆柱段41和第二圆柱段42一体加工成型。这样，上述加工方式能够降低防喷装置的加工成本，减少防喷装置的零件数量，降低工作人员的装配难度。

如图2所示，限位结构70为设置在第二圆柱段42的下端面上的限位板，当翻转结构50处于避让状态时，翻转结构50与限位板限位止挡。其中，限位结构70设置在第二圆柱段42的偏心侧。这样，在主体40的磁性吸附力及油气等物质的推动力的共同作用下，限位板能够对翻转结构50进行限位止挡，以防止翻转结构50朝向远离过孔30的方向翻转，保证过孔30能够被翻转结构50封堵。

在本实施例中，第二圆柱段42的下端面经过研磨处理。这样，当翻转结构50被吸附在第二圆柱段42的下端面上时，上述设置能够增大下端面与翻转结构50之间的摩擦力，进而提升二者连接的密封性，进一步防止抽油井内的油气等物质从过孔30处泄漏。

如图2所示，翻转结构50呈板状，翻转结构50的中部的厚度大于翻转结构50的边缘的厚度。这样，翻转结构50的上述设置类似于“船底结构”，进而减小抽油井内油气等物质对翻转结构50产生的冲击力，提升翻转结构50的结构强度，延长其使用寿命。

如图2所示，当翻转结构50处于遮挡状态时，翻转结构50朝向过孔30的表面为遮挡面51，且遮挡面51为平面。这样，上述设置保证遮挡面51能够将过孔30充分遮挡，进而提升了防喷装置的密封性能。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

需要说明的是，遮挡面51的类型不限于此，只要能够将过孔30封堵即可。可选地，遮挡面51为U形曲面。

在本实施例中，遮挡面51经过研磨处理。这样，当翻转结构50被吸附在第二圆柱段42的下端面上时，上述设置能够增大下端面与翻转结构50之间的摩擦力，进而提升二者连接的密封性，进一步防止抽油井内的油气等物质从过孔30处泄漏。

如图2所示，翻转结构50上与遮挡面51相对一侧的表面为止挡面52，当翻转结构50处于避让状态时，止挡面52的至少一部分与限位结构70限位止挡，且止挡面52向背离遮挡面51的方向隆起。具体地，止挡面52包括中心面以及位于中心面外侧的至少三个倾斜面，各倾斜面顺次连接并分别将中心面与遮挡面51连接。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，在油气等物质向翻转结构50施加推力时，翻转结构50的中心面受到较大的作用力，由于中心面较厚，则中心面能够承受较大的作用力，即作用力集中在翻转结构50上较厚的部位，进而防止翻转结构50发生破损或断裂，延长防喷装置的使用寿命。

在本实施例中，当翻转结构50处于遮挡状态时，翻转结构50在主体40上的投影在主体40内，过孔30在翻转结构50上的投影在翻转结构50内。这样，在翻转结构50转动过程中，上述设置一方面能够防止翻转结构50与光杆密封装置10的内表面发生结构干涉，保证翻转结构50的正常翻转；另一方面保证翻转结构50能够将过孔30封堵，提升防喷装置的运行可靠性。

在本实施例中，防喷装置的工作原理如下：在抽油井正常生产时，光杆20穿过过孔30且能够在过孔30内进行上、下的往复运动，翻转结构50垂直向下且避让过孔30；当光杆20发生断裂并从过孔30内脱出时，翻转结构50在抽油井内气液压力的顶托作用与主体40的磁性吸力双重作用下与第二圆柱段42的下端面吸合，以将过孔30封堵，实现防喷装置的防喷、密封目的。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当光杆在光杆密封装置内发生断裂并从过孔脱出时，翻转结构在抽油井内油气等物质的作用下相对于主体进行翻转，以将过孔封堵，防止抽油井内的油气等物质泄漏至外界，进而解决了现有技术中抽油井的光杆发生断裂后导致抽油井内油气泄漏的问题，防止抽油井附近的环境被污染，保障工作人员的人身安全。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。