一种变径防喷器闸板的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体而言，特别涉及一种变径防喷器闸板。

背景技术：

防喷器是钻井时必备设备，主要防止井喷井涌。传统的防喷闸板使用时只能对应一种钻杆规格或油管规格，当需要使用钻杆或油管时，必须要更换相对应的防喷器闸板，而当需要起或下钻杆或油管时，由于接箍外径比油管粗，需要先要将闸板打开到一定的位置，接箍才能通过，此类防喷器存在的技术不足在于：钻杆或油管提起或放入困难，经常要对应钻杆或油管更换闸板等，且使用过程中不太方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种避免了钻杆或油管提起或放下时须更换不同闸板的状况，具有结构简单，使用方便，安全可靠的优点的变径防喷器闸板。

本实用新型提供一种变径防喷器闸板，包括：闸板体、顶密封和杆密封，所述闸板体顶面上设有第一槽口，所述闸板体的弧形侧面设有第二槽口；所述顶密封嵌于所述第一槽口内；所述杆密封嵌于所述第二槽口内，其中所述杆密封与钻杆或油管相接触的部位为Y型密封结构，所述Y型密封结构伸出所述第二槽口一定距离，以完成对钻杆或油管的密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述闸板体的弧形侧面上设有多个边缘凸起，所述边缘凸起位于所述第二槽口的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述边缘凸起为两个，且分别靠近所述闸板体的顶面和底面相对设置，两个所述边缘凸起之间设有中心槽口。

根据本实用新型的一个实施例，与所述边缘凸起相对设置且位于所述第二槽口的另一侧设有一中心凸起，其中所述中心凸起与所述中心槽口相互配合使用，所述中心凸起的两侧设有与所述边缘凸起相互配合使用的边缘槽口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一槽口的截面直径小于所述顶密封的截面直径，所述顶密封通过螺钉与所述闸板体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述杆密封由扇形骨架和橡胶经过复杂工序硫化处理而成，其中所述橡胶与所述第二槽口螺钉连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述扇形骨架为弹性金属材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述杆密封的密封规格由小到大可覆盖相邻多个规格的钻杆或油管。

根据本实用新型的一个实施例，所述Y型密封结构自所述闸板体的顶面到底面呈上大下小渐缩式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶密封与所述第一槽口、所述橡胶与所述第二槽口之间均为过盈配合。

本实用新型的一种变径防喷器闸板，改变杆密封的结构，杆密封由扇形金属骨架和橡胶经过复杂工序硫化处理而成，将杆密封与钻杆或油管相接触的部位设计成Y型密封结构，此Y型密封结构的密封规格由小到大可覆盖相邻多个规格的钻杆或油管，起下钻杆或油管时，不需要开启闸板，在杆密封中有扇形金属骨架，通过橡胶变形带动骨架向外扩张，使接箍通过后通过橡胶及金属骨架弹性变形恢复，始终保持杆密封与钻杆或油管之间良好的密封效果，且此变径防喷器闸板的结构简单，使用方便，且在更换不同的钻杆或油管时安全性更高。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种变径防喷器闸板的主视图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种变径防喷器闸板的俯视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种变径防喷器闸板主视图的半剖视图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的一种变径防喷器闸板的半剖图的爆炸图。

附图标记：100-一种变径防喷器闸板；1-闸板体；2-顶密封；3-杆密封；11-第一槽口；12-第二槽口；13-边缘凸起；14-中心凸起；15-边缘槽口；31-Y型密封结构；32-扇形金属骨架；33-橡胶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，一种变径防喷器闸板100包括：闸板体1、顶密封2和杆密封3，闸板体1顶面上设有第一槽口11，闸板体1的弧形侧面设有第二槽口12；顶密封2嵌于第一槽口11内；杆密封3嵌于第二槽口12内，其中杆密封3与钻杆或油管相接触的部位为Y型密封结构31，Y型密封结构31伸出第二槽口12一定距离，以完成对钻杆或油管的密封，杆密封3由弹性扇形金属骨架32和橡胶33经过复杂工序硫化处理而成，其中橡胶33与第二槽口12螺钉连接，杆密封3的密封规格由小到大可覆盖相邻多个规格的钻杆或油管，其中Y型密封结构31自闸板体1的顶面到底面呈上大下小渐缩式结构。

本实用新型的一种变径防喷器闸板100，改变杆密封3的结构，杆密封3由扇形金属骨架32和橡胶33经过复杂工序硫化处理而成，将杆密封3与钻杆或油管相接触的部位设计成Y型密封结构31，此Y型密封结构31的密封规格由小到大可覆盖相邻多个规格的钻杆或油管，起下钻杆或油管时，不需要开启闸板，在杆密封3中有扇形金属骨架32，通过橡胶33变形带动扇形金属骨架32向外扩张，使接箍通过后通过橡胶33及扇形金属骨架32弹性变形恢复，始终保持杆密封3与钻杆或油管之间良好的密封效果，且此变径防喷器闸板100的结构简单，使用方便，且在更换不同的钻杆或油管时安全性更高。

如图1所示，闸板体1的弧形侧面上设有多个边缘凸起13，边缘凸起13位于第二槽口12的一侧，边缘凸起13为两个，且分别靠近闸板体1的顶面和底面相对设置，两个边缘凸起13之间设有中心槽口(图中未指出)，与边缘凸起13相对设置且位于第二槽口12的另一侧设有一中心凸起14，其中中心凸起14与中心槽口相互配合使用，中心凸起14的两侧设有与边缘凸起13相互配合使用的边缘槽口15，需要理解的是，防喷器闸板100在使用过程中，是成对配合使用的，即第一块闸板体上的边缘凸起13、中心槽口与第二块闸板的边缘槽口15、中心凸起14相互对应配合使用。

如图1所示，第一槽口11的截面直径小于顶密封2的截面直径，为了便于更换和拆卸顶密封，顶密封2通过螺钉与闸板体1连接。

如图1所示，顶密封2与第一槽口11、橡胶33与第二槽口12之间均为过盈配合。由此保证变径防喷器闸板在使用过程中优异的密封效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。