一种修井工作平台的制作方法

本实用新型属于石油修井设备的技术领域，具体涉及一种修井工作平台。

背景技术：

油田修井作业时，会有大量含油污水产生。尤其是提升管柱的过程中，管柱内的含油污水会在卸扣时大量流出。为了防止污染环境，目前有采用的措施有以下几种：

一种是采用平台和积液槽两部分组成，二者无接触，虽然作业时能起到收集含油污水的作用，但安装安装和运输十分不便，同时对作业所需的梯子、逃生滑道、猫道的场地摆放适应性不强。

另一种是采用浮动式井口防溅保护器，通过多级叠加环形气囊的充放气，使气囊浮动升高或降低，以阻挡含油污水的流出。但要增加气控系统，而且气囊受到油水的影响，使用寿命短，因此该装置操作不便、维护成本高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种修井工作平台，平台上设置集液槽，平台主体可相对井口旋转，有效解决了作业时含油污水的收集问题，互换性和适应性较强，降低了对井场场地的要求，具有结构简单、安装方便、使用维护成本低、运输方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

所述的修井工作平台包括平台主体、中心管、护栏、支腿，平台主体顶部为台面，台面底部固定集液槽，在台面与集液槽中间固定套管，中心管上下两端设有法兰，套装在套管内，台面内侧铺设有均布通孔的平台踏板，周边等距设置插管，护栏与插管插接，平台主体底部设有支腿。

作为优选，所述的平台踏板上设有翻板。

作为优选，所述的台面两侧设有翻转踏板。

作为优选，所述的平台主体侧面安装有梯子和逃生滑道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种修井工作平台，作业时能有效的收集含油污水，并通过集液槽底部的排液管收集，保护井场的环境不受污染。平台能够旋转及周边安装的通用性，使梯子、逃生滑道的摆放更灵活，尤其是自动猫道等大型设备可以不用正对井口摆放，提高场地的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为平台主体、中心管的俯示图；

图中，1-平台主体、2-中心管、3-护栏、4-支腿、5-梯子、6-逃生滑道、101-台面、102-套管、103-集液槽、104-平台踏板、105-翻板、106-翻转踏板、107-插管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例

如图1、图2示，所述的修井工作平台包括平台主体1、中心管2、护栏3、支腿4，平台主体1顶部为台面101，台面101底部固定集液槽103，在台面101与集液槽103中间固定套管102，集液槽103与套管102的管壁之间形成容器，用于收集含油污水，通过集液槽103底部的排液管收集；中心管2上下两端设有法兰，套装在套管102内，中心管2下端法兰用于连接井口法兰，使得平台主体1能绕中心管2旋转，台面101内侧铺设有均布通孔的平台踏板104，具有防滑的功能，且作业时的含油污水能够通过平台踏板104上通孔流入集液槽103内收集；台面101周边等距设置插管107，护栏3与插管107插接，形成防护，并且可以实现互换，平台主体1底部设有支腿4，用于支撑和稳定工作平台。

所述的平台踏板104上设有翻板105，翻板105上设有均布的通孔，当集液槽103内有沉积的油污时，翻开翻板105使用工具清理油污。

所述的台面101两侧设有翻转踏板106，翻转踏板106可以向内翻转，收回到平台踏板104上，减小尺寸便于运输。

所述的平台主体1侧面安装有梯子5和逃生滑道6，作业人员可通过梯子5上下工作平台，当发生事故时，可通过逃生滑道6迅速逃离工作平台。

使用时，修井工作平台运输到井场，放置到井口位置，将井口法兰与中心管下端法兰对接，使工作平台固定在井口上，打开翻转踏板106，旋转工作平台到合适的工作位置，或使其任意一边对正自动猫道的摆设位置；操作支腿使工作平台支撑稳固，根据井场条件及方便操作的要求安装梯子和逃生滑道，然后上工作平台，安装工作平台其它边的护栏，完成工作平台安装。

本实施例所提供的一种修井工作平台，作业时能有效的收集含油污水，并通过集液槽底部的排液管收集，保护井场的环境不受污染。平台的旋转及周边安装的通用性，使梯子、逃生滑道的摆放更灵活，尤其是自动猫道等大型设备可以不用正对井口摆放，提高场地的使用效率。翻转踏板的设置，减小运输时的尺寸，保障运输安全。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。