一种石油天然气开采井口加热装置的制作方法

文档序号:17406223发布日期:2019-04-13 02:02阅读:347来源:国知局
一种石油天然气开采井口加热装置的制作方法

本实用新型涉及天然气井口加热技术领域,具体涉及一种石油天然气开采井口加热装置。



背景技术:

天然气井口加热装置是一种能够对天然气井口进行加热的重要装置,能够对新采集的天然气进行加热,随着科技的发展,天然气井口加热装置有了很大程度的发展,它的发展给人们在对天然气井口进行加热时带来了很大的便利,其种类和数量也正在与日俱增。

现有技术公开了申请号为:CN201810085376.5的一种天然气井口加热装置,包括压力罐,所述压力罐一侧设有天然气管,所述天然气管四周设有电热丝,所述天然气管的出口一侧设有注水管,所述压力罐远离所述注水管的一端设有泄压管道,所述压力罐的顶部设有太阳能面板,所述太阳能面板一侧设有蓄电池组,所述太阳能面板输出端通过导线连接在所述蓄电池组上,所述蓄电池组的输出端通过导线连接在所述电热丝上,所述压力罐的底部设有集污槽和底座,所述集污槽远离所述压力罐的一端设有阀门。本发明节能减排,具有市场前景适合推广。但是其不足之处在于原有的炉体上无检修门,不便于对内部的部件进行维修清理,且维修清理难度较大。



技术实现要素:

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种石油天然气开采井口加热装置,以解决上述设备原有的炉体上无检修门,不便于对内部的部件进行维修清理,且维修清理难度较大的问题。

为了实现上述技术方案,本实用新型采用以下技术方案:

根据本实用新型的一个方面,提供一种石油天然气开采井口加热装置,包括炉体、底座、燃气进气口、排污口、检修门、盘管、天然气进气口、人孔、安全阀、火筒、火咀、烟囱、散热孔,所述炉体整体为表面硬实状的一体化圆筒状结构,所述炉体底侧表面两端与底座顶部焊接,所述炉体底侧中段分别固定设有燃气进气口与排污口,所述炉体表面上铰链连接有检修门,所述炉体内设有盘管,所述盘管一端贯穿炉体一侧与天然气进气口紧固连接,所述炉体侧端表面中段上固定设有人孔,所述炉体顶部上贯穿连接有安全阀,所述炉体底部与火筒一端贯穿连接,所述火筒另一端内设有火咀,所述火筒另一端末与烟囱底部紧固连接,所述炉体另一侧固定设有散热孔;所述检修门由边框、支架、板盖主体、密封条、嵌块、复位弹簧、铰链板、拉把组成,所述边框两侧分别与支架一端紧固连接,所述支架另一端与板盖主体两侧紧固连接,所述板盖主体四周分别嵌有密封条,所述板盖主体内壁两端角与复位弹簧一端紧固连接,所述复位弹簧共设有两个,且另一端分别与边框紧固连接,所述板盖主体一侧边沿上铰链连接有铰链板,所述铰链板共设有两个,所述铰链板与炉体表面焊接。

根据本实用新型的一实施方式,所述炉体分别与燃气进气口、排污口、天然气进气口、人孔为一体化构成。

根据本实用新型的一实施方式,所述检修门四周与炉体表面紧密嵌合连接。

根据本实用新型的一实施方式,所述盘管、安全阀、火筒的一端分别与炉体采用贯穿连接。

根据本实用新型的一实施方式,所述火筒通过法兰与烟囱底部紧固连接。

根据本实用新型的一实施方式,所述嵌块与炉体表面嵌合。

根据本实用新型的一实施方式,所述盘管外形为“U”型,是用于加热的主要部件。

根据本实用新型的一实施方式,所述散热孔用于起到散热作业的连接口。

由上述技术方案可知,本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一:

本实用新型一种石油天然气开采井口加热装置,设有检修门,握住拉把向上施力使板盖主体上的嵌块脱离炉体,同时复位弹簧复位伸缩,配合铰链板来带动板盖主体向上翻起,在配合两侧的支架来起到良好的支撑作用,展开内部的空间,使其快速灵活的将内部展开,以达到让维修清理更为便利的作用,减轻整个维修清理的难度,方便对内部的部件进行维修清理,加快维修清理的效率,并保证了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种石油天然气开采井口加热装置的外部结构示意图;

图2为本实用新型一种石油天然气开采井口加热装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型的检修门剖面示意图。

附图标记说明如下:

1-炉体、2-底座、3-燃气进气口、4-排污口、5-检修门、501-边框、502-支架、503-板盖主体、504-密封条、505-嵌块、506-复位弹簧、507-铰链板、508-拉把、6-盘管、7-天然气进气口、8-人孔、9-安全阀、10-火筒、11-火咀、12-烟囱、13-散热孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种石油天然气开采井口加热装置,其结构包括炉体1、底座2、燃气进气口3、排污口4、检修门5、盘管6、天然气进气口7、人孔8、安全阀9、火筒10、火咀11、烟囱12、散热孔13,所述炉体1整体为表面硬实状的一体化圆筒状结构,所述炉体1底侧表面两端与底座2顶部焊接,所述炉体1底侧中段分别固定设有燃气进气口3与排污口4,所述炉体1表面上铰链连接有检修门5,所述炉体1内设有盘管6,所述盘管6一端贯穿炉体1一侧与天然气进气口7紧固连接,所述炉体1侧端表面中段上固定设有人孔8,所述炉体1顶部上贯穿连接有安全阀9,所述炉体1底部与火筒10一端贯穿连接,所述火筒10另一端内设有火咀11,所述火筒10另一端末与烟囱12底部紧固连接,所述炉体1另一侧固定设有散热孔13;所述检修门5由边框501、支架502、板盖主体503、密封条504、嵌块505、复位弹簧506、铰链板507、拉把508组成,所述边框501两侧分别与支架502一端紧固连接,所述支架502另一端与板盖主体503两侧紧固连接,所述板盖主体503四周分别嵌有密封条504,所述板盖主体503内壁两端角与复位弹簧506一端紧固连接,所述复位弹簧506共设有两个,且另一端分别与边框501紧固连接,所述板盖主体503一侧边沿上铰链连接有铰链板507,所述铰链板507共设有两个,所述铰链板507与炉体1表面焊接,所述炉体1分别与燃气进气口3、排污口4、天然气进气口7、人孔8为一体化构成,所述检修门5四周与炉体1表面紧密嵌合连接,所述盘管6、安全阀9、火筒10的一端分别与炉体1采用贯穿连接,所述火筒10通过法兰与烟囱12底部紧固连接,所述嵌块505与炉体1表面嵌合。

本专利所说的复位弹簧506是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等,所述铰链板507又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。

在进行使用时,首先将天然气进气口7与外部天然气管道进行连接,之后启动整个装置,燃气通过燃气进气口3进入火筒10内部并点燃,火焰从火咀11喷出的同时燃烧后的烟气从烟囱12排出到外界环境中,火筒10内部燃气燃烧时产生大量的热量通过火筒10外壁散发到炉体1内部空间中,接着热量传递到盘管6内的均热板,均热板快速的将热量进行均分,使得盘管6外部均匀受热,之后部分热量通过散热孔13排出到装置外部,防止装置内部温度过高对装置造成损伤,且因炉体1上还增设有检修门5,当装置内部发生损坏时,先握住拉把508向上施力使板盖主体503上的嵌块505脱离炉体1,同时复位弹簧506复位伸缩,配合铰链板507来带动板盖主体503向上翻起,在配合两侧的支架502来起到良好的支撑作用,展开内部的空间,使其快速灵活的将内部展开,以达到让维修清理更为便利的作用,减轻整个维修清理的难度,方便对内部的部件进行维修清理,加快维修清理的效率,并保证了设备的使用寿命。

本实用新型解决的问题是原有的炉体上无检修门,不便于对内部的部件进行维修清理,且维修清理难度较大,本实用新型通过上述部件的互相组合,使其快速灵活的将内部展开,以达到让维修清理更为便利的作用,减轻整个维修清理的难度,方便对内部的部件进行维修清理,加快维修清理的效率,并保证了设备的使用寿命。具体如下:所述边框501两侧分别与支架502一端紧固连接,所述支架502另一端与板盖主体503两侧紧固连接,所述板盖主体503四周分别嵌有密封条504,所述板盖主体503内壁两端角与复位弹簧506一端紧固连接,所述复位弹簧506共设有两个,且另一端分别与边框501紧固连接,所述板盖主体503一侧边沿上铰链连接有铰链板507,所述铰链板507共设有两个,所述铰链板507与炉体1表面焊接。

应可理解的是,本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例,并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是,本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式,并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

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