立式离心除砂器的制作方法

本实用新型属于井口除砂器，特别是一种立式离心除砂器。

背景技术：

油气井口涡流除砂器在井口使用过程中遇到含腊介质，油气通过涡流管形成一定阻力，油气中的砂粒减缓速度与井下冲出的蜡凝结成团，会使砂粒急剧变大，到达固定节流阀后，堵塞节流阀中的油嘴，影响油气产量，油田公司为了保证产量级定期对节流阀进行拆卸维护，并进行冲洗，工人在拆洗过程中必须关闭井口，造成工作量加大，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式离心除砂器，其结构合理，除砂效率高，可以防止节流阀堵塞，机械强度高，耐腐蚀、使用寿命长、工作性能稳定，可以提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式离心除砂器,包括油井井口设置的采油树，在采油树油气出口管上通过双法兰进口连接管连接着立式离心式除砂器，其结构为在除砂器的基体上沿其轴线设置着滤砂管装配孔，在装配孔的下端连接着圆锥形离心沉砂室，其圆锥形离心沉砂室的小端端面上设置着出砂口，在基体的装配孔中配合安装着滤砂管，在滤砂管的下端口上连接着管壁上均布滤砂孔的滤砂器，滤砂器位于离心沉砂室内，在离心沉砂室上部的室壁上设置着与离心沉砂室内壁呈切线方向的油气进口，在基体装配孔的孔壁上设置着扩径油气室，滤砂管管壁上均布的通孔与扩径油气室相对应，位于扩径油气室的基体室壁上设置着油气出口，在基体装配孔的上端面上配合安装着盲板封盖。

本实用新型由本体、滤砂管、盲板压盖、进出口双法兰、插板键、手动平板阀、沉砂管及橡胶密封件等零件组成，采用不锈钢锻件，经调质处理，机械强度高，工作安全可靠，为硬密封形式，涡流管、喷砂管经特殊处理，材质为防腐蚀不锈钢，具有硬度高，耐腐蚀、使用寿命长、工作可靠等特点。

除砂器顶部设置压力表，便于现场进行压力观察。如果沉砂管内砂粒已满需要处理，先关手动平板阀然后打开考克释放沉砂管内的压力，再敲击由壬壳，清理砂粒。

立式离心除砂器是油气井口及试油管汇的配套设备，其作用是采用偏心促旋，低进高出和高压容器中分成两个分离腔产生离心力和重力使流体进行逆时针旋转，分离清除固相颗粒。流体进入除砂器后冲击到滤砂管后被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力使固相颗粒沉淀在沉砂管底部，流体通过滤砂管上升至出口。此除砂器利用不同等级的滤砂管过滤固相颗粒和产生的垂直旋流降低固相颗粒在腔体中的冲蚀。滤砂管垂直安装在耐压的除砂器本体中，充分利用有效通孔和过滤空间，并提供更可靠的结构支撑。

本实用新型安装前，应对除砂器本体进行密封性能试验；安装时，应先清除腔内污物，洗净钢圈槽部位涂抹钙基润滑脂；使用前，应检查手动平板阀开关灵活性和力矩大小，力矩较大时，可多开关几圈即可。

本实用新型结构合理，除砂效率高，防止了节流阀堵塞，机械强度高，耐腐蚀、使用寿命长、工作性能稳定，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型安装结构示意图，图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种立式离心除砂器，如图1、图2所示，包括油井井口设置的采油树1，在采油树1油气出口管上通过双法兰进口连接管2连接着立式离心式除砂器，其结构为在除砂器的基体3上沿其轴线设置着滤砂管装配孔，在装配孔的下端连接着圆锥形离心沉砂室7，其圆锥形离心沉砂室的小端端面上设置着出砂口，在基体3的装配孔中配合安装着滤砂管4，在滤砂管4的下端口上连接着管壁上均布滤砂孔的滤砂器6，滤砂器6位于离心沉砂室7内，在离心沉砂室7上部的室壁上设置着与离心沉砂室7内壁呈切线方向的油气进口8，在基体装配孔的孔壁上设置着扩径油气室12，滤砂管4管壁上均布的通孔与扩径油气室12相对应，位于扩径油气室12的基体室壁上设置着油气出口9，在基体装配孔的上端面上配合安装着盲板封盖5。在除砂器基体离心沉砂室7圆锥形小端出砂口的端面上通过法兰连接着手动阀门10，手动阀门10通过法兰连接着沉砂管13，在沉砂管13的下端口上设置着快折堵头14或排砂阀。手动阀门10为手动平板阀。快折堵头14的结构为带有扳手凸块的透盖通过螺纹连接着沉砂管13的下端口上，透盖的卡台与堵头的凸台相配合，将沉砂管13的下端口封堵。在盲板封盖5、双法兰油气出口连接管15和沉砂管13上分别安装着压力表11，压力表11为防硫耐震压力表。在基体装配孔的上端面与盲板封盖5之间通过环形凹槽配合安装着钢圈16。在基体3的装配孔中通过其上端设置的限位台与滤砂管4上端设置的凸台相配合，将滤砂管4配合安装在基体3的装配孔中。