起下抽油杆的井口抢喷装置的制作方法

本实用新型是关于一种油田油井作业工具，尤其涉及一种起下抽油杆的井口抢喷装置。

背景技术：

众所周知，抽油井在提下抽油杆作业发生井喷时，井口抢喷装置的安装、拆卸效率直接关系到井喷溢流面积的大小，如果井喷溢流不能及时有效的控制，轻则造成环境污染、经济损失，重则造成井喷、火灾或者人员伤亡等事故。所以如何实现井口抢喷装置的快速安装和拆卸是井口抢喷装置的设计发展方向。

为了对井口抢喷装置的多功能应用，申请号为201220454871.7的中国实用新型专利中公开了一种起下抽油杆的井口抢喷装置，能够方便压井、试压及观察油管内压力，在完成抢喷的同时实现洗压井，减少井喷对地层和井下管柱以及工具的破坏，提高经济效益。实际使用上述起下抽油杆的井口抢喷装置时，在安装过程中，要将变径接箍螺纹连接在下接头上，下接头螺纹连接在本体底部，本体侧面螺纹连接在三通管上，而且由于将本体侧面螺纹连接在三通管上时，需要保持本体、下接头、变径接箍所在的直线竖直向下，需要额外的垂直度测试工序。三通管、本体、下接头、变径接箍之间的三道螺纹连接加上垂直度测试，这样一来就导致安装、拆卸效率缓慢。

洗井液又称冲砂液或冲洗液，用来冲洗井壁，清除井内沉渣或淤砂的流体。压井液是用作压井的，其是加有特种添加剂(如：重晶石粉等)的液体。现有技术中由于洗井或压井都是通过三通管上的高压闸门和洗压井管线中注入对应的洗井液或压井液进行洗井或压井工作，所以为了避免压井液堵塞洗压井管线，仅仅在下接头侧面开设直径较大的洗井液或压井液出口，但这样一来就导致进行洗井时，不能充分的对油井内壁的沉渣或淤砂进行有效冲洗。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种起下抽油杆的井口抢喷装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起下抽油杆的井口抢喷装置，能够快速的对井口抢喷装置进行安装和拆卸，以实现及时有效的控制井喷溢流。

本实用新型的另一目的在于提供一种起下抽油杆的井口抢喷装置，将洗井和压井工作分开进行，洗井时设置分流清洗部件，压井时拆掉分流清洗部件，既避免压井时压井液堵塞洗压井管线，又能够在洗井时对油井内壁的沉渣或淤砂进行充分的、有效的冲洗。

本实用新型的目的是这样实现的，一种起下抽油杆的井口抢喷装置，包括有提升接头、卡箍接头、压紧接头、套接元件和抽油杆接头；

所述卡箍接头为圆筒状，设有沿其轴向贯通的、上大下小的阶梯孔；卡箍接头的底面上设有与井口采油树中上法兰大闸门顶面的钢圈对应卡扣的一圈钢圈槽；

所述压紧接头为圆柱状，设有从其底面沿轴向向上延伸的第一洗压井通道，压紧接头上部两侧分别设有与第一洗压井通道导通的洗井液进入管道和压井液进入管道，所述压井液进入管道处设有压力表；压紧接头的下部可拆卸地连接于卡箍接头的大孔中；压紧接头的顶部与所述提升接头固定连接；

所述套接元件为上大下小的阶梯形柱体，套设于卡箍接头的阶梯孔中，其上部柱体由压紧接头压设固定，其下部柱体向下伸出卡箍接头的小孔的底端，下部柱体的底部连接所述抽油杆接头；所述套接元件设有从其顶面沿轴向向下延伸的第二洗压井通道，所述第二洗压井通道与第一洗压井通道对应导通；套接元件外壁沿周向设有多个与第二洗压井通道贯通的导流孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于套接元件中伸出卡箍接头小孔底端的部分套设有一分流清洗部件；所述分流清洗部件包括有管状连接部和周向连接于管状连接部下方的清洗喷射部；所述管状连接部中设有周向设置的分流腔体，所述分流腔体与套接元件的多个导流孔连通，清洗喷射部中设有与分流腔体导通的喷射通道，喷射通道上向井壁开设有喷孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洗喷射部为具有空心夹层的套筒，所述空心夹层构成喷射通道，空心夹层外侧的筒壁上布设有多个喷孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洗喷射部为多个沿管状连接部周向设置的、并向下延伸的喷射管，所述喷射管内腔构成喷射通道，喷射管的管壁上设有多个喷孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述洗井液进入管道内设有第一单向阀，所述压井液进入管道内设有第二单向阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡箍接头阶梯孔的大孔设有内螺纹，压紧接头的下部外侧设有外螺纹，压紧接头的下部与卡箍接头的大孔螺纹联接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分流清洗部件与套接元件螺纹联接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压紧接头的顶部与所述提升接头底端螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述下部柱体的底部与所述抽油杆接头螺纹联接；抽油杆接头上设有能与抽油杆连接的卡接元件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡箍接头阶梯孔的小孔内径大于抽油杆接头的外径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述提升接头上部连接一提升装置。

由上所述，本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置在使用过程中，不存在现有技术中的垂直度测试这一工序，这样一来就大大提高了安装拆卸效率，从而能及时有效的控制井喷溢流；本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置，洗井和压井工作分开进行，洗井时设置分流清洗部件，压井时拆掉分流清洗部件，这样一来既避免了压井时压井液堵塞洗压井管线，也能够保证洗井时对油井内壁的沉渣或淤砂进行充分有效的冲洗。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置的结构示意图一(未安装分流清洗部件)。

图2:为本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置的结构示意图二(安装分流清洗部件)。

图3:为本实用新型中卡箍接头的结构示意图。

图4:为本实用新型中压紧接头的结构示意图。

图5:为本实用新型中套接元件的结构示意图。

图6:为本实用新型中分流清洗部件的结构示意图。

附图标号：

100、起下抽油杆的井口抢喷装置；

1、卡箍接头；

11、阶梯孔；

111、大孔；

112、小孔；

113、限位台阶；

12、钢圈槽；

2、压紧接头；

21、第一洗压井通道；

22、洗井液进入管道；

221、第一单向阀；

23、压井液进入管道；

231、第二单向阀；

24、压力表；

3、套接元件；

31、第二洗压井通道；

311、导流孔；

32、上部柱体；

33、下部柱体；

4、分流清洗部件；

41、管状连接部；

411、分流腔体；

42、清洗喷射部；

421、喷射通道；

4211、喷孔；

5、提升接头；

6、抽油杆接头；

9、上法兰大闸门；

91、钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1所示，本实用新型提出一种起下抽油杆的井口抢喷装置100，包括有提升接头5、卡箍接头1、压紧接头2、套接元件3和抽油杆接头6；

如图1、图3所示，所述卡箍接头1为圆筒状，设有沿其轴向贯通的阶梯孔11、其中，上方的孔直径大为大孔111，下方的孔直径小为小孔112，大孔与小孔之间形成限位台阶113，阶梯孔的大孔111设有内螺纹；卡箍接头1的底面(下侧端面)上设有与井口采油树中上法兰大闸门9顶面的钢圈91对应卡扣的一圈钢圈槽12；

如图1、图4所示，所述压紧接头2为圆柱状，设有从其底面沿轴向向上延伸的第一洗压井通道21，压紧接头2上部两侧分别设有与第一洗压井通道21导通的洗井液进入管道22和压井液进入管道23；洗井液进入管道22用于输送洗井液，压井液进入管道23用于输送压井液，洗井和压井工作分开进行，所述洗井液进入管道22内设有第一单向阀221，所述压井液进入管道23内设有第二单向阀231，第一单向阀221与第二单向阀231的作用都是为了避免洗井液或压井液的逆流；所述压井液进入管道23处设有25MPa的压力表24，通过压力表24观察油管内的压力，有效保护井下管柱和井下工具；压紧接头2的下部圆柱体外侧设有外螺纹，压紧接头2的下部与卡箍接头的大孔111螺纹联接；压紧接头2的顶部与所述提升接头5底端螺纹连接；

如图1、图5所示，所述套接元件3为上大下小的阶梯形柱体，套设于卡箍接头的阶梯孔11中，所述限位台阶113与套接元件3卡接限位，套接元件3上部柱体32由压紧接头2的下部压设固定，套接元件3下部柱体33向下伸出卡箍接头的小孔112的底端，套接元件3下部柱体33的底端为螺纹接头，并与所述抽油杆接头6顶端螺纹联接，抽油杆接头6上设有能与抽油杆连接的卡接元件(图中未示出)，抽油杆接头6直径及卡接元件的尺寸均小于所述卡箍接头阶梯孔的小孔112的内径；所述套接元件3设有从其顶面沿轴向向下延伸的第二洗压井通道31，所述第二洗压井通道31与压紧接头2的第一洗压井通道21对应导通；套接元件3外壁沿周向设有多个与第二洗压井通道31贯通的导流孔311。

本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置100具有起下抽油杆、洗井和压井等多种功能。在使用时，首先将连接好的套接元件3和抽油杆接头6从卡箍接头1的阶梯孔11顺下且套接于该阶梯孔11中，然后再将压紧接头2下部与卡箍接头1的大孔111螺纹连接，将压紧接头2的顶部与所述提升接头5底端螺纹连接即可完成安装；

当需要起下抽油杆时，将提升接头5与一提升装置(现有技术)连接，提升装置驱动起下抽油杆的井口抢喷装置100下降，给提升接头5以及整个装置压力，将卡箍接头1底面的钢圈槽12与上法兰大闸门9顶面的钢圈91对应卡扣连接，其中，钢圈槽12与钢圈91起到限位和定位的作用，卡箍接头1与上法兰大闸门9的紧密连接是通过提升装置的向下压力实现的；当卡箍接头1与上法兰大闸门9对应卡扣连接时，抽油杆接头6上设置的卡接元件(图中未示出)恰好与油管中的抽油杆顶部卡接(此为现有技术)，之后提升装置驱动起下抽油杆的井口抢喷装置100上升，由此将抽油杆拉起。

当需要压井时，同样地，将提升接头5与提升装置连接，提升装置驱动起下抽油杆的井口抢喷装置下降，将卡箍接头底面的钢圈槽与上法兰大闸门顶面的钢圈对应卡扣，已使卡箍接头与上法兰大闸门紧密连接，将压井液进入管道23与压井管线(现有技术)连接，压井液经过第一洗压井通道21、第二洗压井通道31、导流孔311进入油管中，完成压井作业。压井作业完成后，将起下抽油杆的井口抢喷装置从井口移开。

当需要洗井时，将提升接头5与提升装置连接，提升装置驱动起下抽油杆的井口抢喷装置100下降，将卡箍接头1底面的钢圈槽12与上法兰大闸门9顶面的钢圈91对应卡扣，已使卡箍接头1与上法兰大闸门9紧密连接；将洗井液进入管道22与洗井管线(现有技术)连接；在此洗井环节中，为了能够充分的对油井内壁的沉渣或淤砂进行有效冲洗，在前述起下抽油杆的井口抢喷装置100的装配过程中，还要安装一分流清洗部件4；如图2、图6所示，该分流清洗部件4螺纹联接于套接元件3中伸出卡箍接头小孔112底端的部分，且位于抽油杆接头6上方；所述分流清洗部件4包括有管状连接部41和周向连接于管状连接部41下方的清洗喷射部42；所述管状连接部41中设有周向设置的分流腔体411，所述分流腔体411与套接元件3的多个导流孔311连通，清洗喷射部42中设有与分流腔体411导通的喷射通道421，喷射通道421上设有朝向井壁开设的喷孔4211；洗井液经过第一洗压井通道21、第二洗压井通道31、导流孔311、分流腔体411、喷射通道421和喷孔4211，对油井内壁的沉渣或淤砂进行冲洗。洗井作业完成后，将起下抽油杆的井口抢喷装置从井口移开。

由上所述，本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置100在使用过程中，不存在现有技术中的垂直度测试这一工序，这样一来就大大提高了安装拆卸效率，从而能及时有效的控制井喷溢流；本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置，洗井和压井工作分开进行，洗井时设置分流清洗部件，压井时拆掉分流清洗部件，这样一来既避免了压井时压井液堵塞洗压井管线，也能够保证洗井时对油井内壁的沉渣或淤砂进行充分有效的冲洗。

进一步，在本实施方式的一实施例中，所述清洗喷射部42可以为具有空心夹层的套筒，所述空心夹层构成喷射通道421，空心夹层外侧的筒壁上布设有多个所述喷孔4211。

在本实施方式的另一实施例中，所述清洗喷射部42还可以为多个沿所述管状连接部41周向设置的、并向下延伸的喷射管，所述喷射管内腔构成喷射通道421，喷射管的管壁上设有多个所述喷孔4211。

本实用新型起下抽油杆的井口抢喷装置100在使用完毕后进行拆卸时，首先将起下抽油杆的井口抢喷装置从井口移开，然后拧下压紧接头2，由于所述卡箍接头1阶梯孔11的小孔112的内径大于抽油杆接头6的外径，再将套接元件3以及与套接元件3螺纹连接的抽油杆接头6，从阶梯孔11顶部抽出即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。