一种表层套管悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种表层套管悬挂装置。

背景技术：

一套完整的井口装置和采油树主要由套管头、油管头和采油(气)树三部分组成。其中，套管头的作用是连接表层套管，悬挂井中的多层套管，密封套管与套管之间的环形空间。整个装置需满足钻井、固井及井下测压、洗井、压裂酸化等试油完井特种作业。

通常使用的油气井套管头，套管头下部与表层套管的连接方式有焊接式、螺纹式和卡瓦式，均需撤除表层套管的接箍。卡瓦式连接表层套管存在卡瓦悬挂及密封失效的风险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种与表层套管连接可靠且拆卸方便的表层套管悬挂装置，解决了现有表层套管连接装置拆除不便或卡瓦悬挂的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种表层套管悬挂装置，包括导管，导管上固定连接有托架，托架的另一端固定有套管头，套管头内设置有用于卡合表层套管接箍上缘的上台阶，套管头的下端通过螺栓连接有悬挂托盘，悬挂托盘上固定有套管悬挂箍，套管悬挂箍内设置有用于支撑表层套管接箍下缘的下台阶。

作为本实用新型的优选方案，所述套管头内设置有用于密封套管头与表层套管接箍之间间隙的密封组件，套管头上设置有用于限制密封组件位置的限位钉。

作为本实用新型的优选方案，所述套管头远离导管的一端固定连接有用于悬挂技术套管的卡瓦悬挂器。

作为本实用新型的优选方案，所述套管头上连通有若干支管，支管上设置有闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型导管、托架、套管头依次固定，导管固定到地面之后，套管头内固定的套管悬挂箍可对表层套管进行支撑。套管头的上台阶可卡合表层套管的接箍上缘。当拧紧套管头与悬挂托盘之间的螺栓时，套管头的上台阶和套管悬挂箍的下台阶共同将表层套管的接箍卡紧，从而，表层套管被有效悬挂。由于表层套管接箍的端面得到有效支撑，表层套管的接箍与套管悬挂箍之间不会产生纵向的相对滑移，保证了连接可靠，悬挂的操作较为简单。套管头与表层套管接箍之间的支撑悬挂式连接避免了采用焊接式、螺纹式和卡瓦式时，需撤除表层套管的接箍的问题，简化了操作。并且，本实用新型也避免了卡瓦式连接时，表层套管存在卡瓦打滑或损坏问题。

2、套管悬挂箍对表层套管进行有效支撑，表层套管的接箍与套管悬挂箍之间不会产生纵向的相对滑移，密封组件在稳定的环境中可保证其密封效果。限位钉能避免密封组件滑落，进一步提高密封组件的密封效果。

3、卡瓦悬挂器通过夹紧技术套管的侧壁，使得技术套管得到悬挂支撑。

4、支管上设置有闸阀，闸阀可控制个各支管的开合。

附图说明

图1是本实用新型与表层套管、技术套管的装配图；

图中，1-导管，2-托架，3-套管头，4-表层套管，5-悬挂托盘，6-套管悬挂箍，7-密封组件，8-技术套管，9-卡瓦悬挂器，31-上台阶，32-支管，33-闸阀，41-接箍，61-下台阶，71-限位钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施过程：

悬挂表层套管4和安装防磨套：将托架2焊接在导管1上，用于固定整个井口装置的平稳，但不承受整个井口装置的重量。将表层套管4插入本实用新型下部，将悬挂托盘5拧紧在套管头3上，由于套管悬挂箍6与悬挂托盘5固定，则套管悬挂箍6悬挂表层套管4并压缩密封组件7密封表层套管4。成功悬挂表层套管4后，应该对套管头3内的密封组件7进行注脂试压，以检查该密封圈的密封性能。试压合格后，方可继续钻井工作。钻井过程中，套管头3内需要安装防磨套，以免钻具损伤套管头3内腔各密封面。

坐挂卡瓦悬挂器9：用卡瓦悬挂器9悬挂技术套管8后，通过螺栓螺母连接并紧固上部套管头3部件，形成密封。完成卡瓦悬挂器9安装后，待泥浆凝固，利用上部部件的试压孔对套管悬挂装置进行试压。试压合格后，方可继续钻井工作。

实施例一

一种表层套管悬挂装置，包括导管1，导管1上固定连接有托架2，托架2的另一端固定有套管头3，套管头3内设置有用于卡合表层套管4的接箍41的上缘的上台阶31，套管头3的下端通过螺栓连接有悬挂托盘5，悬挂托盘5上固定有套管悬挂箍6，套管悬挂箍6内设置有用于支撑表层套管接箍下缘的下台阶61。

本实用新型导管1、托架2、套管头3依次固定，导管1固定到地面之后，套管头3内固定的套管悬挂箍4可对表层套管4进行支撑。套管头3的上台阶31可卡合表层套管4的接箍41上缘。当拧紧套管头3与悬挂托盘5之间的螺栓时，套管头3的上台阶31和套管悬挂箍6的下台阶61共同将表层套管4的接箍41卡紧，从而，表层套管4被有效悬挂。由于表层套管4的接箍41的端面得到有效支撑，表层套管4的接箍41与套管悬挂箍6之间不会产生纵向的相对滑移，保证了连接可靠，悬挂的操作较为简单。套管头3与表层套管4的接箍41之间的支撑悬挂式连接，避免了采用焊接式、螺纹式和卡瓦式时，需撤除表层套,4的接箍41的问题，简化了操作。并且，本实用新型也避免了卡瓦式连接时，表层套管4存在卡瓦打滑或损坏问题。

实施例二

在实施例一的基础上，所述套管头3内设置有用于密封套管头3与接箍41之间间隙的密封组件7，套管头3上设置有用于限制密封组件7位置的限位钉71。

套管悬挂箍6对表层套管4进行有效支撑，表层套管4的接箍与套管悬挂箍6之间不会产生纵向的相对滑移，密封组件7在稳定的环境中可保证其密封效果。限位钉71能避免密封组件7滑落，进一步提高密封组件7的密封效果。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述套管头3远离导管1的一端固定连接有用于悬挂技术套管8的卡瓦悬挂器9。

卡瓦悬挂器9通过夹紧技术套管8的侧壁，使得技术套管8得到悬挂支撑。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，套管头3上连通有若干支管32，支管32上设置有闸阀33。闸阀33可控制个各支管32的开合，保证正常使用。