一种变径闸板前密封装置的制作方法

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种变径闸板前密封装置。

背景技术：

在传统的油田电缆作业过程中，防喷器闸板前密封可分为半封电缆前密封以及全封前密封，分别适用于密封电缆(钢丝)以及井内无电缆使的密封，用于对钻杆进行密封，以防止井内的有害气体喷出，形成井喷，现有的需要多闸板防喷器分别安装半封及全封闸板总成，在电缆或钢丝尺寸变换的情况下必须拆开防喷器更换不同尺寸的电缆前密封，造成防喷器结构尺寸加大以及使用不便，使得工作效率低，操作成本提高。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种变径闸板前密封装置，能够降低设备及作业成本，提高作业效率。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种变径闸板前密封装置，包括对称配合的胶体密封本体，所述胶体密封本体的上下均设置有垫铁，所述胶体密封本体和垫铁中心设有与电缆相卡和的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内壁覆盖有支撑片组，支撑片组一端夹在胶体密封本体与垫铁之间，另一端设置于半圆形凹槽内壁，当液缸推动胶体密封本体运动挤压，支撑片组带动胶体密封本体挤压向开口，使得开口直径变化。

所述支撑片组包括设置在胶体密封本体侧壁上的第一支撑片以及设置在半圆形凹槽内壁的若干第二支撑片。

所述第一支撑片数量为两个，第二支撑片数量为四个。

所述第二支撑片均匀周向分布于半圆形凹槽内壁。

所述支撑片组为两组，分别设置在上下胶体密封本体和垫铁之间。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种变径闸板前密封装置，通过设置胶体密封本体，通过在胶体密封本体与电缆接触面设置有支撑片组，当液缸推动胶体密封本体运动挤压，支撑片组带动胶体密封本体挤压向开口，使得开口直径变化，进而能够密封不同尺寸的电缆或钢丝；继续向前挤压可实现完全覆盖开口，实现全封密封；支撑片在挤压过程中实现对橡胶的支撑，保证带压密封时橡胶不被破坏，本实用新型实现电缆或钢丝更换后不需更换前密封即可实现密封，以及在井内无电缆时的全密封。提高作业电缆或钢丝使用范围，降低设备及作业成本，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型变径闸板前密封装置结构示意图一；

图2是本实用新型变径闸板前密封装置结构示意图二；

图3是本实用新型变径闸板前密封装置结构示意图三。

图中，1—胶体密封本体；2—半圆形凹槽；3—垫铁；4—第一支撑片；5—第二支撑片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种变径闸板前密封装置，包括对称配合的胶体密封本体1，所述胶体密封本体1的上下均设置有垫铁3，所述胶体密封本体1和垫铁3中心设有与电缆相卡和的半圆形凹槽2，所述半圆形凹槽2内壁覆盖有支撑片组，支撑片组一端夹在胶体密封本体1与垫铁3之间，另一端设置于半圆形凹槽2内壁，当液缸推动胶体密封本体1运动挤压，支撑片组带动胶体密封本体1挤压向开口，使得开口直径变化。

具体地，如图2所示，所述支撑片组为两组，分别设置在上下胶体密封本体1和垫铁3之间。垫铁3、支撑片组均硫化在胶体密封本体1中；所述支撑片组包括设置在胶体密封本体1侧壁上的第一支撑片4以及设置在半圆形凹槽2内壁的若干第二支撑片5。

示例性的，所述第一支撑片4数量为两个，第二支撑片5数量为四个，其中，所述第二支撑片5均匀周向分布于半圆形凹槽2内壁，使得支撑片在挤压过程中实现对胶体密封本体1的支撑，保证带压密封时橡胶不被破坏。

本实用新型的工作过程以及原理为：

如图3所示，在密封电缆或钢丝时，液缸推动胶体密封本体1运动挤压，支撑片组带动胶体密封本体1挤压向开口，使得开口直径变化，进而能够密封不同尺寸的电缆或钢丝；继续向前挤压可实现完全覆盖开口，实现全封密封；支撑片在挤压过程中实现对胶体密封本体1的支撑，保证带压密封时橡胶不被破坏，本实用新型实现电缆或钢丝更换后不需更换前密封即可实现密封，以及在井内无电缆时的全密封，提高作业电缆或钢丝使用范围，降低设备及作业成本，提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。