本实用新型涉及一种开孔工具，具体涉及一种井点管滤水孔开孔钳。
背景技术：
井点降水，是人工降低地下水位的一种方法。故又称“井点降水法”。在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的井点管，利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。该方法用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。
降水初期为了加快井点管滤水孔的成孔速度，一般有两种成孔方式：电钻成孔，但是钻孔后会产生毛边，对井点管外包的滤沙布造成损坏，导致井点降水效果不佳。剪刀刀尖钻孔，成孔速度十分缓慢，劳动强度较大，且在成孔过程中剪刀容易划破操作工人的手。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种成孔质量高，速度快，能够降低劳动强度的井点管滤水孔开孔钳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种井点管滤水孔开孔钳，其特征在于：包括通过两根钳柄铰接连接形成的钳体，钳柄包括前端的钳头和后端的钳臂，两个钳头相对的一侧设置有圆筒切刀，圆筒切刀的底部固定连接在钳头上，圆筒切刀的外径与待加工井点管滤水孔的直径相同，圆筒切刀的长度大于待加工井点管滤水孔的长度。
在本实用新型中，使用的时候，先操作钳臂张开两个钳头，使井点管置于两个钳头的中间，然后捏住钳臂，使两个钳头分别朝向井点管方向转动。在钳头转动的过程中，钳头上的圆筒切刀的刀口会首先抵接到井点管上，继续用力捏住钳臂，圆筒切刀就会在作用力下在井点管上切出一个孔，这个孔的直径大小就和圆筒切刀的外径一致。因为这个孔是通过切刀切出来的，切得的孔的边缘光洁完整，成孔质量高，不会存在飞边毛刺等情况，就不会对井点管外包的滤沙布造成损坏。另外切孔也仅需要用力捏下钳臂就可以完成，在切孔的过程中也不会对操作者造成伤害，提高了成孔速度和使用的安全性，降低了劳动强度。
作为优化，所述圆筒切刀的筒内设置有推块，位于推块与所述圆筒切刀的筒底之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与推块和所述圆筒切刀的筒底固定连接，弹簧在常态下能够使推块朝向所述圆筒切刀刀口的一侧侧面与所述圆筒切刀刀口齐平。圆筒切刀在切孔后，产生的废料就会进入到圆筒切刀的筒内，一旦筒内堆积过多，就会对后续的切孔造成影响，需要及时清理。设置推块和弹簧后，圆筒切刀在切孔的时候，随着刀口的不断深入，刀口中间的废料就不断对推块进行挤压，将推块想圆筒切刀底部推动，同时弹簧进行压缩。当刀口切过井点管管壁伸入管内后，废料被完全切下，再无支撑力，此时被压缩的弹簧回弹，推动推块朝向刀口方向移动，进而推块又推动废料最终推出刀口。这样每次切孔后都不用对圆筒切刀进行清理，提高了切孔效率。
作为优化，所述圆筒切刀的内壁沿其轴线方向延伸设置有两条相对设置的条形导向槽，所述推块对应条形导向槽的位置凸设有能够沿条形导向槽长度方向与其滑动配合的导向块。能够为推块的移动进行导向，避免推块卡在圆筒切刀内。
作为优化，两个所述钳头相对的一侧侧面分别凹设有半圆形通槽，半圆形通槽的半径与待加工井点管的半径相同，当两个所述钳头朝相对方向转动且相互抵接在一起时，两个半圆形通槽能够合拢形成使待加工井点管穿过的圆筒通孔，所述圆筒切刀位于半圆形通槽的槽底上。在切孔的时候，需要操作者用力捏钳臂，才能够有足够大的作用力在井点管上切孔，但是切孔完成后如果没有及时控制力度，两个钳头继续对井点管挤压，可能就会对井点管造成损坏。在钳头上设置半圆形通槽，这样两个钳头相互转动并抵接在一起后，两个半圆形通槽能够形成一个与井点管直径一样的通孔，刚好能够使井点管穿过而不会对井点管造成损坏。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，切得的孔的边缘光洁完整，成孔质量高，不会存在飞边毛刺等情况，另外在切孔的过程中不会对操作者造成伤害，提高了成孔速度和使用的安全性，降低了劳动强度。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的井点管滤水孔开孔钳，包括通过两根钳柄铰接连接形成的钳体，钳柄包括前端的钳头1和后端的钳臂2，两个钳头1相对的一侧设置有圆筒切刀3，圆筒切刀3的底部固定连接在钳头1上，圆筒切刀3的外径与待加工井点管滤水孔的直径相同，圆筒切刀3的长度大于待加工井点管滤水孔的长度。
本具体实施方式中，所述圆筒切刀3的筒内设置有推块，位于推块与所述圆筒切刀3的筒底之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与推块和所述圆筒切刀3的筒底固定连接，弹簧在常态下能够使推块朝向所述圆筒切刀3刀口的一侧侧面与所述圆筒切刀3刀口齐平。
本具体实施方式中，所述圆筒切刀3的内壁沿其轴线方向延伸设置有两条相对设置的条形导向槽，所述推块对应条形导向槽的位置凸设有能够沿条形导向槽长度方向与其滑动配合的导向块。
本具体实施方式中，两个所述钳头1相对的一侧侧面分别凹设有半圆形通槽4，半圆形通槽4的半径与待加工井点管的半径相同，当两个所述钳头1朝相对方向转动且相互抵接在一起时，两个半圆形通槽4能够合拢形成使待加工井点管穿过的圆筒通孔，所述圆筒切刀3位于半圆形通槽的槽底上。
在具体实施的过程中，两个钳臂2之间设置有能够为两个钳臂2张开提供弹簧力的弹性件，弹性件的两端分别固定连接在两个钳臂2上。切孔的过程中，两个钳臂2相互转动，同时弹性件开始压缩蓄力，切孔完成后，弹性件开始复位并释放回弹力，自动是两个钳臂2回复到初始工作位上，方便操作者进行下一个切孔作业，提高了工作效率。另外在两个钳臂2上分别套装有橡皮套，能够增加与手掌之间的摩擦力，方便切孔操作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。