石油修井机液压钳液压管线悬挂器的制作方法

本实用新型涉及及油气田修井设备技术领域，特别涉及一种石油修井机液压钳液压管线悬挂器。

背景技术：

在石油井下作业中，修井机是必不可少的主要施工设备，液压钳是石油修井机配套钻台上主要的起下管柱配合和工具，该设备依靠修井机提供的液压作为动力。在实际施工中，石油修井机液压泵位于石油修井机上，其位置与液压钳工作的钻台面存在约3.5m的高度落差。因为液压钳需要不断移动工作，因而为其提供动力的液压管线不能固定，石油修井机原车设计中使用约8m长液压软管线悬吊使用。该管线长时间受自身悬吊力作用，受应力严重，极易破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对原有的长液压软管线进行分割改装同时保证高度配合钻台上液压钳的工作高度的石油修井机液压钳液压管线悬挂器。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种石油修井机液压钳液压管线悬挂器，包括设置在固定支撑板上的连接出口弯头、连接短节、固定上压板、固定下压板和连接进口弯头；其中，连接短节、连接出口弯头、和连接进口弯头均为两个；

固定下压板设置并固定在固定支撑板上，固定上压板叠放在固定下压板并通过固定螺丝将固定上压板固定在固定下压板上；在位于固定上压板和固定下压板连接处侧壁上开设有两个位于同一水平线的径向通孔；径向通孔的内径与连接短节的外径相适应，两根连接短节分别插装在两个径向通孔内且在每根连接短节两端分别螺纹连接有连接出口弯头和连接进口弯头；

在固定支撑板上且位于固定下压板两侧各开设有两个轴向通孔，使两个连接出口弯头和两个连接进口弯头的另一端端部通过轴向通孔伸出至固定支撑板下方并分别连接有出液液压管线和进液液压管线。

优选，固定支撑板焊接固定在井架上，且保持与液压钳位于同一水平线上。

优选，两条出液液压管线的长度为米，两条进液液压管线的长度为米。

与现有技术相比，该石油修井机液压钳液压管线悬挂器对原有管线进行分割，由原来8m长管线改为2m和3m的两条利用悬挂器连通的短管线，改善修井机液压软管线悬吊状态，优化受力状况，改善后的液压管线更换频率由每月一次提升至每年一次，有效降低了更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的石油修井机液压钳液压管线悬挂器的结构示意图；

图2为本实用新型的石油修井机液压钳液压管线悬挂器的安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1～2所示，该石油修井机液压钳液压管线悬挂器包括设置在固定支撑板1上的连接出口弯头2、连接短节3、固定上压板4、固定下压板6和连接进口弯头7；其中，连接短节3、连接出口弯头2、和连接进口弯头7均为两个；具体地，

固定上压板4一侧开设有一个直角豁口，使固定上压板4通过该直角豁口与井架8侧壁贴合并焊接在井架8上，且固定上压板4与液压钳位于同一水平线上；

固定上压板4和固定下压板6为形状尺寸相同的两个矩形块；固定下压板6焊接在固定支撑板1上中央，固定上压板4叠放在固定下压板6并通过固定螺丝5可拆卸地固定在固定下压板6上；在位于固定上压板4和固定下压板6连接处侧壁上开设有两个位于同一水平线的径向通孔，即在位于固定上压板4的底面上和固定下压板6的顶面上分别开设有两个相互平行的半圆形凹槽，且当固定上压板4叠放在固定下压板6上时，上、下两个半圆形凹槽合并为两个圆形凹槽；

径向通孔的内径与连接短节3的外径相适应；两根连接短节3分别设置在两个径向通孔内，且每根连接短节3两端分别螺纹连接有一个连接出口弯头2和一个连接进口弯头7；连接出口弯头2和连接进口弯头7为直角弯头，且一端与连接短节3连接后另一端经90°角弯折后呈竖直向下的状态；

在固定支撑板1上且位于固定下压板6两侧各开设有两个轴向通孔，使两个连接出口弯头2和两个连接进口弯头7的另一端端部通过轴向通孔伸出至固定支撑板1下方；在两个连接出口弯头2的端部分别连接有两根长度为2米的出液液压管线10，在两个连接进口弯头7的端部分别连接有两根长度为3米进液液压管线11；出液液压管线10与液压钳连接，进液液压管线11与液压泵连接。

经过上述结构设计，在不影响石油修井机井架机构强度的基础上设计可具有承载作用的固定支撑板1以及依次连接的连接进口弯头7、连接短节3和连接出口弯头2形成的液压通道，将原本自然悬吊的液压管线一分为二，承担起钻台与修井机高度落差造成的管线弯曲应力，使为配合液压钳移动工作而使用的液压软管线缩短为2m，其在工作中仅受很小的应力。

在使用中，在井架8上选择与液压钳工作高度相当的位置焊接石油修井机液压钳液压管线悬挂器9，安装后使用进口液压管线11将修井机尾部液压接口与连接进口弯头7连接，该位置的进口液压管线11可使用固定长度的硬质或软质液压管线；而由连接出口弯头2与液压钳之间直接使用液压软管线进行连接。

本实用新型的适用范围并不局限于上述实施例，在存在2m以上浮置液压软管线工作环境中均可推广使用，相同领域内的技术人员在未脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也视为本实用新型的保护范围。