一种自动化打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种自动化打孔机。

背景技术：

在植树过程中，首先就是要在土地上打出一个个孔，方便进行埋树操作。

1.传统的打孔机是人工手持进行钻地操作的，这样会使得操作人员非常劳累，并且打出的孔不易保持在同一条直线上。

2.传统的打孔机锋利的打孔头是完全暴露在外的，在打孔结束后进行收取时，很容易由于误操作造成打孔头伤害到操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化打孔机，以解决打孔机直线打孔和保护打孔头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打孔机，包括机架，所述机架的下表面固定连接有支块，所述机架的内侧表面设有滑槽，所述滑槽的内侧表面滑动连接有滑块，所述滑块的内侧表面固定连接有中空连板，所述中空连板的外表面滑动连接有空心滑块，所述空心滑块的内部上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面接触连接于中空连板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接于机架的内部表面，所述连接杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面滑动连接于机架的上表面，所述连接杆的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定安装有电机，所述电机的下表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接于横板的内部表面。

优选的，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定连接于横板的下表面，所述第二弹簧的下表面固定连接于滑动块的上表面。

优选的，所述转动杆的外表面滑动连接于机架和中空连板的内部表面，所述转动杆的下表面固定连接有打孔头，所述转动杆的下侧外表面螺纹连接有螺母，所述转动杆的下侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的内部表面设有插孔，所述插孔的内部表面滑动连接有插杆，所述插杆的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接于U型框的内侧下表面，所述U型框的内部表面滑动连接于转动杆的外表面，所述插杆的外表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的上表面固定连接于固定块的下表面，所述第三弹簧的下表面固定连接于固定板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该自动化打孔机可以通过在中空连板的滑动调节打孔的位置，方便在进行打孔操作时可以将孔打成一条直线。

2.该自动化打孔机可以将打孔头在不进行打孔操作时收起，防止锋利的打孔头对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1机架、11支块、21滑槽、22滑块、23中空连板、24空心滑块、25第一弹簧、26连接杆、27滑动块、28横板、29第二弹簧、31电机、32转动杆、33打孔头、34螺母、35固定板、36插孔、37插杆、38固定块、39 U型框、310第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种自动化打孔机，包括机架1，机架1的下表面固定连接有支块11，机架1的内侧表面设有滑槽21，滑槽21的内侧表面滑动连接有滑块22，滑块22在滑槽21的内部表面滑动可以保证打孔操作时，打孔头33可以稳定的下移，滑块22的内侧表面固定连接有中空连板23，中空连板23内部是空心的，设有一条可以供转动杆32滑动的滑轨，中空连板23的外表面滑动连接有空心滑块24，空心滑块24左右两侧设有孔口，孔口的宽度和中空连板23的宽度相当，空心滑块24的内部上表面固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25一直处于压缩状态，第一弹簧25的上表面接触连接于中空连板23的下表面，空心滑块24的上表面固定连接有连接杆26，连接杆26的外表面滑动连接于机架1的内部表面，连接杆26的外表面滑动连接有滑动块27，滑动块27的下表面滑动连接于机架1的上表面，连接杆26的上表面固定连接有横板28，横板28的外侧上表面可以设置有缓慢下压装置可以对横板28进行缓慢的下压操作，缓慢下压装置为现有技术，横板28的上表面固定安装有电机31，电机31的下表面转动连接有转动杆32，转动杆32的外表面转动连接于横板28的内部表面。

请参阅图1，连接杆26的外表面套接有第二弹簧29，第二弹簧29处于轻微的压缩状态，第二弹簧29的上表面固定连接于横板28的下表面，第二弹簧29的下表面固定连接于滑动块27的上表面。

请参阅图2，转动杆32的外表面滑动连接于机架1和中空连板23的内部表面，转动杆32的下表面固定连接有打孔头33，转动杆32的下侧外表面螺纹连接有螺母34，螺母34可以控制U型框39的下落位置，转动杆32的下侧外表面固定连接有固定板35，固定板35的内部表面设有插孔36，插孔36的内部表面滑动连接有插杆37，插杆37可以在插孔36的内部表面滑动保证U型框39的稳定下落，插杆37的上表面固定连接有固定块38，固定块38的上表面固定连接于U型框39的内侧下表面，U型框39的内部表面滑动连接于转动杆32的外表面，插杆37的外表面套接有第三弹簧310，第三弹簧310的上表面固定连接于固定块38的下表面，第三弹簧310的下表面固定连接于固定板35的上表面。

参阅图3，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制电机31的断电和旋转，电机31的型号为ASF82A，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

本实用新型在具体实施时：使用时，首先将机架1移动到需要进行打孔操作的位置，推动空心滑块24使得空心滑块24在中空连板23的外表面滑动，带动横板28和打孔头33移动，直到移动到合适的位置为止，此时由于第一弹簧25处于压缩状态，第一弹簧25可以向上推动中空连板23使得中空连板23与空心滑块24的内侧表面的摩擦力增大，同样压缩的第二弹簧29可增强了滑动块27与机架1之间的摩擦力，使得空心滑块24在不受到过大的水平力的情况下，可以保持水平方向上不动，向上旋动螺母34使得第三弹簧310慢慢复位带动插杆37在插孔36的内部表面向上滑动，直到U型框39可以将打孔头33完全显露出来，打开下压装置和电机31的电源，可以进行打孔操作，操作完成后可以将螺母34向下旋动，使得U型框39下移直到将整个打孔头33完全包裹，此时第三弹簧310压缩带动插杆37可以在插孔36的内部表面向下滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。