刮蜡装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种刮蜡装置。

背景技术：

油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡。

油井在开井生产过程中，越往上温度越低，而温度是影响油井结蜡的重要原因之一，当原油的温度低于原油的析蜡点时候，原来溶解在原油中的蜡就会析出，主要凝结在油井内壁，如果不及时清理井壁上的这些蜡块，容易发生堵塞油井事件，导致油井的产量不断下降，甚至会引起油井的停产。

因此，如何对油井内壁上的石蜡进行清理，以防止其堵塞油井成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供一种刮蜡装置，能够对油井内壁上的蜡进行清理，且可以将聚集在油井中的蜡部分带出井筒，不会让其全部落入井底，降低井口带出原油的含蜡量，防止油井堵塞。

本实用新型提供一种刮蜡装置，包括可伸入至油气井中的刮蜡筒以及用于将所述刮蜡筒连接在加重杆上的连接件；

所述刮蜡筒为两端开口的筒状结构，所述刮蜡筒的侧壁底部具有用于刮蜡的切割刃，所述刮蜡筒的部分侧壁上开设有缺口，且所述缺口内侧具有支撑部，所述支撑部的两侧分别与所述缺口的相对两侧边缘连接，所述支撑部与所述缺口的边缘之间共同形成与所述刮蜡筒的顶端开口连通的存蜡空间，被切割下的蜡可从所述刮蜡筒的顶部开口进入至所述存蜡空间，所述存蜡空间用于粘附被切割下的蜡；

所述连接件的一端连接在所述刮蜡筒的顶端，所述连接件的另一端与所述加重杆连接。

本实用新型的刮蜡装置，通过在刮蜡筒的侧壁底部设置用于刮蜡的切割刃，在刮蜡筒的部分侧壁上开设缺口，且在缺口内侧设置支撑部，支撑部与缺口的边缘之间共同形成与刮蜡筒的顶端开口连通的存蜡空间，在清理井壁上的蜡时，将该刮蜡装置下放入井内，随着刮蜡筒的下放，刮蜡筒底部的切割刃将井壁上的部分蜡切掉，部分蜡会掉落至井底，掉入井底的蜡后续会随着井底原油带出井口，然后上提刮蜡筒，在刮蜡筒上提的过程中，井壁上的未被切割刃切掉的部分蜡会在刮蜡筒的顶部筒壁的挤压作用下掉落，从刮蜡筒的顶端开口进入至存蜡空间中，由于被切下来的蜡自身具有一定的粘附性，进入至存蜡空间中的蜡会粘附在存蜡空间的内壁上，从而被刮蜡筒带出井筒，也就是说，本实用新型的刮蜡装置，不仅能够对井壁上的蜡进行清理，而且能够将聚集在油井中的蜡的部分带出井筒，不会使所有的蜡均掉落至井底，降低了井口带出原油的含蜡量，防止其堵塞油井。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑部包括第一支撑壁以及分设在所述第一支撑壁两侧的第二支撑壁和第三支撑壁；

所述第二支撑壁的一侧与所述第一支撑壁的一侧连接，所述第二支撑壁的另一侧与所述缺口的一侧边缘连接；

所述第三支撑壁的一侧与所述第一支撑壁的另一侧连接，所述第三支撑壁的另一侧与所述缺口的另一侧边缘连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一支撑壁为弧形壁；

或者，所述第一支撑壁为平面壁。

在本实用新型的一实施例中，所述刮蜡装置还包括两端开口的内筒，所述内筒位于所述刮蜡筒的内部，且与所述刮蜡筒同轴设置。

在本实用新型的一实施例中，所述内筒的部分侧壁形成为所述第一支撑壁。

通过设置内筒，使得从刮蜡筒的顶端开口进入的蜡的一部分可粘附在存蜡空间内，一部分可粘附在内筒中，使得刮蜡筒存储并带出更多的蜡，进一步对井壁聚集的蜡进行清理，防止油井堵塞。

在本实用新型的一实施例中，所述缺口的数量至少为两个，且至少两个所述缺口绕所述刮蜡筒的周向间隔设置，以在所述刮蜡筒上形成至少两个所述存蜡空间。

通过将存蜡空间设置为至少两个，提高了蜡的流动通道，可提高存蜡量，使得刮蜡筒能够带出更多的蜡，进一步防止油井堵塞。

在本实用新型的一实施例中，所述缺口的数量为两个，以在所述刮蜡筒上形成两个所述存蜡空间，且两个所述存蜡空间以所述刮蜡筒的轴线为对称轴对称设置。

通过使两个存蜡空间以刮蜡筒的轴线为对称轴对称设置，可提高刮蜡筒移动过程中的平稳性。

在本实用新型的一实施例中，所述缺口的数量为三个，以在所述刮蜡筒上形成三个所述存蜡空间，且三个所述存蜡空间以所述刮蜡筒的轴线为中心呈中心对称设置。

这样不仅使得刮蜡筒能够带出更多的蜡，且可提高刮蜡筒移动过程中的平稳性。

在本实用新型的一实施例中，所述连接件包括至少两个支杆和一个固定杆；

至少两个所述支杆的一端连接在所述刮蜡筒的顶端，且至少两个所述支杆的一端沿所述刮蜡筒的周向等距离间隔排布；

至少两个所述支杆的另一端朝向相互靠近的方向倾斜并接触，以与所述固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端上设置有用于与所述加重杆连接的螺纹。

通过将连接件设置为至少两个支杆和一个固定杆，使至少两个支杆的一端连接在刮蜡筒的顶端，且沿刮蜡筒的周向等距离间隔排布，使至少两个支杆的另一端朝向相互靠近的方向倾斜并接触，以与固定杆连接，从而实现连接杆的结构更加稳定，进而提高了刮蜡筒在移动过程中的平稳性，保证了刮蜡效果。

在本实用新型的一实施例中，所述支杆为三个。

通过将支杆设置为三个，三个支杆整体形成为三角形结构，从而进一步提高了刮蜡筒的稳定性。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的俯视结构图；

图4为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的连接件的结构示意图一；

图5为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的连接件的结构示意图二；

图6为本实用新型另一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的俯视结构图。

附图标记说明：

1—刮蜡筒；

2—连接件；

10—开口；

11—缺口；

111—第一侧边；

112—第二侧边；

113—第三侧边；

114—第四侧边；

12—切割刃；

21—支杆；

22—固定杆；

221—螺纹；

3—支撑部；

31—第一支撑壁；

32—第二支撑壁；

33—第三支撑壁；

30—存蜡空间；

311—顶端；

312—底端；

4—内筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡。

油井在开井生产过程中，越往上温度越低，而温度是影响油井结蜡的重要原因之一，当原油的温度低于原油的析蜡点时候，原来溶解在原油中的蜡就会析出，主要凝结在油井内壁，如果不及时清理，容易发生堵塞油井事件，导致油井的产量不断下降，甚至会引起油井的停产。因此，如何对油井内壁上的石蜡进行清理，以防止其堵塞油井成为亟待解决的问题。

为了解决该问题，本实用新型提供一种刮蜡装置，能够对油井壁上的石蜡进行清理。下面通过具体的实施例对本实用新型的刮蜡装置进行详细说明：

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的整体结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的俯视结构图。图4为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的连接件的结构示意图一。参照图1至图4所示，本实施例提供一种刮蜡装置。

该刮蜡装置包括：可伸入至油气井中的刮蜡筒1以及用于将刮蜡筒1连接在加重杆上的连接件2。其中，连接件2的一端连接在刮蜡筒1的顶端，连接件2的另一端与加重杆连接。通过加重杆带动刮蜡筒1在油井内上下移动。

刮蜡筒1为两端开口的筒状结构，即，刮蜡筒1的顶端和底端均开口，刮蜡筒1的侧壁底部具有用于刮蜡的切割刃12。刮蜡筒1的部分侧壁上开设有缺口11，且缺口11内侧具有支撑部3，支撑部3的两侧分别与缺口11的相对两侧边边缘连接，支撑部3与缺口11的边缘之间共同形成与刮蜡筒1的顶端开口10连通的存蜡空间30。被切割下的蜡可从刮蜡筒1的顶部开口10进入至存蜡空间30，存蜡空间30用于粘附被切割下的蜡。

具体地，缺口11具有第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113和第四侧边114，第一侧边111和第二侧边112相对，第三侧边113和第四侧边114相对，参照图1所示，在本实施例中，第一侧边111和第二侧边112位于刮蜡筒1的径向上，第三侧边113和第四侧边114位于刮蜡筒1的轴向上。其中，支撑部3的两侧指的是当刮蜡筒1放入油井内时支撑部3的左侧和右侧，其中，支撑部3的一侧与缺口11的第一侧边111连接，支撑部3的另一侧与缺口11的第二侧边112连接。由于缺口11开设在刮蜡筒1的部分侧壁上，可以理解的是，缺口11的第一侧边111和第二侧边112的长度均小于刮蜡筒1的轴向长度。

需要说明的是，刮蜡筒1可伸入至油气井中的意思为，为了使刮蜡筒1的外壁可对井壁上的蜡进行挤压，以使蜡从井壁上脱离，刮蜡筒1的外径略小于油气井的内径，刮蜡筒1的外径与油气井的内径的差值可设置在1mm左右。

需要对油气井的井壁上的蜡进行清理时，将刮蜡筒1放入井内，通过加重杆带动刮蜡筒1向下移动，具体地，加重杆的一端与连接件2连接，加重杆的另一端与绳索连接，绳索绕设在井口的驱动装置上，从而可驱动加重杆和刮蜡筒1在井内上下移动。当刮蜡筒1向下移动时，刮蜡筒1的侧壁底部上的切割刃12会将井壁上的部分蜡切掉，部分蜡会掉落至井底，掉入井底的蜡后续会随着井底原油带出井口，然后上提刮蜡筒1，在刮蜡筒1上提的过程中，井壁上的未被切割刃切下的部分蜡块会在刮蜡筒1的顶部筒壁的挤压作用下掉落，从刮蜡筒1的顶端开口10进入至与该开口10连通的存蜡空间30中，本领域技术人员公知的是，被切下的蜡具有一定的粘附性。因此，进入至存蜡空间30中的蜡会粘附在存蜡空间30的内壁上，从而被刮蜡筒1带出井筒。当刮蜡筒1上移至井口后，工作人员可将刮蜡筒1中存储的蜡清理掉，然后再将刮蜡筒1下放入井筒中，当下放一定距离后，再将刮蜡筒1提起，重复几次这样的过程后，从而会将井壁上的蜡完全清理掉。也就是说，当刮蜡筒1下移的过程中会清理掉井壁上的部分蜡，即，一部分蜡会向下掉落入井底，一部分蜡仍然没有彻底与井壁脱离，当刮蜡筒1上移的过程中，未与井壁脱离的蜡部分会在刮蜡筒1的顶部筒壁的挤压作用下与井壁脱离，并从刮蜡筒1的顶端开口10进入至存蜡空间30中。

本实施例提供的刮蜡装置，通过在刮蜡筒1的侧壁底部设置用于刮蜡的切割刃12，在刮蜡筒1的部分侧壁上开设缺口11，且在缺口11内侧设置支撑部3，支撑部3与缺口11的边缘之间共同形成与刮蜡筒1的顶端开口10连通的存蜡空间30，在进行刮蜡时，将该刮蜡装置下放入井内，随着刮蜡筒1的下放，刮蜡筒1底部的切割刃12将部分蜡切掉，部分蜡会掉落至井底，掉入井底的蜡后续会随着井底原油带出井口，然后上提刮蜡筒1，在刮蜡筒1上提的过程中，井壁上的未被切割刃12切掉的部分会在刮蜡筒1的顶部筒壁的挤压作用下掉落，从刮蜡筒1的顶端开口10进入至存蜡空间30中，由于被切下来的蜡自身具有一定的粘附性，进入至存蜡空间30中的蜡会粘附在存蜡空间30的内壁上，从而被刮蜡筒1带出井筒，也就是说，本实用新型的刮蜡装置，不仅能够对井壁上的蜡进行清理，而且能够将聚集在油井中的蜡的部分带出井筒，不会使所有的蜡均掉落至井底，降低了井口带出原油的含蜡量，防止其堵塞油井。

当油气井为高压油井时，若油井内壁上的蜡全部被推入井底，利用井底高温溶解后蜡会随着原油带出井口。但当油气井为低压油井时，由于油井压力较低，若将油井内壁上的蜡全部推入井底，出液量会随之降低，井口带出的原油含蜡量越来越高，析蜡越来越严重，从而造成油井的堵塞。而由于本实施例的刮蜡装置在对蜡进行清理时，不会让井壁上的蜡全部落入井底，而是使部分蜡落入井底，部分蜡被刮蜡筒1带出至井口，降低了井口带出原油的含蜡量，防止油井堵塞，因此，本实施例的刮蜡装置不仅可以应用在高压油井中，也可以应用在低压油井中。

在具体实现时，还可以在刮蜡筒1的顶部筒壁上设置用于刮蜡的切割刃，当然，此处也可以不设置切割刃，而是直接通过刮蜡筒1的顶部筒壁对井壁上结的蜡块继续挤压，从而将蜡块从井壁上切下。

继续参照图1和图2，在本实施例中，支撑部3具体包括：第一支撑壁31以及分设在第一支撑壁31两侧的第二支撑壁32和第三支撑壁33。第二支撑壁32的一侧与第一支撑壁31的一侧连接，第二支撑壁32的另一侧与缺口11的一侧边缘连接。第三支撑壁33的一侧与第一支撑壁31的另一侧连接，第三支撑壁33的另一侧与缺口11的另一侧边缘连接。也就是说，第二支撑壁32和第三支撑壁33分设在第一支撑壁31的左右两侧。可以理解为，第二支撑壁32为由缺口11的第一侧边111的边缘朝向第一支撑壁31的一侧延伸而形成，第三支撑壁33为由缺口11的第二侧边112的边缘朝向第一支撑壁31的另一侧延伸而形成。具体地，第二支撑壁32的宽度与第三支撑壁33的宽度可以相等。在本实施例中，存蜡空间30为较规则的形状，有利于井壁聚集的蜡经过刮蜡筒1的顶端开口10优先进入至存蜡空间30。由于形成存蜡空间30的支撑部3位于缺口11的内侧，因此，可以理解的是，存蜡空间30并不贯穿刮蜡筒1的筒体。

在本实施例中，第一支撑壁31具体可以为弧形壁，具体地，第一支撑壁31可以朝向远离刮蜡筒1中心的方向凸出。较为优选的，第一支撑壁31所在的圆的圆心位于刮蜡筒1的中轴线上。

进一步地，参照图1和图4，本实施例的刮蜡装置还包括内筒4，内筒4的两端具有开口，内筒4位于刮蜡筒1的内部，且与刮蜡筒1同轴设置。由于内筒4位于刮蜡筒1的内部，且与刮蜡筒1同轴设置，可以理解的是，内筒4的顶端开口与刮蜡筒1的顶端开口10是连通的，这样刮蜡筒1在井筒内上移的过程中，从刮蜡筒1的顶端开口10进入的蜡的一部分可进入至存蜡空间30内，并粘附在存蜡空间30内，一部分可进入至内筒4中，并粘附在内筒4中，从而使得刮蜡筒1可以存储并带出更多的蜡，进一步对井壁聚集的蜡进行清理，防止油井堵塞。

在本实施例中，内筒4的部分侧壁形成为支撑部3的第一支撑壁31。参照图2和图3，第一支撑壁31的顶端311具体形成为内筒4的顶端的一部分，第一支撑壁31的底端312具体形成为内筒4的底端的一部分。需要说明的是，在其他实现方式中，内筒4的侧壁和支撑部3的第一支撑壁31也可以单独设置。

较为优选的，可将缺口11的数量设置为至少两个，至少两个缺口11绕刮蜡筒1的周向间隔设置，以在刮蜡筒1上形成至少两个存蜡空间30，这样设置增加了蜡的流动通道，可提高刮蜡筒1的存蜡量，使得刮蜡筒1能够带出更多的蜡，防止油井堵塞。

在本实施例中，缺口11的数量具体为三个，以在刮蜡筒1上形成三个存蜡空间30，且三个存蜡空间30以刮蜡筒1的轴线为中心呈中心对称设置。可以理解的是，每个缺口11内侧均具有一个支撑部3。这样不仅使得刮蜡筒1能够带出更多的蜡，且可保证刮蜡装置的稳定性，提高刮蜡装置移动过程中的平稳性。

继续参照图3，在本实施例中，三个缺口11内的支撑部3的第一支撑壁31共同围成内筒4的侧壁。本实施例中的第一支撑壁31为弧形壁，因此，围成的内筒4具体为圆筒。

在其他实现方式中，缺口11的数量也可以是两个，以在刮蜡筒1上形成两个存蜡空间30，比如，两个存蜡空间30以刮蜡筒1的轴线为对称轴对称设置，从而可提高刮蜡筒1移动过程中的平稳性。当然，缺口11的数量也可以是一个，或者三个以上，具体可根据实际需求进行设定。

参照图1和图4所示，在本实施例中，连接件2具体包括：至少两个支杆21和一个固定杆22。其中，至少两个支杆21的一端连接在刮蜡筒1的顶端，且至少两个支杆21的一端沿刮蜡筒1的顶端周向等距离间隔排布；至少两个支杆21的另一端朝向相互靠近的方向倾斜并接触，以与固定杆22的一端连接，固定杆22的另一端上设置用于与加重杆连接的螺纹221。

通过将连接件2设置为至少两个支杆21和一个固定杆22，使至少两个支杆21的一端连接在刮蜡筒1的顶端，且沿刮蜡筒1的周向等距离间隔排布，使至少两个支杆21的另一端朝向相互靠近的方向倾斜并接触，以与固定杆22连接，从而实现连接杆的结构更加稳定，进而提高了刮蜡筒1在移动过程中的平稳性，保证了刮蜡效果。其中，示例性的，可将支杆21的倾斜角度设置为45°。

具体地，支杆21的一端可通过螺纹连接的方式固定在刮蜡筒1的顶端。当然，在其他实现方式中，支杆21的一端也可以卡接在刮蜡筒1的顶端。其中，加重杆上具有螺纹，然后通过固定杆22上的螺纹221与加重杆上的螺纹的相互配合，将固定杆22与加重杆连接在一起，从而将刮蜡装置连接在加重杆的底部。

其中，支杆21和固定杆22可以一体成型，也可以可拆卸地连接在一起，比如，支杆21的另一端与固定杆22的一端卡接或者螺接。

参照图4，在本实施例的第一种可行的实现方式中，支杆21具体为三个，三个支杆21整体形成为三角形结构，比如，三个支杆21的一端与刮蜡筒1的顶端形成三个连接点，三个连接点分别位于刮蜡筒1的圆周上，三个连接点平分刮蜡筒1的圆周，从而进一步提高了刮蜡筒1的平稳性。

图5为本实用新型一实施例提供的刮蜡装置的连接件的结构示意图二，参照图5所示，在另一种可行的实现方式中，支杆21也可以为两个，当支杆21为两个时，连接件2具体形成为Y形连接件。示例性的，两个支杆21的一端与刮蜡筒1的顶端形成有两个连接点，两个连接点分别位于刮蜡筒1的任意一条直径的两个端点上，两个支杆21的另一端相互接触并连接在固定杆22的一端上。其中，支杆21和固定杆22可以一体成型，比如，两个支杆21的另一端的端点相对倾斜并连接，并延伸形成固定杆22，固定杆22直接与加重杆连接。

实施例二

图6为本实用新型另一实施例提供的刮蜡装置的刮蜡筒的俯视结构图。结合图1和图6所示，本实施例提供另一种结构的刮蜡装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：

在本实施例中，支撑部3的第一支撑壁31具体为平面壁。第一支撑壁31、第二支撑壁32、第三支撑壁33以及缺口11的边缘之间共同形成存蜡空间30，同时可实现对蜡的支撑和存储。

在该种情况下，存蜡空间30的具体个数可根据实际需求进行设定。

在本实施例中，存蜡空间30为三个。其中，三个第一支撑壁31可共同形成内筒4的侧壁，由于第一支撑壁31为平面壁，因此，内筒4的横截面具体为三角形。

当然，在该种情况下，也可以没有内筒4。

比如，当存蜡空间30为一个时，第一支撑壁31所在的平面可以与刮蜡筒1的其中一条直径重合。

其他技术特征与实施例一相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。